管道的导向结构的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种管道的导向结构。

背景技术：

在管廊及装置的管道铺设中，涉及有冷却水管、消防水管、热水管、保温管道等其他工艺管道以及公用工程管道。其中，保温管道出于保温的作用设有保温层；而非保温管道相对保温管道不考虑其保温作用，就是普通的管道。在非保温管道设计过程中，管道随自然环境温度及物料的温度变化产生热胀冷缩，需在管道沿线上设置导向部，以限制管道的侧向位移。

现有的非保温管道导向部一般采用角钢，其结构形式为垂直设置在管道两侧，如附图1所示(700为角钢)。该角钢结构存在以下不足：管道在热胀冷缩过程中移动，会与角钢产生摩擦，造成管道局部防腐层磨损及破坏。管道长时间运行容易造成管道本体磨损，再加上雨水等因素的影响，会腐蚀管道表面造成锈蚀、泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道的导向结构，以解决现有技术中导向部采用角钢从而与管道产生摩擦，造成管道局部防腐层磨损及破坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种管道的导向结构，包括：固定导向座，其对应设置于所述管道的相对两侧；所述固定导向座包括固定设置的底座以及从底座上竖直延伸出的导向板；辅助挡体，其对应设于管道与所述导向板之间；所述辅助挡体能够与管道管壁连接固定；辅助挡体具有阻挡部，所述阻挡部与所述导向板相对且两者之间具有供管道膨胀或冷缩所需的活动间隙；阻挡部能够随着管道的膨胀靠近并抵接所述导向板，以阻挡导向板与管道管壁接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述辅助挡体为弧形板；所述弧形板具有与所述管道弯曲程度相适配的弧度，而能够与管道紧密贴合；所述弧形板相背于管道的表面形成所述阻挡部。

根据本实用新型的一个实施例，所述辅助挡体包括呈夹角连接的侧板和底板；所述侧板与所述管道的侧管壁焊接固定，侧板与所述导向板平行间隔设置；所述侧板形成所述阻挡部；所述侧板随着管道的膨胀或冷缩而相对于靠近或远离所述导向板移动，在移动的过程中，侧板与导向板之间的平行间距为所述活动间隙；所述底板与管道底部的管壁焊接固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧板能够与所述导向板形成面接触；所述侧板的顶端在高度上超过所述导向板的顶端，且侧板与所述底板连接的底端在高度上位于所述导向板的中部。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧板的顶端在高度上不超过所述管道的横向中心轴线。

根据本实用新型的一个实施例，所述辅助挡体为角钢；所述侧板和所述底板为垂直连接；所述侧板与所述导向板平行，且所述底板与所述底座平行。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定导向座为角钢；所述角钢的其中一个呈竖立延伸的钢板形成所述导向板，另一个呈水平设置的钢板形成所述底座。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座相对于所述管道向外延伸，且所述底座的延伸长度大于所述导向板的高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定导向座为h型钢或者工字钢或者槽钢。

根据本实用新型的一个实施例，所述活动间隙不大于5mm。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种管道的导向结构至少具有如下优点和积极效果：

该导向结构在结构上进行了创新，专门设计了一用于阻挡管道直接与导向板接触的辅助挡体，辅助挡体能够防止导向板直接作用在管道上的摩擦，避免了由此引起的管道磨损。具体地，固定导向座对应固定设置于管道的相对两侧，其导向板竖立延伸，用于将管道夹设于其中，起到导向作用，使得管道在工作过程中不侧向偏移。而辅助挡体设于导向板与管道之间，将管道与导向板之间隔离开来。辅助挡体具有阻挡部，阻挡部与导向板对应设置，阻挡部与导向板之间具有供管道膨胀或冷缩所需的活动间隙。活动间隙能够使得阻挡部随着管道的膨胀靠近并抵接于导向板，或者阻挡部随着管道的冷缩远离导向板。如此，上述的阻挡部与导向板抵接，以此阻挡导向板与管道管壁直接接触，防止导向板对于管道管壁造成的摩擦，避免了由摩擦引起的管壁磨损，从而保护了管道并延长了管道的使用寿命，提高了管道使用的安全性。

附图说明

图1为相关技术中的非保温管道的角钢结构示意图。

图2为本实用新型实施例中导向结构的第一种结构示意图。

图3为本实用新型实施例中导向结构的第二种结构示意图。

附图标记说明如下：100-导向结构；1-辅助挡体；11-侧板；12-底板；2-固定导向座；21-底座；22-导向板；3-活动间隙；200-管道；300-支撑梁；700-角钢。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

请参照图1所示，相关技术中的非保温管道导向部一般采用角钢700，其结构形式为垂直设置在管道两侧，以限制管道的侧向位移。

该角钢700结构存在以下不足：首先，管道在热胀冷缩过程中移动，会与角钢700产生摩擦，造成管道局部防腐层磨损及破坏。然后，随着管道直径的增大，角钢700的长度也会随之加长，势必造成管道向角钢施加的侧向压力的力臂增长、力矩增大，角钢700会因此而容易弯曲变形。

为了解决上述相关技术中的技术问题，请进一步地参照图2，本实施例提供了一种管道的导向结构100。

该导向结构100在结构上进行了创新，专门设计了一用于防止阻挡管道磨损的辅助挡体1、与辅助挡体1相配合的导向板22。

具体地，辅助档体夹设于非保温管道200和导向板22之间，其目的在于阻挡导向板22直接作用在管道上的摩擦，避免了由此引起的管道磨损。

而导向板22通过与辅助挡体1与管道间接接触，以起到导向作用。由于辅助挡体1的辅助作用，导向板22的高度不需随着管道直径的增大而一味增加。当导向板22的高度短小时，导向板22所受到的管道侧向压力的力臂减小；导向板22不易弯曲变形，其抗弯强度增加。

再次参照图2，非保温管道200呈水平放置于支撑梁300上，且非保温管道200的管道本体与支撑梁300焊接固定。

导向结构100包括对应设置在非保温管道200的相对两侧的固定导向座2、夹设于固定导向座2与管道之间的辅助档体。

其中，固定导向座2主要用于将管道固定定位在相应的轴线方向上，起到轴线导向作用，使管道不产生侧向偏移。

固定导向座2包括固定设于支撑梁300上的底座21和从底座21上竖直延伸出的导向板22。

在本实施例中，固定导向座2采用等边角钢。角钢的一呈竖直延伸的钢板为导向板22，另一呈水平放置的贴合焊接于支撑梁300的钢板为底座21。相对设置于管道两侧的底座21向相反的方向向外延伸，即远离管道的方向延伸。

在其他实施例中，固定导向座2不限于上述的等边角钢结构，而可以采用不等边角钢。当采用不等边角钢时，长度较长的一边可为底座21，其能够增加与支撑梁300的连接强度。长度较短的一边可为导向板22。当然，固定导向座2还可以采用h型钢或者工字钢或者槽钢等。

需要说明的是，由于辅助挡体1的存在，尤其是辅助档体靠近管道下半段设置时，此时导向板22只需在高度上满足与辅助挡体1配合，即可实现对于管道的导向作用。而且即使管道直径增大，只需要将辅助挡体1相应加高，导向板22可保持高度不变，而不是随着管道直径的增大而高度增加。因此导向板22可选用高度短小的板件譬如∠80×80×5的角钢，即两边互相垂直呈直角的边宽为80mm、边厚为5mm的等边角钢。如此，管道向导向板22施加的力臂减小，导向板22受到的压力减小，不易变形，保证了导向板22的强度。

辅助挡体1对应设于管道与导向板22之间。辅助挡体1能够与管道管壁连接固定。辅助挡体1具有阻挡部，阻挡部与导向板22相对且两者之间具有供管道膨胀或冷缩所需的活动间隙。阻挡部能够随着管道的膨胀靠近并抵接导向板22，以阻挡导向板22与管道管壁接触。

辅助挡体1对应设于管道与导向板22之间。辅助挡体1具有阻挡部，并通过阻挡部以阻挡导向板22与管道直接接触进而摩擦。

辅助挡体1包括呈夹角连接的侧板11和底板12。其中，侧板11为阻挡部。

在本实施例中，辅助挡体1采用角钢，侧板11和底板12为90度垂直连接。

侧板11沿管道的竖直轴线延伸，侧板11能够与管道的侧管壁焊接固定。底板12对应与管道底部管壁焊接固定。

侧板11与导向板22呈平行间隔设置。当侧板11随着管道的膨胀或冷缩而能够相对于靠近或远离导向板22移动，并在管道膨胀时靠近并抵接导向板22，从而阻挡导向板22与管道管壁直接接触。

在上述相对移动的过程中，侧板11与导向板22之间的平行间距为活动间隙3。该活动间隙3在根据管道的应力及其他因素计算后确定，其一般不大于5mm。

请结合图2与图3所示，在本实施例中，侧板11的顶端在高度上不超过管道的横向中心轴线，即侧板11整体设置在管道的下半管段。如此将侧板11靠近管道下半部设置的目的在于：首先，保证侧板11的高度不高，如此，侧板11所需沿高度方向上的长度变小，侧板11所受管道应力减小，其抗弯强度增加，不易变形。

进一步地，导向板22的顶端在高度上不超过侧板11的顶端，即导向板22的高度相较于侧板11更低。由于导向板22只需在高度上能够与侧板11相对并贴合，即可起到对于管道的导向作用；而不需要在随着管道直径的增大而一味增高。如此，导向板22的高度短小，导向板22所受到的管道侧向压力的力臂减小；导向板22不易弯曲变形，导向板22的强度得到了保证。

在其他实施例中，辅助挡体1不限于上述的角钢结构，其还可以为弧形板。该弧形板具有与管道弯曲程度相适配的弧度，而能够与管道紧密贴合。弧形板相背于管道的表面形成阻挡部，当弧形板随着管道的膨胀靠近并抵接导向板22时，便可以阻挡导向板22与管道管壁直接接触。

综上所述，该导向结构100在结构上进行了创新，专门设计了一用于阻挡非保温管道200直接与导向板22接触的辅助挡体1以及与辅助挡体1相对设置的固定导向座2。

具体地，固定导向座2对应固定设置于管道的相对两侧，其导向板22竖立延伸，用于将管道夹设于其中，起到导向作用，使得管道在工作过程中不侧向偏移。由于辅助挡体1的辅助作用，导向板22的高度不需随着管道直径的增大而一味增加。由于辅助挡体1的存在，导向板22只需在高度上满足与辅助挡体1配合即可，导向板22的高度不需随着管道直径的增大而一味增加。因此导向板22可选用高度短小的板件譬如角钢。当导向板22的高度短小时，导向板22所受到的管道侧向压力的力臂减小；导向板22不易弯曲变形，导向板22的强度得到了保证。

而辅助挡体1设于导向板22与管道之间，将管道与导向板22之间隔离开来。辅助挡体1能够防止导向板22直接作用在管道上的摩擦，避免了由此引起的管道磨损。辅助挡体1具有阻挡部，阻挡部与导向板22对应设置。阻挡部能够随着管道的膨胀靠近并抵接于导向板22，当上述的阻挡部与导向板22抵接，以此阻挡导向板22与管道管壁直接接触，防止导向板22对于管道管壁造成的摩擦，避免了由摩擦引起的管壁磨损，从而保护了管道并延长了管道的使用寿命，提高了管道使用的安全性。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。