手动螺纹蝶式球阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种手动螺纹蝶式球阀。

背景技术：

球阀，启闭件为球体由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。现有的手动球阀都是通过设置在阀杆上的手柄用于驱动球体进行转动的方式达到开启或关闭的目的，由于球体设置于阀体内部，工作人员在启闭的过程中无法观察到球体的开度，且现有手动球阀的外壁也没有球体的开度识别标识。使得工作人员在操作手动球阀时，无法对经过该球体的流体流量进行精确控制，从而影响球阀在实际市场上的使用领域，缺乏实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种手动螺纹蝶式球阀，该手动螺纹蝶式球阀在操作的过程中，能让工作人员清楚的知道阀门的开度，从而对流体的流量进行精确的控制，提升该阀门的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手动螺纹蝶式球阀，包括阀体、手柄以及安装于阀体的阀杆，所述阀杆位于阀体内部的一端设有球体、位于阀体外部的一端设有带动阀杆转动的控制轴，所述阀体内设有配合球体实现密封的阀座，所述控制轴上套设有与之转动配合且固设于阀体的定位套，所述控制轴的外周壁设有供阀杆安装的安装孔，所述定位套外周壁开设有连通安装孔且供插设进安装孔的手柄能驱动控制轴转动的转动槽，所述手柄位于安装孔内部的一端为定位端，所述定位套外周壁对应于定位端的位置设有定位孔，所述定位端上设有延伸进定位孔的定位凸起，所述定位孔沿控制轴的转动方向围绕于定位套的外周壁间隔排列设置有多个，所述安装孔内设有驱动定位端始终抵触于定位套内周壁的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件驱动手柄的定位端始终抵触于定位套的内周壁，而手柄背对定位端的一端则通过转动槽向外延伸，通过转动槽的设置用于保证手柄带动控制轴进行正常转动。当要驱动阀杆进行转动时，工作人员手握手柄，先对手柄施加沿其长度方向的作用力，使定位凸起脱离定位孔，然后旋转手柄就能正常的驱动阀杆进行转动。当要控制流体的流量时，工作人员在转动手柄的过程中将定位凸起卡进不同位置上的定位孔，就能清楚的知晓当前穿过阀门的流体流量，而该定位孔的设置位置都有对应于流体流量的预设值。这样能让工作人员清楚的知道阀门的开度，从而对流体的流量进行精确的控制，提升阀门的实用性。

进一步设置为：所述阀杆外周壁靠近定位端的位置设有凸起部，所述安装孔壁靠近转动槽的位置设有配合凸起部用于限制手柄脱离安装孔的缩口部，所述缩口部与凸起部两者相对的两端面之间形成有供定位凸起脱离定位孔的调节间隙。

通过采用上述技术方案，通过凸起部与缩口部两者之间的配合限位，使工作人员能在对手柄施加沿其长度方向的作用力时，手柄不会脱离安装孔，保证了手柄安装结构的稳定性。并通过调节间隙的设置，使得手柄在沿其长度的方向能发生一定行程的位移，用于保证定位凸起脱离定位孔。

进一步设置为：所述控制轴外壁设有限位孔，所述手柄外周壁设有可与限位孔连通的通孔，所述限位孔上设有穿过通孔的螺栓，当所述螺栓穿过通孔时，所述定位凸起与定位孔脱离。

通过采用上述技术方案，当该阀门运用于不需要调节流体流量的工况时，通过手柄将通孔拉动至与限位孔连通的位置，再将螺栓依次穿过限位孔与通孔，对手柄的位置进行限位，使得该阀门的启闭操作更加方便，不需要施加双向作用力。

进一步设置为：所述阀体外壁靠近两个流道口的位置均设有螺旋纹路。

通过采用上述技术方案，螺旋纹路的设置方便该阀门与连接件之间的连接，使连接操作更加简便。

进一步设置为：包括设置于阀体的流道，所述流道的端口均设有环形的密封槽。

通过采用上述技术方案，密封槽的设置能更好的密封阀门与连接件，防止泄漏发生，达到更好的密封效果。

进一步设置为：所述阀体与阀杆之间设有密封圈，所述阀杆对应于密封圈的位置设有嵌设进密封圈的密封凸环。

通过采用上述技术方案，嵌设进密封圈的密封凸环对设置的密封圈施加挤压作用力，从而实现阀体与阀杆之间的更好密封。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能让工作人员清楚的知道阀门的开度，从而对流体的流量进行精确的控制，提升该阀门的实用性。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为图1中a部放大图；

图3为图1中b部放大图；

图4为实施例的局部立体图；

图5为实施例的局部另一视角立体图。

图中：1、阀体；2、手柄；3、阀杆；4、球体；5、控制轴；6、阀座；7、定位套；8、安装孔；9、转动槽；10、定位端；11、定位孔；12、定位凸起；13、弹性件；14、凸起部；15、缩口部；16、调节间隙；17、限位孔；18、通孔；19、螺栓；20、螺旋纹路；21、密封槽；22、密封圈；23、密封凸环；24、流道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图5，一种手动螺纹蝶式球阀，包括阀体1、手柄2以及安装于阀体1的阀杆3，阀体1包括左阀体与右阀体，左阀体与右阀体两者之间可通过焊接或螺栓螺母固定的方式形成所述的阀体1，阀体1内开设有流道24。阀杆3位于阀体1内部的一端安装有球体4、位于阀体1外部的一端固定设置有控制轴5，阀体1内设有配合球体4实现密封的阀座6。阀体1外壁靠近两个流道24口的位置均开设有螺旋纹路20，流道24的两个端口均开设有围绕于流道24圆心的环形的密封槽21，阀体1与阀杆3之间设有密封圈22，阀杆3对应于密封圈22的位置一体设置有嵌设进密封圈22的密封凸环23。

控制轴5上套设有固定设置于阀体1的定位套7，定位套7与控制轴5之间转动配合，控制轴5的外周壁开设有贯穿控制轴5且供手柄2安装的安装孔8；定位套7外周壁开设有连通安装孔8其中一端的转动槽9，当手柄2插设进安装孔8时，手柄2能驱动控制轴5在转动槽9内进行转动从而实现阀门的启闭操作。手柄2位于安装孔8内部的一端为定位端10，定位套7外周壁对应于定位端10的位置开设有定位孔11，定位端10上设有延伸进定位孔11的定位凸起12，定位凸起12与手柄2一体设置，定位孔11沿控制轴5的转动方向围绕于定位套7的外周壁间隔排列设置有多个，多个定位孔11的设置对应球体4的不同开度，安装孔8内设有驱动定位端10始终抵触于定位套7内周壁的弹性件13，弹性件13具体可为弹簧。

阀杆3外周壁靠近定位端10的位置一体设置有环形的凸起部14，安装孔8壁靠近转动槽9的位置一体设置有环形的缩口部15，缩口部15与凸起部14两者相对的两端面之间形成有供定位凸起12脱离定位孔11的调节间隙16。通过缩口部15端面与凸起部14端面相抵的方式用于限制手柄2脱离安装孔8，弹簧设置于调节间隙16。控制轴5顶部开设有限位孔17，手柄2外周壁设有可与限位孔17连通的通孔18，限位孔17上螺纹连接有穿过通孔18的螺栓19，当螺栓19穿过通孔18与限位孔17时，定位凸起12与定位孔11脱离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。