一种适用于固定多个模具零件的卡紧固定装置的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种适用于固定多个模具零件的卡紧固定装置。

背景技术：

常见的铸造模具的外模一般由模板和模具两部分组成，通常情况下，都是制作完模具后再固定到模板上。在铸造现场使用时，首先将砂箱放置到模板上，然后倒入砂子，待砂子固化成型后再将砂芯与模具分离，砂芯与模具的分离主要依靠振动或敲击模板来完成。这就要求模具必须牢固的固定在模板上。

对于模具而言，由于受成型工艺的影响，有些大尺寸模具需要分割成多个模具零件单独制作后再使用螺栓或螺杆竖向固定到模板上。在铸造现场使用过程中，长期振动和敲击模板使模具零件之间产生缝隙，砂子掉入缝隙后导致模具尺寸发生变化或直接损坏模具，这是常见的模具问题之一。通常情况下为避免模具零件之间产生缝隙，制作模具时模具零件之间再通过螺栓或螺杆进行横向固定。

这种多螺栓或螺杆固定的方式，固定麻烦，不便捷。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于固定多个模具零件的卡紧固定装置，可实现多个模具零件与模板之间的双向卡紧固定。本实用新型解决其技术问题所采用的一个技术方案是：

一种适用于固定多个模具零件的卡紧固定装置，包括卡紧块、模具零件、模板和螺杆；

所述卡紧块设置在多个所述模具零件的接触处，且将多个所述模具零件连接；所述卡紧块外周设置有若干突出块，所述模具零件相对应处设置有凹槽，所述突出块数量与所述模具零件数量相对应，即所述突出块设置在相对应的所述模具零件凹槽内，且与所述模具零件凹槽相匹配，相邻的所述突出块之间的连接线位于两个相邻的所述模具零件接触面上；多个所述凹槽形成凹陷区，有一个通孔贯穿所述卡紧块、所述凹陷区和所述模板；

其中，所述模具零件安装在所述模板上，所述螺杆穿过所述通孔使所述卡紧块、所述模具零件和所述模板连接在一起，所述螺杆两端设有螺母，调节所述螺母所述模具零件紧固在所述模板上。

进一步地，所述卡紧块还具有顶面和底面，所述顶面和所述底面是平面，所述顶面上设置可容纳所述螺母的孔；所述凹陷区具有底部，所述底部形状和所述卡紧块的底面形状相对应。

进一步地，所述卡紧块横截面积从上而下依次递减。

进一步地，所述突出块的侧壁相对于竖直面倾斜，倾斜角度5～8°。

进一步地，所述螺杆穿过所述卡紧块和所述凹陷区，且所述卡紧块的顶面和所述凹陷区的上开口处于同一高度时，所述卡紧块和所述凹陷区存在沿周间隙和底部间隙，所述沿周间隙宽1～2mm，所述底部间隙深10～20mm。

进一步地，所述螺杆两端设有螺纹。

进一步地，所述通孔穿过所述卡紧块的顶面和底面中心。

进一步地，所述通孔穿过所述凹陷区底部中心。

本实用新型提供一种适用于固定多个模具零件的卡紧固定装置，结构简单，操作便捷，无需采用多螺杆进行竖向和横向组合固定模具零件，就可实现多个模具零件与模板之间的双向卡紧固定。使用本方法固定模具零件，可有效防止两个模具零件之间出现缝隙从而造成模具质量问题。

附图说明

图1本实用新型两个模具零件卡紧固定的立体视图；

图2本实用新型两个模具零件卡紧固定的俯视图；

图3本实用新型图2中a-a剖视图；

图4本实用新型图3中e部分放大视图。

其中：1-卡紧块；2-a模具零件；3-b模具零件；4-模板；5-螺杆；6-螺母；7-沿周间隙；8-底部间隙。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以固定两个模具零件卡紧固定为例为例，如图1、2、3所示，一种适用于固定多个模具零件的卡紧固定装置，包括卡紧块1、a模具零件2、b模具零件3、模板4和螺杆5。

其中，卡紧块1设置在两个模具零件的接触处，即a模具零件2和b模具零件3，且将两个所述模具零件连接；卡紧块1外周设置有两个突出块，a模具零件2和b模具零件3相对应处设置有凹槽，左边的突出块卡在a模具零件2的凹槽内，右边的突出块卡在b模具零件3的凹槽内。两个突出块之间的连接线位于a模具零件和b模具零件的接触面上，且两个突出块之间形成了两个v面。a模具零件2和b模具零件3的凹槽形成凹陷区。凹陷区具有底部，底部形状和卡紧块1的底面形状相对应。卡紧块1安装在凹陷区内。有一个通孔贯穿所述卡紧块1、凹陷区和所述模板4，且通孔在卡紧块1和凹陷区的中心，螺杆5穿过这个通孔，且螺杆5两端均设有螺纹。

如图4所示，卡紧块1一头大一头小，横截面积从上而下依次递减，顶面和底面都是平面。其中，在卡紧块1的顶面有一个能够容纳螺母6的孔，这个孔的轴线与通孔的轴线重合。卡紧块1的侧壁，左边突出块的侧壁和右边突出块的侧壁，均与竖直面相对倾斜，倾斜角度优选为5～8°。a模具零件2和b模具零件3的凹槽的倾斜角度与突出块的倾斜角度相对应，优选为5～8°。卡紧块1的顶面和和凹陷区的上开口处于同一高度时，卡紧块1和凹槽存在沿周间隙7和底部间隙8，沿周间隙宽1～2mm，底部间隙深10～20mm。当卡紧块1底面和凹陷区底部接触时，卡紧块1完全底面和侧壁与凹陷区完全贴合。

a模具零件2和b模具零件3的卡紧固定方式：首先将a模具零件2和b模具零件3安装在模板4上，a模具零件2和b模具零件3的接触区形成凹陷区，凹陷区在接触区的顶部。然后将卡紧块1放置到a模具零件2和b模具零件3形成的凹陷区内，使卡紧块1左边的突出块位于a模具零件2的凹槽内，卡紧块1右边的突出块位于b模具零件3的凹槽内。螺杆5依次穿过通孔使卡紧块1、a模具零件2、b模具零件3和模板4使它们连接在一起，安装螺母6，调节螺母6使卡紧块1的底面与a模具零件2和b模具零件3接触处形成的凹陷区底部接触。此时卡紧块1使得a模具零件2和b模具零件3都产生竖向力实现与模板4之间的卡紧固定；同时，卡紧块1对a模具零件2和b模具零件3都产生横向作用力，使两个模具零件紧密接触，避免在模具使用过程中在两个模具零件接触面位置产生缝隙，从而实现多个模具零件与模板之间的双向卡紧固定。

需要说明的是，a模具零件2和b模具零件3之间可以使用多个卡紧块。卡紧块1可以设置在两个或两个以上的模具零件的接触处，且将两个或两个以上的模具零件连接；卡紧块1外周设置有若干突出块，模具零件相对应处设置有凹槽，突出块数量与模具零件数量相对应，即突出块设置在相对应的模具零件凹槽内，且与模具零件凹槽相匹配，相邻的所述突出块之间的连接线位于两个相邻的所述模具零件接触面上；多个所述凹槽形成凹陷区，有一个通孔贯穿所述卡紧块1、所述凹陷区和所述模板4。

需要说明的是，一种适用于固定多个模具零件的卡紧固定装置，适用于金属模、木模、树脂模、3d打印模具等多种类型的模具。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。