一种防止产生裂纹的冲压件的制作方法

本实用新型涉及冲压件技术领域，尤其是一种防止产生裂纹的冲压件。

背景技术：

全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成的成品。在汽车的生产过程中，广泛用到冲压件；冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。现有汽车固定支架因其一体化要求最高，基本上采用冲压技术生产其冲压件，以满足日益增长的汽车需求。目前存在的问题是，冲压件在加工过程中在变形较大的部位尤其是在直角翻边处会存在较大的应力集中，使工件加工过程中或加工后产生裂纹，降低了冲压件的强度和质量，导致冲压件存在着很大的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种防止产生裂纹的冲压件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止产生裂纹的冲压件，包括冲压件本体、第一翻边、螺栓孔、环形凸块、第二翻边、加强筋、第三翻边、通孔，所述第一翻边、第二翻边、第三翻边是一个整体，构成冲压件本体，所述第一翻边、环形凸块、第二翻边、第三翻边、通孔的几何中心位于同一直线上，所述第一翻边上设有螺栓孔，所述第一翻边和第二翻边连接处设有环形凸块，所述第二翻边和第三翻边连接处设有加强筋，所述加强筋固定在第二翻边和第三翻边的连接处。

上述的一种防止产生裂纹的冲压件，所述环形凸块在冲压加工前高度为1～2mm，所述环形凸块和冲压件本体是一个整体，材质相同，在冲压过程中环形凸块可以对翻边变形部位补料，减少裂纹的产生，提高冲压件强度和质量。

上述的一种防止产生裂纹的冲压件，所述第一翻边所在平面和第二翻边所在平面之间的夹角范围100°～130°，所述第二翻边所在平面和第三翻边所在平面之间的夹角范围100°～130°。

本实用新型的有益效果是，本实用新型防止产生裂纹的冲压件，第一翻边和第二翻边之间设置环形凸块在冲压翻边过程中凸块可以进行补料，在第二翻边和第三翻边之间设置加强筋，有效的防止冲压件在冲压过程和使用过程中裂纹的产生；第一翻边所在平面和第二翻边所在平面以及第二翻边所在平面和第三翻边所在平面之间的夹角范围是100°～130°，大角度也有利于降低裂纹的产生，提高冲压件的强度和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型侧视图。

图中1.冲压件本体，2.第一翻边，3.螺栓孔，4.环形凸块，5.第二翻边，6.加强筋，7.第三翻边，8.通孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

【实施例1】

一种防止产生裂纹的冲压件，包括冲压件本体1、第一翻边2、螺栓孔3、环形凸块4、第二翻边5、加强筋6、第三翻边7、通孔8，所述第一翻边2、第二翻边5、第三翻边7是一个整体，构成冲压件本体1，所述第一翻边2、环形凸块4、第二翻边5、第三翻边7、通孔8的几何中心位于同一直线上，所述第一翻边2上设有螺栓孔3，所述第一翻边2和第二翻边5连接处设有环形凸块4，所述第二翻边5和第三翻边7连接处设有加强筋6，所述加强筋6固定在第二翻边5和第三翻边的连接处。

进一步的，所述环形凸块4在冲压加工前高度为1～2mm，所述环形凸块4和冲压件本体1是一个整体，材质相同，在冲压过程中环形凸块4可以对翻边变形部位补料，减少裂纹的产生，提高冲压件强度和质量。

进一步的，所述第一翻边2所在平面和第二翻边5所在平面之间的夹角范围100°～130°，所述第二翻边5所在平面和第三翻边7所在平面之间的夹角范围100°～130°。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。