一种焊接切割用气瓶减压器的制作方法

本实用新型涉及气体减压器技术领域，尤其涉及一种焊接切割用气瓶减压器。

背景技术：

减压器是气瓶和管道上的压力调节装置，它能将进口压力降低到需要的出口压力，并当进口压力和出口流量变化时，能够自动地保持出口压力基本不变。在焊接、切割中经常需要使用到减压器，适用气体包括氧气、氩气、氮气、二氧化碳、氢气、乙炔气、丙烷气、液化石油气等，用于氧气的叫氧气减压器、用于乙炔气称乙炔减压器等。

减压器按装配方式分为内装式和外装式，内装式有单独的阀门座，在内部封住进气端的高压室。外装式没有单独的阀门座，阀门座是在主体上设置的，是在外部装配，用端盖封住进气端的高压室，而其余零件则完全相同，包括顶杆、阀门密封垫、阀门螺帽、阀门螺钉和阀门弹簧。

在现有的技术中，顶杆截面细，面积小，在阀门螺钉活阀门体上有定位孔或支承点，不直接接触阀门密封垫，以免扎入，阀门密封垫都有中心孔，孔中都是金属，用于定位顶杆或被顶杆顶压，为了力平衡顶杆要顶在阀门的中心，而就是因为阀门密封垫的中心孔需要密封，给阀门的制造造成了很多麻烦。

现有技术中一般包括六种结构，结构一和结构二均采用阀门螺帽和阀门螺钉螺纹旋紧的方式，夹紧阀门密封垫来达到密封效果，但是结构一的阀门螺钉中心又加了螺纹和顶杆的螺纹加凸台压住阀门密封垫的中心孔，但是这样会造成生产费工费时费料，并且三四个零件还要装配在一起，装配难度大。

结构三、结构四和结构五中阀门密封垫和阀门体都是热贴合在一起，热贴合工艺对温度、压力、粘合剂和环境湿度等要求严格，生产加工难度大，且由于粘合不住而影响质量，正向结构一方向靠拢。

结构六中是阀门座和主体用螺纹旋紧夹住阀门密封垫，旋紧力大小使阀门密封垫的凸变形不一致，影响了减压器的性能，不易装配，且阀门座有个没用的大空腔，增大了体积，且阀门的后尾的空槽不易加工。

综上所述，原有的六种结构费工、费料、费时等增大了成本，且具有性能不稳定和可靠性较差的缺点。

为此，我们提出了一种焊接切割用气瓶减压器。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种焊接切割用气瓶减压器，目的在于上述所提到的现有结构生产成本高、加工难度大、性能不稳定和可靠性差的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种焊接切割用气瓶减压器，包括主体、阀门弹簧、阀门体、阀门密封垫和顶杆，所述主体的内腔底部设置有阀门弹簧，所述阀门弹簧的顶部设置有阀门体，所述阀门体的顶部开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内腔压缩固定有阀门密封垫，所述阀门密封垫的顶部设置有顶杆，且顶杆的顶部伸出主体的顶部，所述顶杆与阀门密封垫之间、阀门密封垫与阀门体之间、阀门体与弹簧之间均为接触连接。

优选地，上述焊接切割用气瓶减压器中，所述主体包括内装式壳体和内装式阀门座，所述内装式壳体套接在内装式阀门座的底部。

优选地，上述焊接切割用气瓶减压器中，所述内装式阀门座的顶部开设有导向出气孔a，且顶杆通过导向出气孔a伸出内装式阀门座的顶部，且顶杆的截面内切与导向出气孔a内腔截面。

优选地，上述焊接切割用气瓶减压器中，所述主体包括外装式端盖和外装式壳体，所述外装式壳体套接在外装式端盖的上部。

优选地，上述焊接切割用气瓶减压器中，所述外装式壳体的顶部开设有导向出气孔b，且顶杆通过导向出气孔b伸出外装式壳体的顶部，且顶杆的截面内切与导向出气孔b内腔截面。

优选地，上述焊接切割用气瓶减压器中，所述阀门体的底部设置有与阀门弹簧相配合的限位凸起或限位凹进，且限位凸起或限位凹进均与阀门体为一体式结构，所述阀门体由金属型材或非金属制作而成。

优选地，上述焊接切割用气瓶减压器中，所述顶杆采用四方或者六角型材。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，本实用新型结构设计合理，第一：在内装式阀门座和外装式壳体的顶部均开设有导向出气孔，此孔长，有导程部位，是与顶杆的外切圆配合滑动；

第二：顶杆采用四方、六角等型材，且顶杆的外切圆与导向出气孔相配合，扇形空槽是出气道，这样使得顶杆与阀门密封垫的接触面积更大，进而导致阀门密封垫不易发生塌陷；

第三：本实用新型中的阀门密封垫的中部未开设中心孔，且阀门密封垫与阀门体之间无须粘合或只作缩口固定。

综上所述，本实用新型所提出的技术方案结构简单、易于装配生产、降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的内装式阀门座结构示意图；

图4为本实用新型的外装式壳体结构示意图；

图5为本实用新型的内装式阀门座俯视图；

图6为本实用新型的外装式壳体俯视图；

图7为本实用新型的阀门体结构示意图一；

图8为本实用新型的阀门体结构示意图二；

图9为本实用新型的阀门密封垫结构示意图；

图10为本实用新型的顶杆与主体之间的装配结构示意图；

图11为本实用新型的顶杆结构示意图；

图12为本实用新型的阀门密封垫与阀门之间的装配结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体、101-内装式壳体、102-内装式阀门座、1021-导向出气孔a、103-外装式端盖、104-外装式壳体、1041-导向出气孔b、2-阀门弹簧、3-阀门体、301-嵌合槽、4-阀门密封垫、5-顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12所示，本实施例为一种具有分体式阀门体的减压器，包括主体1、阀门弹簧2、阀门体3、阀门密封垫4和顶杆5，参照图1，主体1包括内装式壳体101和内装式阀门座102，内装式壳体101套接在内装式阀门座102的底部(即内装式型号)，参照图3，内装式阀门座102的顶部开设有导向出气孔a1021，且顶杆5通过导向出气孔a1021伸出内装式阀门座102的顶部，且顶杆5的截面内切与导向出气孔a1021内腔截面，参照图2，主体1包括外装式端盖103和外装式壳体104，外装式壳体104套接在外装式端盖103的底部(即外装式型号)，参照图4，外装式壳体104的顶部开设有导向出气孔b1041，且顶杆5通过导向出气孔b1041伸出外装式壳体104的顶部，且顶杆5的截面内切与导向出气孔b1041内腔截面，主体1的内腔底部设置有阀门弹簧2，阀门弹簧2的顶部设置有阀门体3，阀门体3的底部设置有与阀门弹簧2相配合的限位凸起或限位凹进(限位凸起式结构见图7，限位凹进式结构见图8)，且限位凸起限位凸起或限位凹进均与与阀门体3为一体式结构，阀门体3的顶部开设有嵌合槽301，嵌合槽301的内腔压缩固定有阀门密封垫4(参看图11)，且阀门密封垫4为无中心孔设计(参看图8)，阀门密封垫4的顶部设置有顶杆5，顶杆5采用四方、六角等型材，且顶杆5的顶部伸出主体1的顶部(参考图9和图10)，顶杆5与阀门密封垫4之间、阀门密封垫4与阀门体3之间、阀门体3与弹簧2之间均为接触连接。

本实用新型一种具体实施，本实用新型结构设计合理，本实用新型结构设计合理，在内装式阀门座102和外装式壳体104的顶部均开设有导向出气孔(即导向出气孔a和导向出气孔b)，此孔长，有导程部位，对顶杆5进行限位导向作用，是与顶杆5的外切圆配合滑动，顶杆5采用四方、六角等型材，且顶杆5的外切圆与导向出气孔相配合，扇形空槽是出气道(参考图9)，这样使得顶杆5与阀门密封垫4的接触面积更大，进而导致阀门密封垫4不易发生塌陷，本实用新型中的阀门密封垫4的顶部未开设中心孔，且阀门密封垫4与阀门体3之间无须粘合，综上所述，本实用新型所提出的技术方案结构简单、易于装配生产、降低了生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。