大型平底承压罐的制作方法

本发明涉及一种大型平底承压罐，可广泛应用于较高温度和承压式圆筒形罐中，尤其是应用于以储液、熔盐等为介质的大型平底承压罐中。

背景技术：

随着工业的迅猛发展，承压罐的使用数量日益增加，并且逐渐趋向容量大型化和结构复杂化。大型承压罐可用于储存特定条件下较高温度、压力的介质或品质更高的能量，以达到储存的介质可以直接取用，无需二次处理的目的或储存品质更高的能量。

大型承压罐是以储液、熔盐作为介质的储存装置。大型承压罐作为核心设备，其结构设计至关重要。目前大型承压罐型式以压力容器为多，采用立式承压罐型式。此种型式的大型罐，设备高，稳定性差，耗材多，施工难度大，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、容易加工和安装、承受压力大、缓冲和泄压、减少罐体耗材、降低成本、节约材料、施工容易、占用空间小、稳定性好的大型平底承压罐。

为了达到上述目的，本发明大型平底承压罐，包括凸台圆盘式底座，将凸台圆盘式底座下部凸台处安装的承拉环板、凸台圆盘式底座上平面安装的环形底板和凸台圆盘式底座连接在一起的若干个锚栓，环形底板内孔中安装的隔离层，压靠在隔离层上平面并固定到环形底板上的罐底中幅板，安装在环形底板上的圆筒形平底承压罐体，位于圆筒形平底承压罐体底部并固定在环形底板、圆筒形平底承压罐体内壁上的加强连接板；所述的锚栓，沿着罐壁呈圆周均匀布置。

本发明大型平底承压罐，所述的圆筒形平底承压罐体，其罐顶为球形封头或椭圆封头。

本发明大型平底承压罐，所述的圆筒形平底承压罐体，在高度方向上选用不同板厚、相同内径的筒节。

本发明大型平底承压罐，所述的圆筒形平底承压罐体，采用平底结构，相比传统立式承压罐的椭圆封头结构，结构简单，既便于制作、安装，又节省了材料、费用、空间，降低成本。

本发明大型平底承压罐，圆筒形平底承压罐体通过环形底板固定在凸台圆盘式底座上，在罐壁与罐底部的环形底板，设置加强连接板，在中部设置隔离层和罐底中幅板，因此，圆筒形平底承压罐体承受压力大。

本发明大型平底承压罐，所述的隔离层，位于罐底中幅板与凸台圆盘式底座之间并在环形底板内部，用于缓冲和泄压。

本发明大型平底承压罐，所述的圆筒形平底承压罐体，根据不同的罐壁计算，高度选用不同板厚相同内径的筒节，保证承压罐的承压要求，并降低成本。

本发明大型平底承压罐，所述的罐顶为球形封头或椭圆封头，可实现承压要求。

本发明大型平底承压罐，可用于储存压力高于0.1mpa的介质，比传统立式承压罐节约材料25%。

本发明大型平底承压罐，承压能力高，外形尺寸可以减小，占用空间小。罐总高度降低，稳定性好。适用于以储液、熔盐等为存储介质的大型承压罐。

本发明大型平底承压罐，罐壁结构为等内径，由上之下壁厚递增的圆筒形。其作用是：既保证了罐壁的承压能力，又减少了材料的消耗。平底结构更大的有效利用了设备的容积。有利于设备内部的优良流场的形成，减少了材料消耗，提高了设备的利用率。

综上所述，本发明大型平底承压罐，结构简单，容易加工和安装，承受压力大，缓冲和泄压，减少罐体耗材，降低成本，节约材料，施工容易，占用空间小，稳定性好。

附图说明

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的俯视图。

具体实施方式

在图1、图2中，本发明大型平底承压罐，包括凸台圆盘式底座1，将凸台圆盘式底座下部凸台处安装的承拉环板2、凸台圆盘式底座上平面安装的环形底板8和凸台圆盘式底座连接在一起的若干个锚栓3，环形底板内孔中安装的隔离层4，压靠在隔离层上平面并固定到环形底板上的罐底中幅板5，安装在环形底板上的圆筒形平底承压罐体6，位于圆筒形平底承压罐体底部并固定在环形底板、圆筒形平底承压罐体内壁上的加强连接板7；所述的锚栓，沿着罐壁呈圆周均匀布置。

本发明大型平底承压罐，所述的圆筒形平底承压罐体，其罐顶9为球形封头或椭圆封头。

本发明大型平底承压罐，所述的圆筒形平底承压罐体，在高度方向上选用不同板厚、相同内径的筒节。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。