一种用于真空系统的单向阀的制作方法

本实用新型涉及一种单向阀，更具体地说，它涉及一种用于真空系统的单向阀。

背景技术：

正常生产时,主料由pp颗粒料和在线回收的片状边料混合完成后,经过称重计量再进入挤出机，加热和混炼后产生的水分及挥发物油气由真空系统强制排出。

水环式真空系统管路温度较低，高温油气流经单向阀时，易凝结堵塞出口，影响真空度。真空度不足，易导致产品膜内部气泡，杂质点超标等异常，必需停机清洁单向阀，极大影响设备开机率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于真空系统的单向阀，具有方便清理单向阀的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于真空系统的单向阀，包括圆筒形的阀体，所述阀体内设置有沿阀体长度方向滚动的阀芯，所述阀体一端的开口直径小于阀芯的直径，所述阀体另一端的开口设置有多个用于支撑阀芯的支撑杆，所述阀体上开设有多个指向支撑杆的进气孔，所述阀体外设置有插入进气孔的进气管，所述阀体外设置有给进气管提供压缩空气的气泵。

通过采用上述技术方案，当油气凝结并粘附在支撑杆附近时，导致真空度不足，启动气泵，压缩空气被送入阀体内，凝结的材料会在压缩空气的冲击下脱落，从阀体的出口离开，不需要停机清理单向阀，提高了清理便捷性。

作为优选，所述支撑杆设置为相邻夹角为120°的三根，每根所述支撑杆设置为“l”型，每个所述进气孔指向一根支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆使阀芯无法靠近阀体另一端的开口，阀体的该处开口连通真空泵，当挤出机加热混炼后产生的水分及油气经单向阀进入真空泵时，阀芯不会影响油气的正常流通，同时每根支撑杆只需要一根进气管来吹气，提高了结构合理性。

作为优选，所述进气管外套设有可自转的固定套，所述进气孔背离阀芯的一端开设有螺纹槽，所述固定套外设置有与螺纹槽配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，借助固定套与螺纹槽螺纹连接，实现了进气管和进气孔的相对固定，避免进气管在压缩空气的反作用力下移动，导致进气管从阀体上脱落，提高了结构稳固性。

作为优选，所述进气管外固定设置有定位环，所述固定套背离进气孔的一端设置有用于顶住定位环的托盘，所述进气管上套设有卡扣，所述定位环位于卡扣和托盘之间，所述卡扣与托盘扣合固定。

通过采用上述技术方案，先将固定套旋紧在进气孔内，再将进气管插入固定套，定位环贴合托盘，再将卡扣靠近定位环，并扣合在托盘上，实现进气管和固定套的相对固定，即可实现进气管的安装，同时需要拆卸进气管时，只需要拆下卡扣即可，提高了安装便捷性。

作为优选，所述进气管的末端位于进气孔内。

通过采用上述技术方案，进气管未插入阀体中间，进气管不会影响油气的运动，同时也防止进气管弯折，导致吹气方向改变，提高了结构合理性。

作为优选，所述进气管的末端的内径逐渐变大，所述进气管的末端贴合进气孔内壁。

通过采用上述技术方案，进气管的末端没有壁厚，与进气孔的内壁自然过渡，避免进气管外堆积有油气的凝结物，最终堵塞进气孔，提高了结构合理性。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助进气管和阀体的配合，实现了单向阀的方便清理；

2.借助进气管和固定套的配合，实现了进气管的快捷更换。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；

图2为本实施例中用于表现阀体和进气管位置关系的俯视图；

图3为图1中用于表现进气管和进气孔配合关系的a处局部放大图。

图中，1、阀体；11、支撑杆；12、进气孔；13、螺纹槽；2、阀芯；3、进气管；31、定位环；32、卡扣；4、固定套；41、托盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：原料经挤出机加热混炼产生的水分及油气，从挤出机排气口处排出，经单向阀进入真空泵，与泵内循环水混合后进入油气分离器内，气体由顶部排气管排出，油份与水混合冷却形成松软状凝结物浮于油气分离器的分离桶内，将从排污口排出，分离桶底部循环水经热交换器冷却后继续进入循环系统。

一种用于真空系统的单向阀，如图1所示，包括圆筒形的阀体1，阀体1内设置有沿阀体1长度方向滚动的阀芯2，阀体1一端的开口直径小于阀芯2的直径，阀体1另一端的开口设置有多个用于支撑阀芯2的支撑杆11，阀体1上开设有多个指向支撑杆11的进气孔12，阀体1外设置有插入进气孔12的进气管3，阀体1外设置有给进气管3提供压缩空气的气泵。当油气凝结并粘附在支撑杆11附近时，导致真空度不足，启动气泵，压缩空气被送入阀体1内，凝结的材料会在压缩空气的冲击下脱落，从阀体1的出口离开，不需要停机清理单向阀，提高了清理便捷性。

如图1和图2所示，支撑杆11设置为相邻夹角为120°的三根，每根支撑杆11设置为“l”型，每个进气孔12指向一根支撑杆11。支撑杆11使阀芯2无法靠近阀体1另一端的开口，阀体1的该处开口连通真空泵，当挤出机加热混炼后产生的水分及油气经单向阀进入真空泵时，阀芯2不会影响油气的正常流通，同时每根支撑杆11只需要一根进气管3来吹气。

如图3所示，进气管3外套设有可自转的固定套4，进气孔12背离阀芯2的一端开设有螺纹槽13，固定套4外设置有与螺纹槽13配合的外螺纹。借助固定套4与螺纹槽13螺纹连接，实现了进气管3和进气孔12的相对固定，避免进气管3在压缩空气的反作用力下移动，导致进气管3从阀体1上脱落。

如图3所示，进气管3外固定设置有定位环31，固定套4背离进气孔12的一端设置有用于顶住定位环31的托盘41，进气管3上套设有卡扣32，定位环31位于卡扣32和托盘41之间，卡扣32与托盘41扣合固定。先将固定套4旋紧在进气孔12内，再将进气管3插入固定套4，定位环31贴合托盘41，再将卡扣32靠近定位环31，并扣合在托盘41上，实现进气管3和固定套4的相对固定，即可实现进气管3的安装，同时需要拆卸进气管3时，只需要拆下卡扣32即可。

如图3所示，进气管3的末端位于进气孔12内。进气管3未插入阀体1中间，进气管3不会影响油气的运动，同时也防止进气管3弯折，导致吹气方向改变。

如图3所示，进气管3的末端的内径逐渐变大，进气管3的末端贴合进气孔12内壁。进气管3的末端没有壁厚，与进气孔12的内壁自然过渡，避免进气管3外堆积有油气的凝结物，最终堵塞进气孔12。