一种螺旋传动密封机构的制作方法

本实用新型涉及传动技术领域，尤其涉及一种螺旋传动密封机构。

背景技术：

现有的螺旋传动技术领域中，其螺旋轴需要在相配合的管体中进行往复运动，当螺旋轴驱动外部设备运动时，需要在管体上设置相应的开口，以便于螺旋轴与外部设备相连接。现有技术中的管体在其开口处与外界环境直接接触，在长久的运行过程中，外界的粉尘及杂质会进入传动机构内部，对螺旋轴及其两端的轴承造成损害，从而降低了传动机构的使用寿命。因此，有必要研发一种可以防止外界杂质进入传动机构内部、延长传动机构的使用寿命的密封机构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋传动密封机构，其不仅结构简单可靠，而且可以防止外界杂质进入开口管内，对螺旋传动组件造成损害，有效地延长了传动机构的使用寿命。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种螺旋传动密封机构，包括开口管以及设置于开口管内的螺旋传动组件，开口管在其开口处设置有密封机构，密封机构包括设置于螺旋传动组件上方的连接组件、与连接组件滑动连接的密封带以及设置于密封带上方的盖板，密封带的两端分别固定在开口管的两端，当螺旋传动组件相对开口管运动时，连接组件、盖板一起相对密封带运动。

进一步地，连接组件包括与螺旋传动组件固定连接的连接板，连接板的两端均设置有与密封带相配合的滚筒组，滚筒组包括位于密封带上方的第一滚筒以及位于密封带下方的第二滚筒。

进一步地，第一滚筒和第二滚筒平行间隔设置。

进一步地，连接板的中部设置有第三滚筒，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒均为无动力包胶滚筒。

进一步地，密封带为导磁性的柔性钢带，开口管在其开口的两侧均设置有磁条。

进一步地，密封带为pu输送带。

进一步地，盖板与密封带之间设置有上垫板，密封带与连接组件之间设置有下垫板。

进一步地，上垫板和下垫板均为铁氟龙板。

进一步地，开口管的两端均设置有固定板，密封带的两端均通过压板张紧固定于两个固定板上。

进一步地，螺旋传动组件包括螺杆组件以及用于驱动螺杆组件运动的驱动电机，开口管的内侧面设置有多个呈螺旋排布的轴承组件，螺杆组件设置有与轴承组件相配合的螺旋滑道。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过在开口管的开口处设置密封机构，密封机构包括设置于螺旋传动组件上方的连接组件、与连接组件滑动连接的密封带以及设置于密封带上方的盖板，密封带的两端分别固定在开口管的两端的技术手段，使得当螺旋传动组件相对开口管运动时，连接组件、盖板一起相对密封带运动，即螺旋传动组件相对开口管运动时，密封带与开口管的开口处相配合，不仅结构简单可靠，而且可以防止外界杂质进入开口管内，对螺旋传动组件造成损害，有效地延长了传动机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的螺旋传动密封机构的立体图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的螺旋传动密封机构的立体分解图；

图4为本实用新型实施例的螺旋传动密封机构的主视图；

图5为图4中b-b剖面的剖视图。

图中：10、开口管；11、磁条；12、轴承组件；20、螺旋传动组件；21、螺杆组件；22、驱动电机；30、连接组件；31、连接板；32、第一滚筒；33、第二滚筒；34、第三滚筒；40、密封带；50、盖板；60、上垫板；70、下垫板；80、固定板；90、压板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示的螺旋传动密封机构，包括开口管10以及设置于开口管10内的螺旋传动组件20，开口管10在其开口处设置有密封机构(未图示)，密封机构包括设置于螺旋传动组件20上方的连接组件30、与连接组件30滑动连接的密封带40以及设置于密封带40上方的盖板50，密封带40的两端分别固定在开口管10的两端，当螺旋传动组件20相对开口管10运动时，连接组件30、盖板50一起相对密封带40运动。

通过在开口管10的开口处设置密封机构，密封机构包括设置于螺旋传动组件20上方的连接组件30、与连接组件30滑动连接的密封带40以及设置于密封带40上方的盖板50，密封带40的两端分别固定在开口管10的两端的技术手段，使得当螺旋传动组件20相对开口管10运动时，连接组件30、盖板50一起相对密封带40运动，即螺旋传动组件20相对开口管10运动时，密封带40与开口管10的开口处相配合，不仅结构简单可靠，而且可以防止外界杂质进入开口管10内，对螺旋传动组件20造成损害，有效地延长了传动机构的使用寿命。

作为优选的实施方式，连接组件30包括与螺旋传动组件20固定连接的连接板31，连接板31的两端均设置有与密封带40相配合的滚筒组(未图示)，滚筒组包括位于密封带40上方的第一滚筒32以及位于密封带40下方的第二滚筒33。优选地，第一滚筒32和第二滚筒33平行间隔设置。密封带40的两端分别从第一滚筒32和第二滚筒33之间穿出，使得密封带40的中部位于连接板31的上方，密封带40的两端从第一滚筒32的下方穿出后固定在开口管10的两端。当螺旋传动组件20运动时，带动连接板31及滚筒组运动，滚筒组相对密封带40滚动，密封带40与开口管10固定连接，对开口管10起到密封作用。

作为优选的实施方式，连接板31的中部设置有第三滚筒34，第一滚筒32、第二滚筒33和第三滚筒34均为无动力包胶滚筒。无动力滚筒包括筒体、内轴、端盖以及轴承。按照筒体的材料分为碳钢滚筒和塑料滚筒。按照筒体表面处理的方式分为电镀滚筒、喷塑滚筒和包胶滚筒。本实施例中，第一滚筒32、第二滚筒33和第三滚筒34均为无动力包胶滚筒，即滚筒表面包胶处理，使得滚筒表面柔软，可减少密封带40的磨损，提高密封带40的使用寿命。

作为优选的实施方式，密封带40为导磁性的柔性钢带，开口管10在其开口的两侧均设置有磁条11。优选地，导磁性的柔性钢带为导磁性的sus301不锈钢带，再经过热处理使之具有一定的柔韧性，热处理后的硬度为hv350～550°。本实施例中，导磁性的柔性钢带的硬度为hv540°。在其他实施例中，导磁性的柔性钢带的硬度也可以为350°、400°、450°、500°、550°等其他数值。密封带40为导磁性的柔性钢带，使得密封带40弯折时不易产生折痕。密封带40具有磁性，可与开口管10两侧的磁条11相配合，使得密封带40吸附在开口管10的两侧，保证密封性。

在其他实施例中，密封带40也可以选择pu输送带。当选择pu输送带时，因pu输送带材质较软，可贴服于开口管10的两侧，从而保证密封性。

作为优选的实施方式，盖板50与密封带40之间设置有上垫板60，密封带40与连接组件30之间设置有下垫板70。优选地，上垫板60和下垫板70均为铁氟龙板。铁氟龙板为柔性耐磨材料，能够防止密封带40与盖板50、连接组件30直接摩擦，延长了密封带40的使用寿命，同时可以减少运行时的噪音。

作为优选的实施方式，开口管10的两端均设置有固定板80，密封带40的两端均通过压板90张紧固定于两个固定板80上。密封带40张紧设置于开口管10上，进一步保证了密封性。

作为优选的实施方式，螺旋传动组件20包括螺杆组件21以及用于驱动螺杆组件21运动的驱动电机22，开口管10的内侧面设置有多个呈螺旋排布的轴承组件12，螺杆组件21设置有与轴承组件12相配合的螺旋滑道(未图示)。优选地，轴承组件12包括与开口管10相连接的固定轴(未图示)，固定轴的一端与开口管10固定连接，固定轴的另一端设置有滚轮(未图示)，滚轮与固定轴之间设置有滚动体(未图示)。通过驱动电机22驱动螺杆组件21相对开口管10旋转，并实现螺杆组件21的直线运动。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。