一种圆锥滚子轴承用的保持架的制作方法

本实用新型涉及圆锥滚子轴承，具体说的是一种圆锥滚子轴承用的保持架。

背景技术：

现有的圆锥滚子轴承用的保持架，采用的均为周面上设有多个筋隔开而成的多个安装孔而成的框架式结构，该种结构的安装孔结构样式单一，安装孔的上下左右表面均与圆锥滚子相贴，圆锥滚子在使用时，时刻与四面进行磨擦，这样时间长了之后安装孔的尺寸会被磨损变大，即圆锥滚子的窜动量变大，这样的圆锥滚子轴承在继续使用时，会产生噪声，影响使用的精度，因此，优良的保持架是圆锥滚子轴承高精度低噪声品质的关键所在。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆锥滚子轴承用的保持架，改变安装孔的结构，减少圆锥滚子对安装孔的磨损的同时，减少圆锥滚子的窜动。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种圆锥滚子轴承用的保持架，框型的架体的周面上设有多个用于安装圆锥滚子的安装孔，安装孔的轴向的上表面上设有凸起部a，安装孔的轴向的下表面上设有凸起部b，凸起部a和凸起部b的长度分别与圆锥滚子的上下表面的安装槽一致，凸起部a和凸起部b的高度与圆锥滚子的上下表面的安装槽一致，凸起部a和凸起部b的截面两侧的倾斜角度与圆锥滚子的上下表面的安装槽的截面两侧的倾斜角度一致。

凸起部a或/和凸起部b的中部开设有润滑槽。

凸起部a或/和凸起部b由润滑槽分隔为凸块a和凸块b，凸块a和凸块b的凸起面为弧面，与圆锥滚子的上表面的安装槽点接触。

本实用新型有益效果是：

1、将安装孔的轴向上表面与下表面分别设有凸起部a和凸起部b，使两部分卡入圆锥滚子轴承的上下表面的安装槽内，使两者相匹配，将磨损改成圆锥滚子的安装槽与凸起部之间的摩擦，即使两者之间有一定损耗，但因为是卡入的形式，圆锥滚子的不易窜动。

2、在凸起部a或/凸起部b的中间开润滑槽，可在安装圆锥滚子前，在润滑槽内点入润滑脂或硅脂，起到储存润滑的作用，进一步提升圆锥滚子轴承的使用寿命，降低磨损率。

3、润滑槽两侧的凸块a和凸块b与安装槽点接触，减少了摩擦力，磨损速度进行一步降低，增加了圆锥滚子轴承的使用寿命，降低了噪声。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图；

图4为本实用新型的实施例4的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例5的结构示意图；

图6为本实用新型的圆锥滚子的结构示意图；

图中：1、架体，2、安装孔，21、凸起部a，22、凸起部b，211、润滑槽，212、凸块a，213、凸块b，3、圆锥滚子，31、安装槽。

、具体实施方式

实施例1

一种圆锥滚子轴承用的保持架，框型的架体1的周面上设有多个用于安装圆锥滚子的安装孔2，保持架可冲压成型，安装孔2的轴向的上表面上设有凸起部a21，安装孔的轴向的下表面上设有凸起部b22，凸起部a21和凸起部b22的长度分别与圆锥滚子3的上下表面的安装槽31一致，长度是指按图示从左至右的距离，凸起部a21和凸起部b22的高度与圆锥滚子3的上下表面的安装槽31一致，高度是指从安装孔2的上表面向下凸出的距离，凸起部a21和凸起部b22的截面两侧的倾斜角度与圆锥滚子3的上下表面的安装槽31的截面两侧的倾斜角度一致，截面应为中心截面，这样设计才不动影响圆锥滚子的转动，同时起到限位与导向的作用。

实施例2

此实施例2包含实施例1的所有结构，不同之处在于：凸起部a21或凸起部b22的中部开设有润滑槽211，润润滑槽211可在安装圆锥滚子之前或之后点入润滑油或硅脂，滑槽211也可在冲压安装孔时一次成型，润滑槽211可设计成梯形或倒梯形，更容易存储润滑油或硅脂。

实施例3

此实施例3包含实施例1的所有结构，不同之处在于：凸起部a21和凸起部b22的中部均开设有润滑槽211，润润滑槽211可在安装圆锥滚子之前或之后点入润滑油或硅脂，滑槽211也可在冲压安装孔时一次成型，润滑槽211可设计成梯形或倒梯形，更容易存储润滑油或硅脂。

实施例4

此实施例3包括实施例2的所有结构，不同之处在于：凸起部a21或凸起部b22由润滑槽211分隔为凸块a212和凸块b213，凸块a212和凸块b213的凸起面为弧面，与圆锥滚子的上表面的安装槽31点接触。即具有润滑槽的凸起部的两侧可以设置成弧面的形式。该种点接触，可以降低接触面的摩擦力，转动更为顺畅。

实施例5

此实施例5包括实施例2的所有结构，不同之处在于：凸起部a21和凸起部b22由润滑槽211分隔为凸块a212和凸块b213，凸块a212和凸块b213的凸起面为弧面，与圆锥滚子的上表面的安装槽31点接触。

上述的保持架均由冲压工艺制成，可先冲压后，进行粗磨精磨精架工，直至满足尺寸标准的保持架完成。圆锥滚子在装入时，通过先安装一端，然后倾斜整个滚子将另一端安入，然后推正圆锥滚子即可。