一种超高压可更换阀座针阀的制作方法

本实用新型涉及到一种超高压针阀，特别是一种超高压可更换阀座针阀。本实用新型所述的一种超高压可更换阀座针阀能够在线快速更换密封阀座，能够节约维护成本。

背景技术：

超高压针阀是一种常用高压流体控制元件，被广泛的用于石油天然气井口，超高压测试系统或者其他超高压场合。目前市场上的超高压针阀都不具备可更换阀座，其阀座是在阀体上直接加工出来的。这样在阀体内部加工的阀座因为其位置较深，不易保证加工精度和光洁度，导致阀门容易泄漏。并且超高压针阀的阀座要承受超高压流体的冲蚀和介质中颗粒杂质的磨损，导致阀座容易损坏。一般的超高压针阀阀座损坏以后只能整体报废，成本很高。本实用新型提供了一种超高压可更换阀座针阀，其阀座为一个独立的零件，阀座密封面在外部加工。能够很好的保证精度，并且方便对阀座密封面做特殊处理工艺以提高耐冲蚀性能。能够提高密封性能和使用寿命。并且本实用新型提供了一种超高压可更换阀座针阀，其阀座是可以更换的。在阀座密封面发生损坏的时候能够更换一个阀座将阀门维修好，不用整体报废，大大降低了系统运行的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种使用性能更加优越，维护成本更加低廉的超高压针阀。注意，本实用新型中所述的上、下、前、后位置是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了简化描述，并不是暗示阀门有特定的方位和构造。

为实现上述目的，本实用新型以下技术方案：一种超高压可更换阀座针阀，包括阀体、阀座、堵头、阀座填料、阀座填料垫、阀座填料压环、下阀杆、上阀杆、阀杆填料、阀杆填料垫、阀杆填料压环、填料压盖和手柄。所述阀座、堵头、阀座填料、阀座填料垫、阀座填料压环、下阀杆、上阀杆、阀杆填料、阀杆填料垫、阀杆填料压环和填料压盖均安装在阀体上，且在同一中心线上。

其中，阀体左端设置有入口，右端设置有出口，上端设置有阀杆填料函。所述阀杆填料函内从下往上依次设置有阀杆填料垫、阀杆填料和阀杆填料压环。所述下阀杆穿过所述阀杆填料垫、阀杆填料和阀杆填料压环与所述阀座接触。所述下阀杆头部设置有密封锥面。所述下阀杆尾部设置有t形台阶，所述t形台阶卡在所述上阀杆t形槽中。所述上阀杆t形槽位于上阀杆头部，所述上阀杆中部设置有外螺纹，所述上阀杆尾部穿过填料压盖内孔，末端安装有手柄。所述填料压盖内孔和外圆均设置有螺纹，所述填料压盖外圆螺纹连接在阀体上。所述上阀杆中部设置有外螺纹与所述填料压盖内孔螺纹配合，用于旋转手柄时升降上下阀杆，以开关阀门。

其中所述阀体下端设置有阀座安装孔，所述阀座安装孔顶端设置有密封锥面，所述密封锥面设置在所述阀体入口流通孔与出口流通孔之间。所述阀座安装孔底部设置有阀座填料函，所述填料函设置在所述阀体入口流通孔之下。

其中所述阀座安装孔内装配有阀座。所述阀座头部外侧设置有密封锥面，所述密封锥面角度略小于所述阀座安装孔顶端的锥面。所述阀座头部中心设置有流通孔，所述流通孔端部设置有密封锥面，所述端部密封锥面角度略大于所述下阀杆密封锥面。所述阀座中部径向设置有连通孔，所述连通孔连通所述阀座中心流通孔和阀门入口流通孔。所述阀座尾部为光滑轴面，所述轴面处于所述阀座填料函中，轴面直径小于所述阀座中部直径。

进一步的，所述阀座填料函内从上往下依次设置有阀座填料垫、阀座填料和阀座填料压环。所述阀座填料垫、阀座填料和阀座填料压环外径与所述阀座填料函内径相同，内径与所述阀座尾部光滑轴面外径相同。所述阀座填料垫和阀座填料压环为金属材质，所述阀座填料为工程塑料。

进一步的，所述阀座尾部为光滑轴，其长度值大于所述阀座填料垫、阀座填料和阀座填料压环厚度总和的值。

其中所述阀座下面设置有堵头，所述堵头通过螺纹与阀体连接。所述堵头上端中心设置有一个盲孔，所述盲孔孔底为平面，所述盲孔直径与阀座尾部为光滑轴面直径相同。所述阀座尾部为光滑轴面穿过所述阀座填料垫、阀座填料和阀座填料压环，穿设到所述堵头上端中心盲孔中。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型提供了一种超高压可更换阀座针阀，其阀座为一个独立的零件，阀座密封面在外部加工。能够很好的保证精度，并且方便对阀座密封面做特殊处理工艺以提高耐冲蚀性能。能够提高密封性能和使用寿命。并且本实用新型提供了一种超高压可更换阀座针阀，其阀座是可以更换的。在阀座密封面发生损坏的时候能够更换一个阀座将阀门维修好，不用整体报废，大大降低了系统运行的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述可更换阀座的超高压针阀的剖视图。

图中：堵头1，阀座填料压环2，阀座填料3，阀座填料垫4，阀体5，下阀杆6，阀杆填料垫7，阀杆填料8，阀杆填料压环9，防松环10，防松螺钉11，填料压盖12，上阀杆13，手柄14，锁紧螺钉15，阀座16。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

如图1所示：一种超高压可更换阀座针阀，包括堵头1，阀座填料压环2，阀座填料3，阀座填料垫4，阀体5，下阀杆6，阀杆填料垫7，阀杆填料8，阀杆填料压环9，防松环10，防松螺钉11，填料压盖12，上阀杆13，手柄14，锁紧螺钉15，阀座16。所述堵头1，阀座填料压环2，阀座填料3，阀座填料垫4，阀体5，下阀杆6，阀杆填料垫7，阀杆填料8，阀杆填料压环9，填料压盖12，上阀杆13，阀座16均安装在阀体上，且在同一中心线上。

其中，阀体5左端设置有入口51，右端设置有出口52，上端设置有阀杆填料函。所述阀杆填料函内从下往上依次设置有阀杆填料垫7、阀杆填料8和阀杆填料压环9。所述下阀杆6穿过所述阀杆填料垫7、阀杆填料8和阀杆填料压环9与所述阀座16接触。所述下阀杆6头部设置有密封锥面61。所述下阀杆尾部设置有t形台阶62，所述t形台阶62卡在所述上阀杆13t形槽中。

所述上阀杆13t形槽位于上阀杆13头部，所述上阀杆中部设置有外螺纹，所述上阀杆尾部穿过填料压盖12内孔，末端安装有手柄14。所述填料压盖12内孔和外圆均设置有螺纹，所述填料压盖12外圆螺纹连接在阀体5上。所述上阀杆13中部设置有外螺纹与所述填料压盖12内孔螺纹配合，用于旋转手柄14时升降下阀杆6，以开关阀门。

其中所述阀体5下端设置有阀座安装孔，所述阀座安装孔顶端设置有密封锥面53，所述密封锥面53设置在所述阀体入口流通孔54与出口流通孔55之间。所述阀座安装孔底部设置有阀座填料函，所述填料函设置在所述阀体入口流通孔54之下。

其中所述阀座安装孔内装配有阀座16。所述阀座16头部外侧设置有密封锥面161，所述密封锥面161角度略小于所述阀座安装孔顶端的锥面53。所述阀座16头部中心设置有流通孔，所述流通孔端部设置有密封锥面162，所述端部密封锥面162角度略大于所述下阀杆密封锥面61。所述阀座16中部径向设置有连通孔，所述连通孔连通所述阀座16中心流通孔和阀门入口流通孔54。所述阀座尾部为光滑轴面，所述轴面处于所述阀座填料函中，轴面直径小于所述阀座16中部直径。

进一步的，所述阀座填料函内从上往下依次设置有阀座填料垫4、阀座填料3和阀座填料压环2。所述阀座填料垫4、阀座填料3和阀座填料压环2外径与所述阀座填料函内径相同，内径与所述阀座16尾部光滑轴面外径相同。所述阀座填料垫4和阀座填料压环2为金属材质，所述阀座填料3为工程塑料。

进一步的，所述阀座16尾部为光滑轴，其长度值大于所述阀座填料垫4、阀座填料3和阀座填料压环2厚度总和的值。

其中所述阀座下面设置有堵头1，所述堵头1通过螺纹与阀体5连接。所述堵头1上端中心设置有一个盲孔，所述盲孔孔底为平面，所述盲孔直径与阀座16尾部为光滑轴面直径相同。所述阀座16尾部为光滑轴面穿过所述阀座填料垫4、阀座填料3和阀座填料压环，穿设到所述堵头1上端中心盲孔中。

本实用新型提供了一种超高压可更换阀座针阀，其阀座为一个独立的零件，阀座密封面在外部加工。能够很好的保证精度，并且方便对阀座密封面做特殊处理工艺以提高耐冲蚀性能。能够提高密封性能和使用寿命。并且本实用新型提供了一种超高压可更换阀座针阀，其阀座是可以更换的。在阀座密封面发生损坏的时候能够更换一个阀座将阀门维修好，不用整体报废，大大降低了系统运行的成本。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。