一种手动通风阀的制作方法

本实用新型涉及通风阀，具体涉及一种手动通风阀。

背景技术：

通风阀主要用于通风系统和除尘系统中，属于非密闭型阀门。一般结构包括阀体以及能够能够打开和关闭的阀板。现有的通风阀通过旋转驱动手柄带动阀板旋转来实现关闭和打开，这种通风阀的阀板能够360°旋转，而且不具有阀瓣开闭的指示标志，在使用的时候，操作人员都是通过手感或者从通风口观察来确定阀板是否关闭到位，使用的时候非常不便，经常出现通风阀关闭不严实的问题。

技术实现要素：

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种手动通风阀。

本实用新型所采用的技术方案是：一种手动通风阀，包括具有阀腔的阀体、阀杆座、驱动手柄和阀板，所述的阀板通过转轴旋转连接在阀体上，所述转轴通过轴承与阀体连接，所述的驱动手柄的驱动轴穿过阀体和阀杆座与阀板固连，所述的驱动轴上设有定位杆，所述的阀杆座内设有弧度为“90”°的扇形槽，所述定位杆位于扇形槽内并沿扇形槽做往复运动，且所述定位杆位于扇形槽两端时，阀板位置对应阀门的开与闭。

进一步的，所述的驱动手柄包括驱动轴、圆形手持环和十字连杆，所述驱动轴通过十字连杆固定于圆形手持环的中心，所述的阀杆座的上端面上设有开/关标记，所述的十字连杆上设有指向开/关标记的箭头标记。

进一步的，所述的阀腔两端一体成型有法兰盘。

进一步的，所述的阀板中间具有一体成型有连接轴，所述连接轴内设有一端开口的轴孔以及垂直于轴孔的螺栓孔，所述驱动轴伸入连接孔内通过螺栓固连。

进一步的，所述阀腔内一体成型有“c”型挡环，所述“c”型挡环为两个，分别位于阀板的两侧。

进一步的，所述的转轴一体成型在连接轴的底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置定位杆和扇形槽，使得驱动手柄旋转角度只能在扇形槽内，从而保证驱动手柄的旋转极限对应阀门的开和闭，便于操作人员确定通风阀是否关闭到位，而无需工作人员去观察，提高通风阀使用的便捷性，提高通风阀使用的严密性,具有结构简单，成本低廉，方便实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部示意图。

图3为驱动手柄的俯视示意图。

图4为图2中a-a的截面示意图。

图5为阀板的结构示意图。

图中：1、阀腔；2、阀体；3、阀杆座；4、驱动手柄；5、阀板；6、转轴；7、轴承；8、驱动轴；9、定位杆；10、扇形槽；11、圆形手持环；12、十字连杆；13、开/关标记；14、箭头标记；15、法兰盘；16、连接轴；17、轴孔；18、螺栓孔；19、螺栓固连；20、“c”型挡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种手动通风阀。

在本实施例中，参照图1至图5，该手动通风阀，包括具有阀腔1的阀体2、阀杆座3、驱动手柄4和阀板5，所述的阀板5通过转轴6旋转连接在阀体2上，所述转轴6通过轴承7与阀体2连接，所述的驱动手柄4的驱动轴8穿过阀体2和阀杆座3与阀板5固连，所述的驱动轴8上设有定位杆9，所述的阀杆座3内设有弧度为“90”°的扇形槽10，所述定位杆9位于扇形槽10内并沿扇形槽10做往复运动，且所述定位杆位于扇形槽两端时，阀板位置对应阀门的开与闭。即阀杆的旋转极限对应阀门的开和闭，即旋转阀杆带动阀板旋转0-90°过程中，0°对应阀门的开或闭，90°对应阀门的闭或关。从而便于操作人员确定阀板是否闭合到位，避免出现闭合不严实的问题。

所述的驱动手柄4包括驱动轴8、圆形手持环11和十字连杆12，所述驱动轴8通过十字连杆12固定于圆形手持环11的中心，所述的阀杆座的上端面上设有开/关标记13，所述的十字连杆上设有指向开/关标记的箭头标记14。如图3所示，十字连杆上的箭头标记指向开/关标记，便于操作人员确定阀门是处于打开还是关闭状态，其中圆形手持环和十字连杆的设置使得操作人员操作的时候更加省力，而且，本实用新型将传统的阀杆直接设置在驱动手柄上，有助于降低生产成本，缩减组装步骤，提高生产效率。

所述的阀腔1两端一体成型有法兰盘15；所述的阀板5中间具有一体成型有连接轴16，所述连接轴16内设有一端开口的轴孔17以及垂直于轴孔的螺栓孔18，所述驱动轴8伸入连接孔内通过螺栓18固连。现有的阀板一般通过上转轴和下转轴旋转连接在阀体上，然后在通过阀杆与上转轴固连，阀杆再与驱动手柄固连，而阀板与上转轴和下转轴之间是通过螺栓连接的，此种结构的阀板结构复杂，组装配件多，影响组装效率，生产成本较高。而实用新型将阀杆、驱动手柄作为一个整体，缩减部件，简化驱动结构，从而降低生产成本，提高组装效率。

所述阀腔1内一体成型有“c”型挡环20，所述“c”型挡环20为两个，分别位于阀板的两侧。在阀门关闭的时候，阀板的侧面与“c”型挡环相贴合，提高阀门的密封性能。

在本实用新型中所述的转轴一体成型在连接轴的底部。现有的阀板一般通过上转轴和下转轴旋转连接在阀体上，而阀板与上转轴和下转轴之间是通过螺栓连接的，此种结构机械强度较低，上转轴和下转轴容易从阀板上脱离，本实用新型只设置一个转轴，并且一体成型在阀板上，不仅便于加工生产，而且便于装配。

本实用新型通过设置定位杆和扇形槽，使得驱动手柄旋转角度只能在扇形槽内，从而保证驱动手柄的旋转极限对应阀门的开和闭，便于操作人员确定通风阀是否关闭到位，而无需工作人员去观察，提高通风阀使用的便捷性，提高通风阀使用的严密性,具有结构简单，成本低廉，方便实用的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。