一种杆件快速连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种杆件快速连接装置，属于杆件连接装置技术领域。

背景技术：

杆件的连接方式通常采用法兰盘螺栓固定，对于一些受力不大，要求快速连接的场合，螺钉连接固定不合适。螺栓连接具有多个优点，但也存在连接效率低下的缺点，为了保证密封性，法兰盘的螺栓必须有多个才可实现均匀密封，并且螺栓必须借助相应的扳手等工具进行操作才可进行，对于没有操作工具的连接场所，螺栓连接还是存在一定的局限性。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种杆件快速连接装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种杆件快速连接装置，其特征在于，包括卡箍环一、卡箍环二、安装块、螺栓及手柄螺母，所述卡箍环一、卡箍环二内沿均设有用于卡接杆件的楔形槽，所述卡箍环一、卡箍环二的端部通过转轴铰接，所述卡箍环一的转轴连接端对端还设有卡箍环二连接部，所述卡箍环二连接部设有开口槽，所述卡箍环二的转轴连接端对端还铰接于螺栓的端部，所述手柄螺母通过螺纹连接于螺栓，所述螺栓用于连接开口槽，所述安装块还设有用于连接杆件的连接孔。

作为一种优化方案，前述的一种杆件快速连接装置，其特征在于，所述连接孔是光孔。

作为一种优化方案，前述的一种杆件快速连接装置，其特征在于，所述连接孔有两个，两个连接孔对称分布于转轴的两侧。

作为一种优化方案，前述的一种杆件快速连接装置，其特征在于，所述卡箍环一、卡箍环二的端部绝设有加强筋，所述加强筋的端部连接于转轴。

作为一种优化方案，前述的一种杆件快速连接装置，其特征在于，所述手柄螺母还设有通孔。

作为一种优化方案，前述的一种杆件快速连接装置，其特征在于，所述卡箍环二连接部的外沿还设有防滑凸起。

作为一种优化方案，前述的一种杆件快速连接装置，其特征在于，所述卡箍环二连接部的手柄螺母连接面还设有防滑棘齿。

作为一种优化方案，前述的一种杆件快速连接装置，其特征在于，所述卡箍环一、卡箍环二、安装块的材质均是不锈钢

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型在连接过程中不需要使用扳手等工具，对于连接强度要求不高的场合仅需徒手即可操作，当需要进一步紧固时，只需使用杆状物旋转手柄螺母即可。相对于螺栓连接法兰的方式，本实用新型连接更为快捷。

当将安装块安装于杆件之后，再次打开卡箍环一、卡箍环二之后，本实用新型也不会从杆件上脱落，便于与杆件再次连接。

附图说明

图1是本实用新型整体结构轴侧图；

图2是本实用新型局部放大主视图（防滑凸起与防滑棘齿）；

图3是本实用新型连接之后的剖视图；

图中附图标记的含义：1-卡箍环一；2-转轴；3-安装块；4-手柄螺母；5-卡箍环二；6-加强筋；7-螺栓；31-连接孔；41-通孔；51-卡箍环二连接部；52-开口槽；53-防滑凸起；54-防滑棘齿；8-环状凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示：本实施例公开了一种杆件快速连接装置，包括卡箍环一1、卡箍环二5、安装块3、螺栓7及手柄螺母4，卡箍环一1、卡箍环二5内沿均设有用于卡接杆件的楔形槽，卡箍环一1、卡箍环二5的端部通过转轴2铰接，卡箍环一1的转轴2连接端对端还设有卡箍环二连接部51，卡箍环二连接部51设有开口槽52，卡箍环二5的转轴2连接端对端还铰接于螺栓7的端部，手柄螺母4通过螺纹连接于螺栓7，螺栓7用于连接开口槽52，安装块3还设有用于连接杆件的连接孔31。

本实施例的连接孔31优选光孔，连接孔31组好有两个，两个连接孔31对称分布于转轴2的两侧。连接孔31的作用在于通过螺钉将安装块3安装在杆件上，用于固定卡箍环一1、卡箍环二5。

具体的，由于两个卡箍环的铰接处应力较为集中，容易出现危险断面。因此本实施例卡箍环一1、卡箍环二5的端部绝设有加强筋6，加强筋6的端部连接于转轴2，加强筋6能够加强卡箍环一1、卡箍环二5的强度。

为了便于手柄螺母4的操作，手柄螺母4优选还设有通孔41。通孔41的作用是用于插入工具（如螺丝刀、撬棍），通过工具对手柄螺母4进行旋转，能够增加手柄螺母4的旋转扭矩，便于紧固或松开手柄螺母4。

为了避免手柄螺母4从卡箍环二连接部51脱落，本实施例还采取了一些防脱落的措施，例如在卡箍环二连接部51的外沿还设有防滑凸起53，在卡箍环二连接部51的手柄螺母4连接面还设有防滑棘齿54。防滑凸起53与防滑棘齿54也可同时设置。防滑凸起53能够直接挡住手柄螺母4，防滑棘齿54能够增加卡箍环二连接部51与手柄螺母4之间的摩擦力。

本实施例的卡箍环一1、卡箍环二5、安装块3的材质均是不锈钢，主要是处于防腐与强度方面的考虑。

使用时，带连接杆件的端部设有用于与楔形槽相匹配的环状凸起，松开手柄螺母4，将手柄螺母4从卡箍环二连接部51上取下，此时卡箍环一1、卡箍环二5可以开启较大的角度，该角度能够使卡箍环一1、卡箍环二5的楔形槽套入环状凸起8，然后旋转螺栓7，使螺栓7进入至开口槽52，最后旋紧手柄螺母4，通过手柄螺母4使楔形槽紧密挤压环状凸起8，在挤压的过程中，两个杆件端部的环状凸起8相互挤压。在实际使用中，当杆件是管路时，最好在两个环状凸起8之间增加密封圈等密封组件，增加其密封性。

需要说明的是：安装块3通过连接孔31连接在相应的杆件表面，该连接过程最好在手柄螺母4旋紧之后，因为这样有利于连接孔31的定位，避免安装块3安装位置出现误差。当将安装块3安装于杆件之后，再次打开卡箍环一1、卡箍环二5之后，本实用新型也不会从杆件上脱落，便于与杆件再次连接。

本实用新型在连接过程中不需要使用扳手等工具，对于连接强度要求不高的场合仅需徒手即可操作，当需要进一步紧固时，只需使用杆状物旋转手柄螺母4即可。并且相对于螺栓连接法兰的方式，本实用新型连接更为快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。