新型耐腐蚀电动执行器的制作方法

本实用新型涉及电动执行器技术领域，尤其涉及新型耐腐蚀电动执行器。

背景技术：

电动执行器为电动执行结构的一种，对于执行机构最广泛的定义是：一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作。执行机构使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用。其基本类型有部分回转、多回转及直行程三种驱动方式，然而现有电动执行器的外壳通常通过金属螺栓进行连接，在一些环境中使用时，容易使得金属螺栓发生腐蚀，当电动执行器需要检修时，往往带来不便，另外长此以往，容易使得电动执行器的外壳出现松动，影响电动执行器的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型耐腐蚀电动执行器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型耐腐蚀电动执行器，包括底座与壳板，所述壳板位于底座的顶部，所述底座的顶部开设有第一丝孔，所述壳板的顶部开设有第二丝孔，所述第一丝孔与第二丝孔之间螺纹连接有同一个螺栓，所述螺栓的外侧设有连接筒，所述连接筒的底部与壳板的顶部相固定，所述连接筒的顶部设有隔离罩，所述隔离罩的内部设有安装板，所述隔离罩的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部设有限位块，所述限位块的与安装板的侧面相固定，所述安装板的顶部设有弹簧，所述安装板的底部固定有密封垫，所述的底部与连接筒的顶部相接触，所述连接筒的外侧面开设有安装孔，所述隔离罩的侧面开设有通孔，所述通孔与安装孔内部设有同一个连接杆，所述通孔与安装孔的内壁上均开设有滑槽，所述滑槽的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部设有卡块，所述卡块与连接杆的端部相固定，所述连接杆远离卡块的一端固定有扭动块，所述隔离罩的底端固定有密封圈，所述密封圈的底部与壳板的顶部相接触。

优选的，所述第一丝孔与第二丝孔相对齐，所述第一丝孔与第二丝孔的数量均为若干个，所述第一丝孔为盲孔。

优选的，所述限位槽为竖条槽，所述限位槽的数量为若干个。

优选的，所述弹簧的顶部与隔离罩的内顶部相固定，所述弹簧底端与安装板相固定。

优选的，所述卡槽位于安装孔的内部。

优选的，所述扭动块为圆柱形，所述扭动块的表面设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置连接筒、隔离罩、安装板、限位槽、密封圈、限位块、弹簧和密封垫，使得该电动执行器的螺栓部分处于密封状态，避免螺栓受到腐蚀，从而提高了电动执行器的耐腐蚀性，保证电动执行器的正常使用。

2、本实用新型中通过设置安装孔、通孔、连接杆、滑槽、卡槽、卡块和扭动块，使得该电动执行器的密封性能得以提高，防止隔离罩放生松动，使得隔离罩更加紧固，增强耐腐蚀效果。

综上所述，该新型耐腐蚀电动执行器，使得该电动执行器的螺栓部分处于密封状态，避免螺栓受到腐蚀，从而提高了电动执行器的耐腐蚀性，另外隔离罩更加紧固，增强耐腐蚀效果，具有良好的实用意义。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型耐腐蚀电动执行器的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大示意图。

图中：1底座、2壳板、3第一丝孔、4第二丝孔、5螺栓、6连接筒、7隔离罩、8安装板、9限位槽、10限位块、11弹簧、12密封垫、13安装孔、14通孔、15连接杆、16滑槽、17卡槽、18卡块、19扭动块、20密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，新型耐腐蚀电动执行器，包括底座1与壳板2，壳板2位于底座1的顶部，底座1的顶部开设有第一丝孔3，壳板2的顶部开设有第二丝孔4，第一丝孔3与第二丝孔4之间螺纹连接有同一个螺栓5，螺栓5为内六角螺栓，螺栓5的外侧设有连接筒6，连接筒6的底部与壳板2的顶部相固定，连接筒6的顶部设有隔离罩7，隔离罩7的内部设有安装板8，隔离罩7的内壁开设有限位槽9，限位槽9的内部设有限位块10，限位块10的与安装板8的侧面相固定，安装板8的顶部设有弹簧11，安装板8的底部固定有密封垫12，12的底部与连接筒6的顶部相接触，连接筒6的外侧面开设有安装孔13，隔离罩7的侧面开设有通孔14，通孔14与安装孔13内部设有同一个连接杆15，通孔14与安装孔13的内壁上均开设有滑槽16，滑槽16的内部开设有卡槽17，卡槽17的内部设有卡块18，卡块18与连接杆15的端部相固定，连接杆15远离卡块18的一端固定有扭动块19，隔离罩7的底端固定有密封圈20，密封圈20的底部与壳板2的顶部相接触。

第一丝孔3与第二丝孔4相对齐，第一丝孔3与第二丝孔4的数量均为若干个，第一丝孔3为盲孔，限位槽9为竖条槽，限位槽9的数量为若干个，弹簧11的顶部与隔离罩7的内顶部相固定，弹簧11底端与安装板8相固定，卡槽17位于安装孔13的内部，扭动块19为圆柱形，扭动块19的表面设有防滑纹。

工作原理：当时螺栓5通过第一丝孔3和第二丝孔4将底座1与壳板2连接后，然后将隔离罩7沿着连接筒6推动，当密封垫12与连接筒6相接触后，此时在安装板8的作用下，限位块10在限位槽9的内部滑动，同时弹簧11发生了形变，直到密封圈20与壳板2的顶部相接触，然后将连接杆15贯穿通孔14后且插入安装孔13中，卡槽18沿着滑槽16移动，然后通过拧动扭动块19在连接杆15的作用下，此时卡块18与开槽17相卡接，此时螺栓5处于密封状态，从而提高了该电动执行器耐腐蚀性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。