一种弧形闸板阀的制作方法

本实用新型涉及一种工业阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种弧形闸板阀。

背景技术：

目前，各厂家生产的闸板阀一般为平面闸板阀，由液压油缸、推杆、闸板、框架、滚轮等基本构成，闸板、工作腔、行程腔的尺寸基本相等。需要关闭工作腔时，液压油缸启动，推杆运动带动闸板闸入工作腔；需要打开工作腔时，液压油缸启动，推杆运动带动闸板拔出工作腔。闸板为平板，开启和关闭时都是做直线运动。由于在物料流动的工作腔中有托住闸板的滚轮、角钢或圆钢，容易挂、夹杂物和物料，滚轮、角钢或圆钢也容易磨损、变形，从而造成闸板卡阻，不能有效的切断或者开启。闸板阀与料斗的安装角度约为90°，这样要求在料斗的2边要有较大的空间，以便安装平面闸板阀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弧形闸板阀，它具有密闭性好、不易卡阻、维修方便、使用寿命长、闸板为弧形、需要的空间较小的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弧形闸板阀，包括弧形闸板、摆臂、闸板转轴及液压缸；其中弧形闸板的a端焊接固定在摆臂上，摆臂的另一端安装在闸板转轴上；摆臂可以绕闸板转轴转动；弧形闸板的a端上安装有下转轴，下转轴与液压缸一端连接，通过液压缸的伸缩，使弧形闸板的另一端完成对溜槽的开闭。

更进一步地，所述闸板转轴和摆臂之间安装有轴承。

更进一步地，闸板转轴通过固定座固定安装在溜槽上。

更进一步地，为加强弧形闸板的强度，在弧形闸板上焊接有加强筋。

更进一步地，所述弧形闸板的圆弧的圆心为闸板转轴的中心。

更进一步地，所述液压缸的另一端通过上转轴与上支座固定连接，上支座焊接固定在溜槽上。

更进一步地，所述弧形闸板与溜槽之间的间隙为2-5毫米。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

不需要安装定位轨道，所以不会因轨道磨损、变形导致闸板卡死的故障；本实用新型安装需要的空间小，与平面闸板阀完全不同，对于不方便安装平面闸板阀的位置，提供一个新的闸板阀；同时取消了平面闸板阀的框架，更换闸板和液压缸比较方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1侧视图。

图中：1-溜槽，2-液压缸，3-上支座，4-上转轴，5-下转轴，6-摆臂，7-弧形闸板，8-加强筋，9-闸板转轴，10-固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示，一种弧形闸板7阀，包括弧形闸板7、摆臂6、闸板转轴9及液压缸2；为加强弧形闸板7的强度，在弧形闸板7上焊接有加强筋8，弧形闸板7的a端焊接固定在摆臂6上，摆臂6的另一端安装在闸板转轴9上，闸板转轴9和摆臂6之间安装有轴承；摆臂6可以绕闸板转轴9转动，弧形闸板7的圆弧的圆心为闸板转轴9的中心，闸板转轴9通过固定座10固定安装在溜槽1上，弧形闸板7与溜槽1之间的间隙为2-5毫米；弧形闸板7的a端上安装有下转轴5，下转轴5的另一端与液压缸2连接，液压缸2的另一端通过上转轴4与上支座3固定连接，上支座3焊接固定在溜槽1上，通过液压缸2的伸缩，使弧形闸板7的另一端完成对溜槽1的开闭，当液压缸2伸长到最大长度前，弧形闸板7能完全关闭溜槽1；液压缸2缩短到最小长度前，弧形闸板7能完全开启溜槽1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。