一种回转支承连续注油装置的制作方法

文档序号:21064248发布日期:2020-06-12 14:09阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种回转支承连续注油装置,包括外圈(1)、滚珠(4)和内圈(6),其特征在于,所述外圈(1)的上端开口边沿处开设有环形槽(17),所述环形槽(17)的槽底处开设有多个均匀分布的凹槽,所述凹槽的槽底处左侧开设有l型结构的回油孔(3),所述回油孔(3)的一端开口处与凹槽连通,所述回油孔(3)的另一端开口处与外圈(1)的内壁连通,所述凹槽的槽底处右侧开设有进油通道(20),所述进油通道(20)的一端通道口与凹槽的槽底处连通,所述进油通道的另一端通道口与外圈(1)上的装配槽连通,所述凹槽内设有加压机构,所述内圈(6)的侧壁固定连接有环形挡板(9),所述环形挡板(9)的下端与外圈(1)的上端开口边沿处滑动连接,所述环形挡板(9)的下端延伸至环形槽(17)内并固定连接有多个均匀分布的弧形凸块(16),且弧形凸块(16)的下端与加压机构连接,所述凹槽一侧与外圈(1)的侧壁之间开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有密封螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种回转支承连续注油装置,其特征在于,所述加压机构包括开设在凹槽槽底处的矩形槽,所述矩形槽内滑动套接有矩形杆(21),所述凹槽内滑动套接有压板(15),所述压板(15)的一端与弧形凸块(16)接触连接,所述压板(15)的另一端与矩形杆(21)的上端固定连接,所述压板(15)的下端对称固定连接有两个第一弹簧(19),两个所述第一弹簧(19)远离压板(15)的一端与凹槽的槽底处固定连接,所述矩形槽内设有第二弹簧(22),所述第二弹簧(22)的一端与矩形杆(21)的下端固定连接,所述第二弹簧(22)的另一端与凹槽的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种回转支承连续注油装置,其特征在于,所述压板(15)的下端左侧固定连有顶杆(13),所述顶杆(13)的下端延伸至回油孔(3)内并开设有矩形槽(5),所述回油孔(3)的竖直部一侧开设有储油槽(23),所述顶杆(13)的下端固定连接有橡胶块(10),所述橡胶块(10)与回油孔(3)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种回转支承连续注油装置,其特征在于,所述压板(15)的下端右侧固定连接有压块(18),所述压块(18)的下端与进油通道(20)的开口处位置对应。

5.根据权利要求2所述的一种回转支承连续注油装置,其特征在于,所述压板(15)的侧壁嵌设有第一橡胶圈(14),所述橡胶圈(14)的外侧与凹槽的侧壁接触连接。

6.根据权利要求1所述的一种回转支承连续注油装置,其特征在于,所述外圈(1)的内侧固定连接有环形滑块(2),所述内圈(6)的外侧开设有环形挡油槽(12),所述环形滑块(2)的内侧与环形挡油槽(12)远离槽口处的一侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种回转支承连续注油装置,其特征在于,所述内圈(6)的外侧嵌设有两个对称分布的第二橡胶圈(8),两个所述第二橡胶圈(8)均与外圈(1)的内侧滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种回转支承连续注油装置,其特征在于,所述内圈(6)的侧壁开设有环形卡槽(7),所述环形挡板(9)的内侧与环形卡槽(7)远离槽口处的一侧接触连接。

9.根据权利要求1所述的一种回转支承连续注油装置,其特征在于,所述外圈(1)的内侧固定连接有环形限位板(11),所述环形限位板(11)的上端与内圈(6)的下端开口处接触连接。


技术总结
本实用新型涉及回转支承生产技术领域,且公开了一种回转支承连续注油装置,包括外圈、滚珠和内圈,外圈的上端开口边沿处开设有环形槽,环形槽的槽底处开设有多个均匀分布的凹槽,凹槽的槽底处左侧开设有L型结构的回油孔,回油孔的一端开口处与凹槽连通,回油孔的另一端开口处与外圈的内壁连通,凹槽的槽底处右侧开设有进油通道,进油通道的一端通道口与凹槽的槽底处连通,进油通道的另一端通道口与外圈上的装配槽连通。本实用新型,能够使得回转支承内的润滑油连续的对其内部的滚子进行润滑,有效的提高了回转支承的自润滑性能,减少了滚子的磨损,而且回转支承的密封性好,润滑油不易外漏。

技术研发人员:虞洪流
受保护的技术使用者:马鞍山华东回转支承有限公司
技术研发日:2019.03.29
技术公布日:2020.06.12
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