节流阀的制作方法

本实用新型属于流量控制相关的技术领域，特别是涉及一种节流阀。

背景技术：

节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。其中，节流阀工作时对介质流量的控制，具体通过阀针对阀座上的阀口进行选择性控制来实现。

目前，现有的节流阀为了实现介质流量的导通，通常需在阀针上开设流道，使得由阀口导入的介质能够途经阀针上的流量向外导出，以此实现节流阀工作时介质流量导通的功能。

可以理解，上述的节流阀实现了对介质流量导通的控制，然而阀针上开设流道，而阀针应用在节流阀上需与阀口配合并对阀口进行封堵，这样使得阀针上开设流道时的加工精度要求高，且需要多次加工，另外阀针的表面还存有毛刺的问题，使得对应阀针的生产成本高，工序多，从而降低了节流阀的生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种节流阀。

具体地，一种节流阀，包括阀体，设于所述阀体内的阀座，及设于所述阀座内的阀针组件；所述阀座具有阀口，所述阀针组件能够选择性地封堵所述阀口；所述阀座的内壁上开设有凹陷的流道，所述阀体内导入的介质能够途经所述阀口和所述流道向外导出。

作为本实用新型的优选方案，所述流道的出口位于所述阀座上设于所述阀针组件远离所述阀口的一端周向外围。

作为本实用新型的优选方案，所述流道设置为所述阀座内壁开设有的连接通槽，所述连接通槽沿所述阀座的轴向方向设置在所述阀座的内壁上。

作为本实用新型的优选方案，所述连接通槽的数量设置为多个，多个所述连接通槽均匀地分布在所述阀座的内壁上。

作为本实用新型的优选方案，所述连接通槽的数量设置为两个。

作为本实用新型的优选方案，所述阀座上开设有的连接通槽的槽底之间的距离自远离所述阀座上阀口的方向相等。

作为本实用新型的优选方案，所述阀座上开设有的连接通槽的槽底之间的距离自远离所述阀座上阀口的方向逐渐增大。

作为本实用新型的优选方案，所述阀针组件包括阀针、弹性件和封头，所述阀针设置在所述阀座的阀口位置，且能够对所述阀口进行选择性封堵，所述封头固定在所述阀座远离所述阀口的一端，所述弹性件设置在所述阀针和所述封头之间，并分别与所述阀针和所述封头抵接配合。

作为本实用新型的优选方案，所述阀针包括设于所述阀座内壁内的连接部，及部分插入至所述阀口内的封堵部；所述连接部贴靠在所述阀座的内壁上，且所述连接部沿所述阀座的轴向方向在所述阀座内的运动能够带动所述封堵部对所述阀口进行选择性封堵。

作为本实用新型的优选方案，所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧能够推顶所述阀针对所述阀口进行选择性封堵。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的节流阀，通过在阀座内壁上开设流道，来实现该节流阀工作时对介质流量的导通，具有减少该节流阀整体的加工工序，提高生产效率，并降低成本的作用，而且在阀座上开设流道从根本上避免因阀针表面存有毛刺而引发介质流动不畅的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的节流阀的剖视图。

图2为本实用新型的第一实施例所提供的节流阀另一视角的剖视图。

图3为图2中节流阀的阀座的剖视图。

图4为图2中节流阀的阀座的俯视图。

图5为本实用新型的第二实施例所提供的节流阀另一视角的剖视图。

图6为图5中节流阀的阀座的剖视图。

图7为图5中节流阀的阀座的俯视图。

其中，10、阀体；11、限位部；20、阀座；21、限位配合部；22、阀口；23、内壁；30、阀针；31、连接部；32、封堵部；40、弹性件；50、封头；101、流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型一实施方式所提供的节流阀，包括阀体10，设于所述阀体10内的阀座20，及设于所述阀座20内的阀针组件，其中所述阀针组件包括阀针30、弹性件40和封头50。

在本实施方式中，所述阀体10设置为管状结构，其中所述阀体10的管壁设置有限位部11，所述阀座20的外壁设置有限位配合部21，所述阀体10与所述阀座20之间通过所述限位部11与所述限位配合部21之间的配合进行连接固定，本实施方式将所述阀体10管壁的限位部11对应地卡接在所述阀座20外壁的限位配合部21上，以此实现所述阀体10与所述阀座20之间的装配连接。

具体地，所述限位部11设置为凸圈，其中所述凸圈具有由所述阀体10的管壁部分向内凹陷形成；对应地，所述限位配合部21设置为所述阀座20外壁开设有的圈槽，且所述凸圈对应地卡入所述圈槽。可以理解，所述限位部11和所述限位配合部21不局限于图示所示，本领域技术人员可以根据使用的需求，将所述限位部11设置为所述阀体10管壁开设有的圈槽，而所述限位配合部21对应的设置为凸圈，或者将所述限位部11设置为多个凸点或凹点，而所述限位配合部21对应地设置为多个凹点或凸点，且所述凸点卡入对应的所述凹点内。

所述阀座20具有阀口22，所述阀针30、弹性件40和封头50设置在所述阀座20的内壁23内。其中，所述阀针30设置在所述阀座20的阀口22位置，且所述阀针30能够选择性地所述阀口22进行选择性封堵，所述封头50固定在所述阀座20的内壁23上，而所述弹性件40设置在所述阀针30和封头50之间，并分别与所述阀针30和所述封头50抵接配合。

在本实施方式中，所述阀座20的内壁23开设有凹陷的流道101，且所述阀体10内导入的介质能够途经所述阀口22和所述流道101向外导出。也就是说，本实施方式的节流阀具体通过在阀座20开设凹陷的流道101，来实现该节流阀工作时对介质流量的导通。阀座20上开设的流道101大小会影响介质的流量大小，因而根据节流阀介质流量需求可以选择开设流道的大小。

其中，所述流道101的出口位于所述阀座20位于所述阀针组件远离所述阀口22的一端的周向外围。也就是说，本实施方式的流道101用于向外导出介质的出口设置在所述封头50的外围。

在本实施方式中，所述流道101设置为所述阀座20内壁23开设有的连接通槽，所述连接通槽沿所述阀座20的轴向方向设置在所述阀座20的内壁23上。

具体地，所述连接通槽的数量设置为多个，多个所述连接通槽均匀地分布在所述阀座20的内壁23上。本实施方式的节流阀组成流道101的连接通槽的数量优选设置为两个。可以理解，所述阀座20上流道101的结构设置不局限于图示，本领域技术人员可以根据使用的需求，所述流道101设置在所述阀座20周壁23的周向上设置一个连接通槽，三个连接通槽，甚至更多个连接通槽，且所述连接通槽的结构也不局限于沿所述阀座20的轴向方向设置，可以设置为具有弯折部结构，或者直接将连接通槽设置为螺旋状结构，或者其它结构只要能够满足由所述阀座20的阀口22导入的介质能够通过该流道101出口向外导出即可的要求。

请一并参阅图2-图4，本实用新型的第一实施例中，所述阀座20上开设有的两个连接通槽的槽底之间的距离自远离所述阀座20上阀口22的方向相等。也就是说，所述阀座20的内壁23开设有的连接通槽的深度保持一致。

请一并参阅图5-图7，本实用新型的第二实施例中，所述阀座20上开设有的两个连接通槽的槽底之间的距离自远离所述阀座20上阀口22的方向逐渐增大。使得途经所述阀座20上阀口22导入的介质从所述阀座20上设有的流道101向外导出的过程中，所述流道101能够容纳介质的流量逐渐增大，以此起到降噪的作用。

在本实施方式中，所述阀针30包括设于所述阀座20内壁23内的连接部31，及部分插入至所述阀口22内的封堵部32；所述连接部31贴靠在所述阀座20的内壁23上，以此实现所述阀针30与所述阀座20内壁之间的贴合密封；且所述连接部31沿所述阀座20的轴向方向在所述阀座20内的运动能够带动所述封堵部32对所述阀口22进行选择性封堵，即部分封堵或全部封堵。本实施例方式的阀口22具体可以根据使用或加工的需要，在阀口22处设置凸出或凹下台阶与阀针相配合。

在本实施方式中，所述弹性件40设置为弹簧，所述弹簧能够推顶所述阀针30上的封堵部32对所述阀口22进行封堵。

在本实施方式中，所述封头50与所述阀座20之间通过焊接、铆接或过盈配合的方式进行连接固定，且本实施方式的阀座20具体可以根据使用的需要,在所述阀座20上用于装配所述封头50的部位设置台阶，以便所述封头50在所述阀座20上的装配。封头50中间也可以设置流通通道，便于减小封头50对介质的阻碍。

由上可知，本实施方式的节流阀在工作时，所述弹性件40推顶所述阀针30对所述阀座20的阀口22进行封堵，所述阀体10内导入的介质对所述阀针30会形成一压力,随之介质的不断导入,直至所述介质对所述阀针30的压力大于所述弹性件40对所述阀针30的压力时，所述介质即可推动所述阀针30压缩所述弹性件40进行移动，以使所述阀座20的阀口22打开，这样介质就能通过所述阀口22进入至所述阀座20的内壁23内，因所述阀针30的连接部31贴合在所述阀座20的内壁23上，并与所述阀座20的内壁23进行贴合密封，这样进入至所述内壁23内的介质就会通过所述阀座20上的流道101向外导出，以此实现该节流阀工作时对介质流量的导通。

相较于现有的节流阀在阀针上开设流道，本实用新型所提供的节流阀，用阀座的内壁上开设流道，来实现该节流阀对介质流量的导通，具有减少该节流阀整体的加工工序，提高生产效率，并降低成本的作用，而且在阀座上开设流道从根本上避免因阀针表面存有毛刺而引发介质流动不畅的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。