一种缠绕结构管材高密封高强度连接头的制作方法

本实用新型涉及缠绕管接头技术领域，特别是涉及一种缠绕结构管材高密封高强度连接头。

背景技术：

传统的缠绕管接头在将两根pe缠绕管连接起来时，两根pe缠绕管在接头中无法伸缩，且传统的缠绕管接头强度低于缠绕管的结构强度，闭水效果也不好，也不能为压力管道使用。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种缠绕结构管材高密封高强度连接头，该接头具有闭水效果好、接头结构强度高、能够为压力管道使用等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种缠绕结构管材高密封高强度连接头，包括可相互对插的承口和插口，所述插口包括插接部，所述承口包括承插部，所述承插部的内径与插接部的外径相适配。

所述承插部内壁开有环状的凹槽，所述凹槽内设置有内密封圈，所述承插部朝向插接部的一端开口内设置有承插斜面，另一端设有承插外套，所述承插部外壁设置有加强筋，所述加强筋包括多个纵向加强筋，多个所述纵向加强筋之间设置有横向加强筋。

所述插接部包括插接平部和插接斜面，所述插接平部一端设置有端口密封圈，另一端连接所述插接斜面，所述插接斜面倾斜角度与承插斜面相匹配，所述插接斜面另一端设有插接外套。

所述插口及承口均为高强度复合材料注塑而成。

上述结构中，高强度复合材料注塑而成的插口及承口在连接缠绕管道时，所述插口及承口分别通过插接外套和承插外套分别与两根管材的端部连接，将所述插口插进所述承口中，使所述插接部的端口密封圈插至所述承插部的内底部即可，此时插接斜面与承插斜面相匹配，同时内密封圈及端口密封圈均起到密封的作用。

本实用新型的接头通过设置在承插部内壁的内密封圈、插接部端部的端口密封圈、承插部外壁的纵向加强筋和纵向加强筋之间的横向加强筋，使得接头的闭水效果更好，同时插接部可在承插部中进行一定程度的伸缩，连接的缠绕管在埋在地下时，在地质沉降作用下能够通过插接部在承插部中进行一定的伸缩，以避免接头结构被破坏，且本接头可作为压力管道的连接头，适用范围广，使用时将插口插入承口中即可，使用非常便捷，接头外的纵向加强筋及横向加强筋能够有效增强接头的结构强度，接头整体采用高强度复合材料注塑而成，接头连接缠绕管时，接头处的结构强度等于甚至大于缠绕管的结构强度，通过插接外套及承插外套分别与管材的端口连接，连接更加紧密，能有效消除在使用状态下管材与承口和/或插口的衔接部因应力集中可能导致的撕裂及渗漏发生的可能。

优选的，所述凹槽为燕尾槽。

燕尾槽形的凹槽使得凹槽对内密封圈的限位效果更好，避免了插口在承口内移动时将内密封圈带出凹槽中。

优选的，所述内密封圈为带瓣密封圈，所述带瓣密封圈包括环状的基体及设置于基体内壁上的若干圈沿着轴向相互间隔独立的密封瓣，所述基体形状与所述凹槽形状相匹配，多道密封瓣具有不同的密封内径，朝向插口侧的密封瓣的密封内径最小，远离插口侧的密封瓣的密封内径最大，所述基体的内径大于承插部的内径。所述密封瓣朝向插口侧为锥面，锥面的小径端朝向插接部，所述密封瓣另一侧为径向面，其中远离插口侧的密封瓣的径向面上设置有凹陷，所述端口密封圈亦为带瓣密封圈，所述端口密封圈朝向与内密封圈朝向相反。

密封瓣的外径部位形成密封面，插接部与承插部对插后，密封瓣变形贴合到承插部内壁形成多道密封部位，从而增加密封的效果；密封瓣具有弹性，密封瓣变形后具有回复原样的内应力，在连接管材发生偏斜时，仍能保证密封效果，且安装时插接部受到的阻力是缓慢增大的，较之传统的密封圈，使用带瓣密封圈的接头安装更简单便捷，端口密封圈的密封原理同理。

优选的，所述凹槽径向截面呈“了”字形。

“了”字形的凹槽使得内密封圈的安装更加方便，同时插接部在承插部中向外退出时受到的阻力更大，保证了管道连接的密封性和安全性。

优选的，所述内密封圈为径向截面为“了”字形的异形密封圈。

径向截面为“了”字形的异形密封圈与“了”字形凹槽的贴合度更高，在受到压力时胶圈不会发生任何变形或错位，密封效果更稳定。

优选的，所述承插斜面中设置有电熔丝。

通过电熔丝可对连接头进行进一步的密封，进一步的提高连接头的密封性。

有益效果在于：

1、本实用新型的接头通过设置在承插部内壁的内密封圈、插接部端部的端口密封圈、承插部外壁的纵向加强筋和纵向加强筋之间的横向加强筋，使得接头的闭水效果更好，同时插接部可在承插部中进行一定程度的伸缩，连接的缠绕管在埋在地下时，在地质沉降作用下能够通过插接部在承插部中进行一定的伸缩，以避免接头结构被破坏，且本接头可作为压力管道的连接头，适用范围广，使用时将插口插入承口中即可，使用非常便捷，接头外的纵向加强筋及横向加强筋能够有效增强接头的结构强度，接头整体采用高强度复合材料注塑而成，接头连接缠绕管时，接头处的结构强度等于甚至大于缠绕管的结构强度，通过插接外套及承插外套分别与管材的端口连接，连接更加紧密，能有效消除在使用状态下管材与承口和/或插口的衔接部因应力集中可能导致的撕裂及渗漏发生的可能；

2、燕尾槽形的凹槽使得凹槽对内密封圈的限位效果更好，避免了插口在承口内移动时将内密封圈带出凹槽中；

3、密封瓣的外径部位形成密封面，插接部与承插部对插后，密封瓣变形贴合到承插部内壁形成多道密封部位，从而增加密封的效果；密封瓣具有弹性，密封瓣变形后具有回复原样的内应力，在连接管材发生偏斜时，仍能保证密封效果，且安装时插接部受到的阻力是缓慢增大的，较之传统的密封圈，使用带瓣密封圈的接头安装更简单便捷，端口密封圈的密封原理同理；

4、“了”字形的凹槽使得内密封圈的安装更加方便，同时插接部在承插部中向外退出时受到的阻力更大，保证了管道连接的密封性和安全性；

5、径向截面为“了”字形的异形密封圈与“了”字形凹槽的贴合度更高，在受到压力时胶圈不会发生任何变形或错位，密封效果更稳定；

6、通过电熔丝可对连接头进行进一步的密封，进一步的提高连接头的密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的插口的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的承口的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的连接状态示意图；

图4是本实用新型实施例2的承口的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的连接状态示意图；

图6是本实用新型实施例3的承口的结构示意图；

图7是本实用新型实施例4的承口的结构示意图；

图8是本实用新型实施例5的连接状态示意图；

图9是本实用新型实施例6的连接状态示意图；

图10是本实用新型实施例7的连接状态示意图。

附图标记：

1、承口；2、插口；3、加强筋；4、端口密封圈；5、插接部；6、插接外套；7、插接平部；8、插接斜面；9、承插外套；10、承插部；11、燕尾槽；12、内密封圈；13、承插斜面；14、管材；15、异形槽；16、异形密封圈；17、电熔丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图3所示，一种缠绕结构管材高密封高强度连接头，包括可相互对插的承口1和插口2，插口2包括插接部5，承口1包括承插部10，承插部10的内径与插接部5的外径相适配。

承插部10内壁开有环状的凹槽，在本实施例中，凹槽为燕尾槽11。凹槽内设置有内密封圈12，承插部10左端开口内设置有承插斜面13，右端设有承插外套9，承插外套9与要进行连接的管材14的形状相匹配，承插部10外壁设置有加强筋3，加强筋3包括多个纵向加强筋3，多个纵向加强筋3之间设置有横向加强筋3。在本实施例中，内密封圈12为带瓣密封圈，带瓣密封圈包括环状的基体及设置于基体内壁上的若干圈沿着轴向相互间隔独立的密封瓣，基体形状与凹槽形状相匹配，亦为燕尾形，多道密封瓣具有不同的密封内径，左侧的密封瓣的密封内径最小，右侧的密封瓣的密封内径最大，基体的内径大于承插部10的内径。密封瓣左侧为锥面，锥面的小径端朝向插接部5，密封瓣右侧为径向面，其中最右侧的密封瓣的径向面上设置有凹陷。

插接部5包括插接平部7和插接斜面8，插接平部7右端设置有端口密封圈4，左端连接插接斜面8，在本实施例中，端口密封圈4亦为带瓣密封圈，端口密封圈4朝向与内密封圈12朝向相反，插接斜面8倾斜角度与承插斜面13相匹配，插接斜面8左端设有插接外套6，插接外套6与将要进行连接的管材14的形状相匹配。

插口2及承口1均为高强度复合材料注塑而成，在本实施例中，插口2及承口1采用pe材料，在pe材料中添加增强纤维。

上述结构中，高强度复合材料注塑而成的插口2及承口1在连接管材14时，插口2及承口1分别通过插接外套6和承插外套9分别与两根管材14的端部连接，将插口2插进承口1中，使插接部5的端口密封圈4插至承插部10的内底部即可，此时插接斜面8与承插斜面13相匹配，同时内密封圈12及端口密封圈4均起到密封的作用。

本实用新型的接头通过设置在承插部10内壁的内密封圈12、插接部5端部的端口密封圈4、承插部10外壁的纵向加强筋3和纵向加强筋3之间的横向加强筋3，使得接头的闭水效果更好，同时插接部5可在承插部10中进行一定程度的伸缩，连接的缠绕管在埋在地下时，在地质沉降作用下能够通过插接部5在承插部10中进行一定的伸缩，以避免接头结构被破坏，且本接头可作为压力管道的连接头，适用范围广，能够广泛应用于口径在200mm-1200mm的hdpe钢带增强螺旋波纹管、hdpe塑钢缠绕管、hdpe中空壁缠绕管、hdpe缠绕结构b型管(克拉管)、hdpe中空壁塑钢缠绕管、hdpe多重压力管、hdpe内肋增强波纹管、hdpe钢塑复合缠绕管以及中低压压力管道，本实施例中的管材14为hdpe钢带增强螺旋波纹管，对应连接不同管道时采用不同的插接外套6和承插外套9即可，使用时将插口2插入承口1中即可，使用非常便捷，接头外的纵向加强筋3及横向加强筋3能够有效增强接头的结构强度，接头整体采用高强度复合材料注塑而成，接头连接缠绕管时，接头处的结构强度等于甚至大于缠绕管的结构强度，通过插接外套6及承插外套9分别与管材14的端口连接，连接更加紧密，能有效消除在使用状态下管材14与承口1和/或插口2的衔接部因应力集中可能导致的撕裂及渗漏发生的可能。燕尾形的凹槽使得凹槽对内密封圈12的限位效果更好，避免了插口2在承口1内移动时将内密封圈12带出凹槽中。密封瓣的外径部位形成密封面，插接部5与承插部10对插后，密封瓣变形贴合到承插部10内壁形成多道密封部位，从而增加密封的效果；密封瓣具有弹性，密封瓣变形后具有回复原样的内应力，在连接管材14发生偏斜时，仍能保证密封效果，且安装时插接部5受到的阻力是缓慢增大的，较之传统的密封圈，使用带瓣密封圈的接头安装更简单便捷，端口密封圈4的密封原理同理。

实施例2：

如图4和图5所示，实施例2是在实施例1的基础上进行改进，本实施例与实施例1的区别在于，凹槽为径向截面呈“了”字形的异形槽15。内密封圈12为径向截面为“了”字形的异形密封圈16。

“了”字形的异形槽15使得内密封圈12的安装更加方便，同时插接部5在承插部10中向外退出时受到的阻力更大，保证了管道连接的密封性和安全性。

径向截面为“了”字形的异形密封圈16与“了”字形的异形槽15的贴合度更高，在受到压力时胶圈不会发生任何变形或错位，密封效果更稳定。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图6所示，实施例3是在实施例1的基础上进行改进，承插斜面13中设置有电熔丝17。

通过电熔丝17可对连接头进行进一步的密封，进一步的提高连接头的密封性。

实施例3其余结构及工作原理同实施例1。

实施例4：

如图7所示，实施例4是在实施例2的基础上进行改进，承插斜面13中设置有电熔丝17。

通过电熔丝17可对连接头进行进一步的密封，进一步的提高连接头的密封性。

实施例4其余结构及工作原理同实施例2。

实施例5：

如图8所示，实施例5是在实施例1的基础上进行改进，在本实施例中，连接头连接的管材14是hdpe塑钢缠绕管，承插外套9和插接外套6均设计成与hdpe塑钢缠绕管外壁相匹配的形状。

实施例5其余结构及工作原理同实施例1。

实施例6：

如图9所示，实施例6是在实施例1的基础上进行改进，在本实施例中，连接头连接的管材14是hdpe缠绕结构b型管(克拉管)，承插外套9和插接外套6均设计成与hdpe缠绕结构b型管外壁相匹配的形状。

实施例6其余结构及工作原理同实施例1。

实施例7：

如图10所示，实施例7是在实施例1的基础上进行改进，在本实施例中，连接头连接的管材14是hdpe中空壁塑钢缠绕管，承插外套9和插接外套6均设计成与hdpe中空壁塑钢缠绕管外壁相匹配的形状。

实施例7其余结构及工作原理同实施例1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。