一种具有装配面调节机构的高精度铝型材的制作方法

本实用新型涉及铝制型材技术领域，尤其是一种具有装配面调节机构的高精度铝型材。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。传统的型材机构单一，结构固定无法调节，导致在装配时，只能通过对生产精度的要求来提升装配稳定性，装配后的牢固度十分有限。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有装配面调节机构的高精度铝型材，解决传统的型材机构单一，结构固定无法调节，导致在装配时，只能通过对生产精度的要求来提升装配稳定性，装配后的牢固度十分有限的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有装配面调节机构的高精度铝型材，包括型材本体，所述的型材本体上端开设前、后端均设有装卸口的主装配口，所述的主装配口左侧面上开设有左置弧形收纳槽，所述的主装配口右侧面上开设有右置弧形收纳槽，所述的主装配口左侧壁上设置有左置夹紧板，所述的主装配口右侧壁上设置有右置夹紧板，所述的左置夹紧板左侧面位于左置弧形收纳槽内部具有向左凸起的一体结构左置连接环，所述的右置夹紧板右侧面位于右置弧形收纳槽内部具有向右凸起的一体结构右置连接环，所述的左置弧形收纳槽内侧面上开设有左侧中置内螺纹装配通孔和左侧内螺纹装配通孔，所述的右置弧形收纳槽内侧面上开设有右侧中置内螺纹装配通孔和右侧内螺纹装配通孔，所述的左侧中置内螺纹装配通孔、左侧内螺纹装配通孔、右侧中置内螺纹装配通孔和右侧内螺纹装配通孔内部均螺纹连接有横置外螺纹杆，所述左侧中置内螺纹装配通孔内部的横置外螺纹杆右侧端和右侧中置内螺纹装配通孔内部的横置外螺纹杆左侧端均活动连接有侧向装配环，所述左侧中置内螺纹装配通孔内部横置外螺纹杆右侧端的侧向装配环通过套在左置连接环上和左置夹紧板活动连接，所述右侧中置内螺纹装配通孔内部横置外螺纹杆左侧端的侧向装配环通过套在右置连接环上和右置夹紧板活动连接，所述的左置夹紧板和右置夹紧板前、后面上、下端均开设有内置侧向连接轴的侧向装配槽，所述的左置夹紧板和右置夹紧板之间对应侧向装配槽位置均设置有侧向连杆，所述的侧向连杆两端通过一体结构连接环套在侧向连接轴上活动连接左置夹紧板和右置夹紧板。

进一步地，为了配合顺时针翻转，所述左侧内螺纹装配通孔内部的横置外螺纹杆通过旋转伸缩控制左置夹紧板和右置夹紧板顺时针翻转。

进一步地，为了配合逆向翻转，所述右侧内螺纹装配通孔内部的横置外螺纹杆通过旋转伸缩控制左置夹紧板和右置夹紧板逆时针翻转。

进一步地，为了降低成本，方便调节，所述的左置夹紧板和右置夹紧板大小相同。

进一步地，为了降低成本，方便装配，所述的左侧内螺纹装配通孔和右侧内螺纹装配通孔大小相同。

进一步地，为了降低成本，方便连接，所述的左置连接环和右置连接环大小相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有装配面调节机构的高精度铝型材通过在型材本体上开设内置左置、右置夹紧板的主装配口，在主装配口两侧内壁上均开设有内置两个内螺纹装配通孔的弧形收纳槽，通过内螺纹装配通孔内部的横置外螺纹杆对夹紧板进行平移和翻转，配合左、右置夹紧板外侧的侧向连杆来同步控制翻转，控制方式更加简单方便，整个铝型材的结构可调，使得装配牢固度和适用装配的范围大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中:1.型材本体，2.主装配口，3.左置弧形收纳槽，4.右置弧形收纳槽，5.左置夹紧板，6.右置夹紧板，7.左置连接环，8.右置连接环，9.左侧中置内螺纹装配通孔，10.左侧内螺纹装配通孔，11.右侧中置内螺纹装配通孔，12.右侧内螺纹装配通孔，13.横置外螺纹杆，14.侧向装配环，15.侧向装配槽，16.侧向连杆，17.连接环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种具有装配面调节机构的高精度铝型材，包括型材本体1，型材本体1上端开设前、后端均设有装卸口的主装配口2，主装配口2左侧面上开设有左置弧形收纳槽3，主装配口2右侧面上开设有右置弧形收纳槽4，主装配口2左侧壁上设置有左置夹紧板5，主装配口2右侧壁上设置有右置夹紧板6，左置夹紧板5左侧面位于左置弧形收纳槽3内部具有向左凸起的一体结构左置连接环7，右置夹紧板6右侧面位于右置弧形收纳槽4内部具有向右凸起的一体结构右置连接环8，左置弧形收纳槽3内侧面上开设有左侧中置内螺纹装配通孔9和左侧内螺纹装配通孔10，右置弧形收纳槽4内侧面上开设有右侧中置内螺纹装配通孔11和右侧内螺纹装配通孔12，左侧中置内螺纹装配通孔9、左侧内螺纹装配通孔10、右侧中置内螺纹装配通孔11和右侧内螺纹装配通孔12内部均螺纹连接有横置外螺纹杆13，左侧中置内螺纹装配通孔9内部的横置外螺纹杆右侧端和右侧中置内螺纹装配通孔11内部的横置外螺纹杆左侧端均活动连接有侧向装配环14，左侧中置内螺纹装配通孔9内部横置外螺纹杆13右侧端的侧向装配环14通过套在左置连接环7上和左置夹紧板5活动连接，右侧中置内螺纹装配通孔11内部横置外螺纹杆13左侧端的侧向装配环14通过套在右置连接环8上和右置夹紧板6活动连接，左置夹紧板5和右置夹紧板6前、后面上、下端均开设有内置侧向连接轴的侧向装配槽15，左置夹紧板5和右置夹紧板6之间对应侧向装配槽15位置均设置有侧向连杆16，侧向连杆16两端通过一体结构连接环17套在侧向连接轴上活动连接左置夹紧板5和右置夹紧板6。

进一步地，为了配合顺时针翻转，左侧内螺纹装配通孔10内部的横置外螺纹杆13通过旋转伸缩控制左置夹紧板5和右置夹紧板6顺时针翻转，进一步地，为了配合逆向翻转，右侧内螺纹装配通孔12内部的横置外螺纹杆13通过旋转伸缩控制左置夹紧板5和右置夹紧板6逆时针翻转，进一步地，为了降低成本，方便调节，左置夹紧板5和右置夹紧板6大小相同，进一步地，为了降低成本，方便装配，左侧内螺纹装配通孔10和右侧内螺纹装配通孔12大小相同，进一步地，为了降低成本，方便连接，左置连接环7和右置连接环8大小相同，本实用新型的一种具有装配面调节机构的高精度铝型材通过在型材本体上开设内置左置、右置夹紧板的主装配口2，在主装配口2两侧内壁上均开设有内置两个内螺纹装配通孔的弧形收纳槽，通过内螺纹装配通孔内部的横置外螺纹杆13对夹紧板进行平移和翻转，配合左、右置夹紧板外侧的侧向连杆16来同步控制翻转，控制方式更加简单方便，整个铝型材的结构可调，使得装配牢固度和适用装配的范围大大提升。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。