一种用于打捆机辊筒密封安装的密封圈的制作方法

本实用新型属于农用机械技术领域，具体涉及一种用于打捆机辊筒密封安装的密封圈。

背景技术：

打捆机主要由拾禾器、打草辊筒、链轮传动机构、绳盒、引绳杆及预警装置、液压控制机构等部件组成。打捆时自动引绳，自动拾取秸秆作物，自动打捆，自动切绳，通过对槽轮大小的调整，来改变打捆时的绳圈和草捆密度，使草捆不散、不凌乱。成形后的草捆体积小而紧密，便于运输和贮存。

其中，打草辊筒是打捆机的关键组成部分，参见附图1，通过承圆周排布的多个打草辊筒将草料整理成圆柱状，由于打草辊筒的工作环境特殊，尤其是打草辊筒内部的草料会夹杂着大量的灰尘以及砂粒，所以容易导致托辊轴承的内侧进入灰尘和砂粒，对轴承造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于打捆机辊筒密封安装的密封圈。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于打捆机辊筒密封安装的密封圈，其整体为圆环状，在密封圈的外壁上设置有螺纹，在密封圈的内侧面设置有一圈凹槽，在密封圈的内壁设置有阶梯。

在上述技术方案中，凹槽的深度优选为6-12mm。

在上述技术方案中，在密封圈的外侧面也设置有一圈凹槽。

在上述技术方案中，密封圈外侧面的凹槽中设置有加强筋，所述加强筋的数量为多个，多个加强筋承圆周排布在凹槽中，并且单个加强筋顺着密封圈的径向设置。

在上述技术方案中，密封圈采用塑料材质制作，便于生产加工，成本低。

在上述技术方案中，所述螺纹从密封圈内侧到外侧的螺纹旋向与辊筒工作时的运转方向一致。

在上述技术方案中，所述阶梯从密封圈的内侧到外侧为升阶。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的密封圈特别适用于打捆机辊筒密封安装，使用时，密封圈套装在螺母盘外部，在密封圈的外壁设置有螺纹，螺纹从密封圈内侧到外侧的螺纹旋向与辊筒工作时的运转方向一致，并且密封圈的具有螺纹的外壁与辊筒的筒壁间隙配合构成活动密封，在辊筒工作运转时，能够使辊筒筒壁和密封圈外壁之间形成顺着螺纹的从内到外的螺旋导向作用，防止外部颗粒物进入，即使有颗粒进入辊筒筒壁和密封圈外壁之间也会沿着螺纹向外排出。

附图说明

图1是背景技术中打草辊筒的示意图。

图2是本实用新型的密封圈的立体图。

图3是本实用新型的密封圈的立体图。

图4是实施例二中的辊筒安装结构示意图。

图5是实施例二中的托辊轴承的剖面结构示意图。

图6是实施例二中的托辊轴承的立体示意图。

其中：

1：托辊轴承，1.1：轴承座，1.2：外圈，1.3：内圈，1.4：滚动件，1.5：外侧防尘封盖，1.6：内侧油封，2：辊筒，3：端盖，3.1：中心孔，3.2：凸台，4：链轮轴，4.1：凸缘，5：螺母盘，6：密封圈，6.1：凹槽，6.2：螺纹，6.3：凹槽，6.4：加强筋，6.5：阶梯，7：外壳侧板。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

参见附图2-3，一种用于打捆机辊筒密封安装的密封圈，其整体为圆环状，在密封圈的外壁上设置有螺纹6.2，在密封圈的内侧面设置有一圈凹槽6.1，凹槽6.1的深度优选为6-12mm；在密封圈6的外侧面也设置有一圈凹槽6.3，并且在凹槽6.3中设置有加强筋6.4，所述加强筋6.4的数量为多个，多个加强筋6.4承圆周排布在凹槽6.3中，并且单个加强筋6.4顺着密封圈的径向设置，密封圈6外侧面凹槽6.3的作用是节省密封圈的制作材料，以及减轻密封圈自重。在密封圈的内壁设置有阶梯6.5，所述阶梯从密封圈6的内侧到外侧为升阶，该阶梯的作用是：安装时，螺母盘5通过该阶梯6.5将密封圈装夹在外壳侧板上。

进一步的说，所述螺纹6.2从密封圈内侧到外侧的螺纹旋向与辊筒工作时的运转方向一致。

进一步的说，密封圈6采用塑料材质制作，便于生产加工，成本低。

进一步的说，密封圈的外径略小于辊筒的内径，以便使用时辊筒的筒壁和密封圈外壁间隙配合。

下面结合实施例二说明所述密封圈的用途：

实施例二

参见附图4-6，一种打捆机的辊筒安装结构，包括托辊轴承1、辊筒2、辊筒端盖3、链轮轴4、螺母盘5、以及实施例一所述的密封圈6。

所述托辊轴承1的结构为：包括轴承座1.1、外圈1.2、内圈1.3、滚动件1.4、外侧防尘封盖1.5、内侧油封1.6；轴承座1.1为圆环状，轴承座内具有用于安装外圈1.2和内侧油封1.6的安装空间，所述外圈1.2同轴安装在轴承座内，内圈1.3位于外圈1.2内，所述滚动件1.4位于内、外圈之间，通过滚动件使内、外圈之间能够相对转动，所述外侧防尘封盖1.5安装在内、外圈的外侧面上，防止外侧的物质进入内、外圈之间的滚动件安装腔；所述内侧油封1.6安装在轴承座内并位于内、外圈的内侧，并且内侧油封和内、外圈的内侧面之间具有3-5mm的间隙，以形成储油腔，在轴承座上设置有与该储油腔相连通的注油孔1.7；进一步的，所述内侧油封为环状，内侧油封的内孔用于链轮轴4通过，内侧油封的外径与轴承座内径配合；在轴承座上设置有多个径向的安装孔1.8。进一步的，轴承座的内侧油封一侧为一圈凸台1.1a，所述内侧油封1.6嵌装在该圈凸台内；进一步的，轴承座上的安装孔到轴承座轴心的径向距离要大于凸台的外径。

所述托辊轴承1设置在外壳侧板7的外侧面，所述螺母盘5设置在外壳侧板7的内侧面，并且托辊轴承1的轴承座1.1和外壳侧板7以及螺母盘5通过螺栓a连接固定；所述链轮轴4安装在托辊轴承1中，链轮轴2依次穿过托辊轴承1的内圈1.3和内侧油封1.6，链轮轴的内端与辊筒端盖3固定连接(具体的说，辊筒端盖3具有中心孔3.1，链轮轴4内端安插在该中心孔中，并且链轮轴上设置有一圈凸缘4.1，凸缘通过螺栓b与辊筒端盖3固定)，辊筒端盖3固定在辊筒2外端；

所述密封圈6套装在螺母盘5外部，螺母盘5的外壁具有阶梯，螺母盘5的阶梯与密封圈6内壁的阶梯6.5相配合，从而将密封圈6固定；密封圈6的螺纹6.2从密封圈内侧到外侧的螺纹旋向与辊筒2工作时的运转方向一致，并且密封圈的具有螺纹的外壁与辊筒2的筒壁间隙配合构成活动密封(辊筒2的筒壁要突出辊筒端盖3一段，以使辊筒2的筒壁能够覆盖密封圈的具有螺纹的外壁)，通过托辊轴承的注油孔1.7注入足够的油，使油充满至辊筒2和密封圈6之间的间隙(由于链轮轴4与内侧油封1.6之间为间隙配合，所以油首先充满内侧油封和内、外圈的内侧面之间的储油腔，然后会透过内侧油封继续向外充满至辊筒2和密封圈6之间的间隙)，在辊筒2工作运转时，能够使辊筒2筒壁和密封圈外壁之间形成顺着螺纹的从内到外的螺旋导向作用，防止外部颗粒物进入，即使有颗粒进入辊筒2筒壁和密封圈外壁之间也会沿着螺纹向外排出。

维护时，只需要通过注油孔1.7定期进行补油，保持满油状态，在油的阻挡作用下，即可防止外部颗粒从内测进入轴承。

进一步的说，在辊筒端盖3的外侧面具有一圈凸台3.2，该凸台3.2伸入至密封圈6内侧面的凹槽6.1中，与其构成活动间隙密封。这样可以进一步的有效防止外部颗粒进入托辊轴承。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。