一种双导向陶瓷止回阀的制作方法

本实用新型属于阀门的技术领域，具体说是涉及一种双导向陶瓷止回阀，尤其适合安装在带有高硬度介质的作业环境中。

背景技术：

在气力输送系统中安装的止回阀较多的是对夹式止回阀，对夹式止回阀具有结构简单、安装方便、便于使用的优点。但当输送的气体带有硬度较高的介质时，对夹式止回阀就不太适合了，原因主要有两点：一、硬度较高的介质对阀芯与阀座之间的密封面磨损严重，导致阀门使用寿命大大缩短；二、传统的对夹式止回阀仅仅在出料端设计有导向装置，即属于单导向止回阀，单导向在使用过程中往往会出现阀芯卡涩或者卡死的现象，进而致使阀门失去止回功能。

技术实现要素：

本实用新型正是针对针对上述现有技术的不足之处而提供的一种双导向陶瓷止回阀。本实用新型结构简单、拆装方便、耐磨性好、使用寿命长，阀芯移动平稳、避免卡涩或卡死，尤其适合安装在带有高硬度介质的作业环境中。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种双导向陶瓷止回阀包括阀体，以螺纹结合方式旋装在阀体内腔两端的阀座和出料端座，安装在阀座和出料端座之间、且与阀座的内表面形成陶瓷密封副的阀芯，压合在阀芯与出料端座之间的弹簧（当安装有阀芯陶瓷的阀芯表面上的受力大于弹簧的弹性极限时，弹簧被压缩，阀芯后移、阀芯开启，即阀芯与阀座脱离密封，阀体内腔中的流道被打通；当安装有阀芯陶瓷的阀芯表面上的受力小于弹簧的弹性弹力时，弹簧回弹复位，阀芯前移、阀芯关闭，即阀芯与阀座贴紧密封，阀体内腔中的流道被切断）；所述阀芯是由阀芯盘、自阀芯盘的中心分别向两端延伸的导向柱ⅰ和导向柱ⅱ组成，在导向柱ⅰ所在端的芯盘表面上开设有用于卡嵌阀芯陶瓷的阀芯凹槽；所述阀座和出料端座均为方向盘状的圆盘结构，在圆盘结构的中心均开设有导向孔（导向柱ⅰ、导向柱ⅱ与两端的导向孔配用形成双导柱，即在弹簧被压缩或者回弹复位过程中均能够保证阀芯平稳移动、避免卡涩或卡死），在阀座的内表面开设有用于卡嵌阀座陶瓷的阀座凹槽。

本实用新型中所述阀座中的导向孔的直径与导向柱ⅰ的外径相匹配（顺利导向的需要）；所述出料端座中的导向孔的直径与导向柱ⅱ的外径相匹配（顺利导向的需要）。

本实用新型中所述弹簧外套在导向柱ⅱ上，弹簧的一端与阀芯盘贴合、另一端与出料端座内表面贴合（两个贴合面作为弹簧的施力面以及受力面，通过能量转化带动阀芯平稳右移或左移，来实现阀芯的开启或闭合）。

本实用新型中所述陶瓷密封副是由卡嵌在阀座凹槽内的阀座陶瓷和卡嵌在阀芯凹槽内的阀芯陶瓷组成（因为陶瓷材料具有耐磨的优点，利用阀座陶瓷和阀芯陶瓷组配成陶瓷密封副，可以大大提高阀门的使用寿命）；所述阀座陶瓷的外径不小于阀芯盘的外径，阀芯陶瓷的内径不大于阀座外部环状结构的环内径（增大陶瓷密封副的结合面，提高密封能力）。

本实用新型中所述阀座陶瓷和阀芯陶瓷均为圆环状的工程陶瓷（具有耐磨的优点）。

在本实用新型中所述阀体内腔面的两端部均加工有内螺纹，在阀座和出料端座的外表面均加工有与所述内螺纹相匹配的外螺纹（阀座和出料端座均以螺纹方式与阀体结合，可以实现快速安装和拆卸，便于使用和维护）。

本实用新型的原理及有益技术效果如下：

本实用新型设计有耐磨的陶瓷密封副，大大提高了阀门的使用寿命，尤其适合安装在带有高硬度介质的作业环境中；本实用新型在阀芯上设计了双向导柱，可以保证阀芯在开启或闭合过程中平稳移动，避免卡涩或卡死；此外，本实用新型具有结构简单、拆装方便、便于维护的特点。

本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型结构简单、拆装方便、耐磨性好、使用寿命长，阀芯移动平稳、避免卡涩或卡死，尤其适合安装在带有高硬度介质的作业环境中。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖面图。

图2是图1的左视图。

图中序号说明：1、阀体，2、阀座，2-1、导向孔，2-2、阀座凹槽，2’、出料端座，3、阀座陶瓷，4、阀芯，4-1、阀芯盘，4-1-1、阀芯凹槽，4-2、导向柱ⅰ，4-3、导向柱ⅱ，5、弹簧，6、阀芯陶瓷。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图作进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型的一种双导向陶瓷止回阀包括阀体1，以螺纹结合方式旋装在阀体1内腔两端的阀座2和出料端座2’，安装在阀座2和出料端座2’之间、且与阀座2的内表面形成陶瓷密封副的阀芯4，压合在阀芯4与出料端座2’之间的弹簧5（当安装有阀芯陶瓷6的阀芯4表面上的受力大于弹簧5的弹性极限时，弹簧5被压缩，阀芯4后移、阀芯4开启，即阀芯4与阀座2脱离密封，阀体1内腔中的流道被打通；当安装有阀芯陶瓷6的阀芯4表面上的受力小于弹簧5的弹性弹力时，弹簧5回弹复位，阀芯4前移、阀芯4关闭，即阀芯4与阀座2贴紧密封，阀体1内腔中的流道被切断）；所述阀芯4是由阀芯盘4-1、自阀芯盘4-1的中心分别向两端延伸的导向柱ⅰ4-2和导向柱ⅱ4-3组成，在导向柱ⅰ4-2所在端的芯盘4-1表面上开设有用于卡嵌阀芯陶瓷6的阀芯凹槽4-1-1；所述阀座2和出料端座2’均为方向盘状的圆盘结构，在圆盘结构的中心均开设有导向孔2-1（导向柱ⅰ4-2、导向柱ⅱ4-3与两端的导向孔2-1配用形成双导柱，即在弹簧5被压缩或者回弹复位过程中均能够保证阀芯4平稳移动、避免卡涩或卡死），在阀座2的内表面开设有用于卡嵌阀座陶瓷3的阀座凹槽2-2。

本实用新型中所述阀座2中的导向孔2-1的直径与导向柱ⅰ4-2的外径相匹配（顺利导向的需要）；所述出料端座2’中的导向孔2-1的直径与导向柱ⅱ4-3的外径相匹配（顺利导向的需要）。

本实用新型中所述弹簧5外套在导向柱ⅱ4-3上，弹簧5的一端与阀芯盘4-1贴合、另一端与出料端座2’内表面贴合（两个贴合面作为弹簧5的施力面以及受力面，通过能量转化带动阀芯4平稳右移或左移，来实现阀芯4的开启或闭合）。

本实用新型中所述陶瓷密封副是由卡嵌在阀座凹槽2-2内的阀座陶瓷3和卡嵌在阀芯凹槽4-1-1内的阀芯陶瓷6组成（因为陶瓷材料具有耐磨的优点，利用阀座陶瓷3和阀芯陶瓷6组配成陶瓷密封副，可以大大提高阀门的使用寿命）；所述阀座陶瓷3的外径不小于阀芯盘4-1的外径，阀芯陶瓷6的内径不大于阀座2外部环状结构的环内径（增大陶瓷密封副的结合面，提高密封能力）。

本实用新型中所述阀座陶瓷3和阀芯陶瓷6均为圆环状的工程陶瓷（具有耐磨的优点）。

在本实用新型中所述阀体1内腔面的两端部均加工有内螺纹，在阀座2和出料端座2’的外表面均加工有与所述内螺纹相匹配的外螺纹（阀座2和出料端座2’均以螺纹方式与阀体1结合，可以实现快速安装和拆卸，便于维护）。

本实用新型的具体使用情况如下：

在使用之前，按照上面所描述的结构关系组装本实用新型：首先，将阀座陶瓷3固定嵌装到阀座2的阀座凹槽2-2内，将阀芯陶瓷6嵌装到阀芯4的芯盘4-1表面上所开设的阀芯凹槽4-1-1内；接着，把阀芯4中的导向柱ⅰ4-2插装到阀座2中的导向孔2-1内；随后，把阀座2旋装到阀体1的进料端，直到拧紧为止；接着，将弹簧5外套在出料端座2’的导向柱ⅱ4-3上；然后，拿起出料端座2’，把出料端座2’的导向孔2-1套入阀芯4中的导向柱ⅱ4-3；紧跟着，把出料端座2’旋装到阀体1的进料端，直到拧紧为止。本实用新型组装完毕后，按照物流流向将其连接到需要的管道中，即阀座2位于前方、出料端座2’位于后方。当安装有阀芯陶瓷6的阀芯4表面上的受力大于弹簧5的弹性极限时，当安装有阀芯陶瓷6的阀芯4表面上的受力大于弹簧5的弹性极限时，弹簧5被压缩，阀芯4后移、阀芯4开启，即阀芯4与阀座2脱离密封，阀体1内腔中的流道被打通；当安装有阀芯陶瓷6的阀芯4表面上的受力大于弹簧5的弹性极限时，当安装有阀芯陶瓷6的阀芯4表面上的受力大于弹簧5的弹性极限时，弹簧5回弹复位，阀芯4前移、阀芯4关闭，即阀芯4与阀座2贴紧密封，阀体1内腔中的流道被切断。这样，根据流道内的压力来控制阀芯4的开启或闭合，实现流道的连通或止回功能。