一种管路连接装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其是一种用于气体或液体管路连接的管路连接装置。

背景技术：

目前涉及气体或液体的管路连接，多采用焊接方法。管路焊接前需要在连接管路的一端扩口，焊接过程中对焊接工人的技能要求高，焊接过程要充气体保护，防止氧化，施工现场要做防火准备，产品质量受人为因素影响，质量波动大，焊接准备工作量大。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种管路连接装置，旨在对需要连接的管路实现冷连接方式，并且不需要专业人员操作，连接质量稳定可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种管路连接装置，包括至少2个钢环、至少2个密封圈和至少1个中间体，其中，所述钢环是空心柱状体，其内径分段与中间体的相应区段外径相配；所述中间体是两端对称的空心柱状体，其两端分别从端头到中部依次设置有内限位台阶区、弹性变形区、外限位台阶和密封圈沟槽；使用时，先将各密封圈嵌入至各密封圈沟槽内，再将第一管路、第二管路分别从到中间体的两端插入，最后将各钢环分别压接在中间体的两端外周；所述内限位台阶区用于限制第一管路/第二管路的插入深度；所述弹性变形区在钢环轴向推进时受压产生弹性变形，所述外限位台阶用于限制各钢环的压接深度，所述密封圈沟槽用于安置密封圈，密封圈与第一管路、第二管路的管壁相接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性变形区从端头到中部依次为锥台区、反锥台区。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一管路、第二管路的材料硬度≤中间体的材料硬度≤钢环的材料硬度。

相比现有技术来说，本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用冷连接方式，可以在不加热的条件下完成管路的密封连接，没有焊接导致的人为质量问题，不需要专业人员操作，质量稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型使用状态示意图(连接前)。

图2本实用新型使用状态示意图(连接后)。

图3是本实用新型的中间体的结构示意图。

图4是本实用新型的钢环的结构示意图。

标记说明：1-钢环，2-密封圈。3-中间体，31-密封圈沟槽，32-外限位台阶，33-内限位台阶，4-第一管路，5-第二管路。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1、图2，本实用新型提供的一种管路连接装置，包括有连接用的钢环1、密封圈2和中间体3。

所述钢环1是空心柱状体，见图4，其内径分段g与中间体的相应区段c1外径相配。

所述中间体3是对称的空心柱状体，见图3，两端从端头向内分别依序有塑性变形区c(包括锥台区c1和反向锥台区c2)，所述弹性变形区c在钢环1轴向推进时受钢环1的挤压，在第一管路4/第二管路5产生弹性变形，所述中间体3的内壁每一端有一个密封圈沟槽31(见空槽区d)用于安置密封圈2。所述中间体的中部有2个外限位台阶32，用于限定钢环1压入中间体3外表面的深度。

所述中间体3的两端中间部位有内限位台阶33,用于限定第一管路4/第二管路5的插入深度。

使用时：

参见图1和图2，将需要连接的第一管路4、第二管路5分别插入到中间体3中，插入过程中，中间体的密封圈沟槽31中的密封圈2被套在第一管路4/第二管路5的外壁，密封圈2被压紧并变形，起到密封作用。

参见图2，使用专用卡压工具把钢环1推压到中间体的外限位台阶32处，完成压接。中间体有锥台区c1和反向锥台区c2，当钢环压入时，钢环内表面内径e压过锥台面，停留在反向锥台区c2，并把其压平，同时在第一管路4/第二管路5中形成变形区b；钢环g区域与锥台区c1角度配合，在第一管路4/第二管路5中形成变形区a；变形区a和b在第一管路4/第二管路5产生径向的压力，该压力持续提供连接的第一管路4/第二管路5和中间体3所需要的连接强度；实现管路的连接。

为了使连接更加牢固可靠，中间体的材料硬度要大于或等于第一管路/第二管路的材料硬度，并且小于或等于钢环的材料硬度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。