一种大口径变小口径的PE异径四通的制作方法

技术领域：

本实用新型属于聚乙烯配件设备技术领域，更具体地涉及一种大口径变小口径的pe异径四通。

背景技术：
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塑料管道在施工过程中由于测量误差或施工误差造成的角度偏差问题经常出现，有些角度不易测量，甚至在连接过程中在拐弯处出现死口，且工期紧张，需提前准备好对应角度的塑料管件时，常规管件无法满足连接要求。

技术实现要素：
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为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种支端可调节角度的四通；

解决的第一个技术问题是：现有的四通角度不可调；

解决的第二个技术问题是：管口变径和密封漏液的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的大口径变小口径的pe异径四通，包括内pe管件和套设在内pe管件外的外电熔件；其特征在于：所述内pe管件设置成中空的柱形结构，

沿所述内pe管件轴向的中间位置环向开设有预设角度的矩形孔ⅰ，矩形孔ⅰ的相对位置开设有圆孔ⅰ，垂直于pe管件轴线方向圆孔ⅰ密封连接有支端管材ⅰ；

沿所述外电熔件轴向的中间位置环向向开设有预设角度的矩形孔ⅱ，矩形孔ⅱ的相对位置开设有圆孔ⅱ，垂直于外电熔件轴线方向圆孔ⅱ密封连接有支端管材ⅱ；

所述矩形孔ⅰ与支端管材ⅱ滑动相连，所述矩形孔ⅱ与支端管材ⅰ滑动相连；

所述外电熔件的两端的内壁对称设置有熔区ⅰ和熔区ⅱ，熔区ⅰ和熔区ⅱ沿所述内pe管件轴线的环向设置，熔区ⅰ和熔区ⅱ设置有螺旋结构的电熔丝，电熔丝的两端设置有接线柱；外电熔件还设置有熔区ⅲ，所述熔区ⅲ环绕矩形孔ⅱ设置。

进一步地，所述的熔区ⅲ内设置螺旋盘绕状的电熔丝。

进一步地，所述熔区ⅲ内设置螺旋盘绕状的套叠的两根电熔丝。

进一步地，所述两根电熔丝头部至尾部由外至内呈螺旋盘绕状，两根电熔丝的尾部相互连接，两根电熔丝头部设置有接线柱。

进一步地，所述支端管材ⅰ和支端管材ⅱ的口径小于内pe管件的口径。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过套设的内pe管件和外电熔件，配合环向开设的矩形孔和支端管材，实现了角度可调的大口径变小口径的pe异径四通；

具有螺旋结构的电熔丝的多个熔区，实现了对内pe管件和外电熔件的热熔连接，避免了密封效果差漏液的问题；

套叠的两根电熔丝头部至尾部由外至内呈螺旋盘绕状，特定区域内增加了电容丝的长度，增加了热熔的效果。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型外电熔件结构示意图；

附图3是本实用新型内pe管件结构示意图；

附图4是本实用新型熔区ⅲ电熔丝结构示意图；

附图5是本实用新型电熔丝结构示意图；附图中：

1.内pe管件；2.外电熔件；3.熔区ⅲ；4.支端管材ⅰ；5.矩形孔ⅱ；6.熔区ⅰ；7.接线柱；8.支端管材ⅱ；9.矩形孔ⅰ；10.熔区ⅱ。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-5更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的大口径变小口径的pe异径四通，包括内pe管件1和套设在内pe管件1外的外电熔件2；其特征在于：所述内pe管件1设置成中空的柱形结构，

沿所述内pe管件1轴向的中间位置环向开设有预设角度的矩形孔ⅰ9，矩形孔ⅰ9的相对位置开设有圆孔ⅰ，垂直于pe管件轴线方向圆孔ⅰ密封连接有支端管材ⅰ4；

沿所述外电熔件2轴向的中间位置环向开设有预设角度的矩形孔ⅱ5，矩形孔ⅱ5的相对位置开设有圆孔ⅱ，垂直于外电熔件2轴线方向圆孔ⅱ密封连接有支端管材ⅱ8；

所述矩形孔ⅰ9与支端管材ⅱ8滑动相连，所述矩形孔ⅱ5与支端管材ⅰ4滑动相连；

所述外电熔件2的两端的内壁对称设置有熔区ⅰ6和熔区ⅱ10，熔区ⅰ6和熔区ⅱ10沿所述内pe管件1轴线的环向设置，熔区ⅰ6和熔区ⅱ10设置有螺旋结构的电熔丝，电熔丝的两端设置有接线柱7；外电熔件2还设置有熔区ⅲ3，所述熔区ⅲ3环绕矩形孔ⅱ5设置。

进一步地，所述的熔区ⅲ3内设置螺旋盘绕状的电熔丝。

进一步地，所述熔区ⅲ3内设置螺旋盘绕状的套叠的两根电熔丝。

进一步地，所述两根电熔丝头部至尾部由外至内呈螺旋盘绕状，两根电熔丝的尾部相互连接，两根电熔丝头部设置有接线柱7。

进一步地，所述支端管材ⅰ4和支端管材ⅱ8的口径小于内pe管件1的口径。

需要说明的是，本实用新型为一种大口径变小口径的pe异径四通，具体工作时，

1.首先将内pe管件1和外电熔件2套设在一起，所述矩形孔ⅰ9与圆孔ⅱ相对，所述矩形孔ⅱ5与圆孔ⅰ相对，利用热熔设备将支端管材ⅰ4和支端管材ⅱ8热熔相连；

2.将pe管件1的两端端口与主管道通过热熔的方式相连，此时由于测量误差或施工误差造成的角度偏差问题出现，连接过程中在拐弯处出现死口，通过转动随意外电熔件2调节支端管材ⅰ4和支端管材ⅱ8的夹角；

3.将电线与接线柱7相连，将外电熔件2的两侧与内pe管件1热熔相连，且将矩形孔ⅱ5一圈进行热熔，此时熔区ⅲ3内设置螺旋盘绕状的套叠的两根电熔丝，增加了电熔丝的相对长度，提高了热熔的效率和效果，避免了出现缺口而导致漏液的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。