拉断阀管件及其连接结构的制作方法

本实用新型涉及流体运输技术领域，尤指拉断阀管件及其连接结构。

背景技术：

接头是一种用于流通流体的管材，应用广泛，常用于物料的输送，如用于连接鹤管、槽罐车、中间罐和工艺罐等。

现有的管接头通常为无阀结构，在接头装卸料过程中如发生意外，装卸设备与管路位置发生偏移，管路就有可能被拉扯断开，甚至整个管路装置都有可能被拉扯破坏，导致输送管内的物料往外泄漏，尤其一些高危物料还会导致环境污染及危害操作人员人身安全，因此怎样研发出一种即使管路发生断开管路内的物料能够及时被封堵而无法持续泄露的管接头是本领域技术人员亟待解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供拉断阀管件及其连接结构，避免了因物料特别是高危物料的泄漏而引起的清扫、污染环境和人体健康等一系列难题，降低了工作人员的工作量并保证了工作人员的人身健康。更优的，弹性保护套的存在，避免了阀体在坠落时与地面等位于拉断阀管件周围的物质硬性接触，保护了拉断阀管件，延长了拉断阀管件的使用寿命，降低拉断阀管件的使用成本。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种拉断阀管件连接结构，包括：

拉断连接组件；以及相对设置并对接的两个拉断阀管件，即第一拉断阀管件和第二拉断阀管件；

所述拉断阀管件包括弹性保护套、阀体和阀瓣组件，所述阀瓣组件包括阀瓣、阀座和弹性件；所述阀座固设于所述阀体的内部，所述弹性件的一端固定于所述阀座，所述弹性件的另一端与所述阀瓣连接，使得所述阀瓣可沿所述阀体的轴线方向做往复运动；所述阀体包括对接端和连接端，所述对接端的内壁设有用于与所述阀瓣抵接的台阶部；所述阀瓣靠近所述对接端一侧设有用于与所述台阶部面接触连接的抵设部；

所述拉断连接组件包括拉断螺栓和螺母；

所述阀体的外侧壁设有用于安装所述拉断螺栓的安装孔；

所述第一拉断阀管件和所述第二拉断阀管件处于连接状态时，所述拉断螺栓依次贯穿所述第一拉断阀管件的安装孔和所述第二拉断阀管件的安装孔后与所述螺母连接；且所述第一拉断阀管件的阀瓣和所述第二拉断阀管件的阀瓣相互抵接，所述第一拉断阀管件和所述第二拉断阀管件导通；所述弹性保护套套设于所述阀体的外侧并包裹所述拉断连接组件；

所述第一拉断阀管件和所述第二拉断阀管件处于断开状态时，所述拉断螺栓被拉断，所述第一拉断阀管件的台阶部与所述第一拉断阀管件的抵设部密封连接；所述第二拉断阀管件的台阶部与所述第二拉断阀管件的抵设部密封连接。

本技术方案中，当两个拉断阀管件处于对接状态时，由于两个拉断阀管件的阀瓣相互抵接使得各自的弹性件被压缩，此时两个拉断阀管件处于导通状态，物料可于两个拉断阀管件之间顺畅流通而无法发生泄漏；当两个拉断阀管件因外力被拉扯断开或拆卸时，阀瓣在弹性件的回复力作用下及时与阀体密封连接，使得物流被封堵于每一个拉断阀管件内部而无法发生泄漏现象，从而避免了因物料特别是高危物料的泄漏而引起的清扫、污染环境和人体健康等一系列难题，降低了工作人员的工作量并保证了工作人员的人身健康。更优的，弹性保护套套设于阀体的外侧并对拉断连接组件进行保护，避免外环境杂质侵入拉断阀组件以及两个拉断阀组件的对接处；更优的，由于弹性保护套的存在，避免了阀体在坠落时与地面等位于拉断阀管件周围的物质硬性接触，保护了拉断阀管件，延长了拉断阀管件的使用寿命，降低拉断阀管件的使用成本。

进一步优选地，所述台阶部和所述抵设部均为喇叭状结构，所述第一拉断阀管件的台阶部的小径端靠近所述第二拉断阀管件设置；所述第一拉断阀管件的抵设部的小径端靠近所述第二拉断阀管件设置；所述第二拉断阀管件的台阶部的小径端靠近所述第一拉断阀管件设置；所述第二拉断阀管件的抵设部的小径端靠近所述第一拉断阀管件设置。

本技术方案中，台阶部和抵设部设置程喇叭状，从而使得台阶部和抵设部的接触面为斜面，增加了台阶部和抵设部的接触面积，提高了拉断阀管件的密封性能。

进一步优选地，所述台阶部和所述抵设部的接触处设有第一密封圈。

本技术方案中，第一密封圈的存在进一步增加了拉断阀管件的密封性能。

进一步优选地，所述台阶部和/或所述抵设部设有用于容纳所述第一密封圈的沟槽。

本技术方案中，第一密封圈嵌入沟槽，提高了第一密封圈安装的稳定性和牢固性，有效避免第一密封圈在物料的流动过程中出现脱落等不良现象，进而影响拉断阀管件的密封性能。

进一步优选地，所述阀座设有沿所述阀体的轴线方向延展的导向槽，所述弹性件容纳于所述导向槽；和/或，所述第一拉断阀管件和所述第二拉断阀管件的接触处设有第二密封圈；和/或，所述第一拉断阀管件的阀瓣和所述第二拉断阀管件的阀瓣的接触处设有凹凸配合结构；和/或，所述阀座套设于所述阀体的内部，所述阀座与所述阀体之间设有第三密封圈；和/或，所述弹性保护套包括套设于所述阀体外侧的环状本体，以及由所述环状本体的外周壁沿其自身轴线方向凸起的环状凸起；所述环状本体的内径尺寸小于所述环状凸起的内径尺寸，使得所述环状凸起包裹所述拉断连接组件的外侧。

本技术方案中，弹性件容设于导向槽而使得弹性件只能沿阀体的轴线方向做直线型的往复运动，从而保证两个阀管件的阀瓣对接的精准性，保证了两个阀管件导通的顺畅性。更优的，第二密封圈的存在进一步增加了两个拉断阀管件处于对接状态时的密封性能。更优的，凹凸配合结构的设置提高了两个阀瓣处于对接状态时对接稳定性和牢固性，有效避免了两个阀瓣因物料流通过程中物料对阀瓣的径向冲击力的作用下出现的偏移而导致两个拉断阀管件处于断开状态时阀瓣与阀体的密封性能，保证了拉断阀管件的使用性能以及使用寿命；同时，由于两个阀瓣不会在两个拉断阀管件处于对接状态时出现摆动现象，保证了物料输送的稳定性和均衡性，提高了管路物料输送性能。更优的，阀座与阀体的安装配合为嵌入结构，并且还可提供自润滑功能，有效防止拉断阀管件运输或输送过程中的配件脱落以及拉断阀管件在断开过程中出现卡死现象，保证了拉断阀管件的使用寿命和性能。更优的，两个拉断阀管件的弹性保护套在对接时合并形成中空圆柱保护套，有效降低了对接位置在使用过程中出现碰撞、坠落等冲击力，延长了管路的使用时长以及断开时对阀体的保护。

本实用新型还公开了一种拉断阀管件，包括：

弹性保护套、阀体和阀瓣组件；

所述阀瓣组件包括阀瓣、阀座和弹性件；所述阀座固设于所述阀体的内部，所述弹性件的一端固定于所述阀座，所述弹性件的另一端与所述阀瓣连接，使得所述阀瓣可沿所述阀体的轴线方向做往复运动；所述阀体包括对接端和连接端，所述对接端的内壁设有用于与所述阀瓣抵接的台阶部；所述阀瓣靠近所述台阶部一侧设有用于与所述台阶部面接触连接的抵设部；

所述阀体的外侧壁设有用于安装拉断螺栓的安装孔；

所述弹性保护套套设于所述阀体的外侧并可沿所述阀体的轴线方向移动。

本技术方案中，当两个拉断阀管件处于对接状态时，由于两个拉断阀管件的阀瓣相互抵接使得各自的弹性件被压缩，此时两个拉断阀管件处于导通状态，物料可于两个拉断阀管件之间顺畅流通而无法发生泄漏；当两个拉断阀管件因外力被拉扯断开或拆卸时，阀瓣在弹性件的回复力作用下及时与阀体密封连接，使得物流被封堵于每一个拉断阀管件内部而无法发生泄漏现象，从而避免了因物料特别是高危物料的泄漏而引起的清扫、污染环境和人体健康等一系列难题，降低了工作人员的工作量并保证了工作人员的人身健康。更优的，弹性保护套套设于阀体的外侧并对拉断连接组件进行保护，避免外环境杂质侵入拉断阀组件以及两个拉断阀组件的对接处；更优的，由于弹性保护套的存在，避免了阀体在坠落时与地面等位于拉断阀管件周围的物质硬性接触，保护了拉断阀管件，延长了拉断阀管件的使用寿命，降低拉断阀管件的使用成本。

进一步优选地，相对设置并对接的两个所述拉断阀管件，即第一拉断阀管件和第二拉断阀管件；所述台阶部和所述抵设部均为喇叭状结构，所述第一拉断阀管件的台阶部的小径端靠近所述第二拉断阀管件设置；所述第一拉断阀管件的抵设部的小径端靠近所述第二拉断阀管件设置；所述第二拉断阀管件的台阶部的小径端靠近所述第一拉断阀管件设置；所述第二拉断阀管件的抵设部的小径端靠近所述第一拉断阀管件设置。

本技术方案中，台阶部和抵设部设置程喇叭状，从而使得台阶部和抵设部的接触面为斜面，增加了台阶部和抵设部的接触面积，提高了拉断阀管件的密封性能。

进一步优选地，所述台阶部和所述抵设部的接触处设有第一密封圈。

本技术方案中，第一密封圈的存在进一步增加了拉断阀管件的密封性能。

进一步优选地，所述台阶部和/或所述抵设部设有用于容纳所述第一密封圈的沟槽。

本技术方案中，第一密封圈嵌入沟槽，提高了第一密封圈安装的稳定性和牢固性，有效避免第一密封圈在物料的流动过程中出现脱落等不良现象，进而影响拉断阀管件的密封性能。

进一步优选地，所述阀座设有沿所述阀体的轴线方向延展的导向槽，所述弹性件容纳于所述导向槽；和/或，所述对接端的端面设有第二密封圈；和/或，所述阀瓣靠近所述对接端一侧的端面设有凹凸配合结构；和/或，所述阀座与所述阀体之间设有第三密封圈；和/或，所述弹性保护套包括套设于所述阀体外侧的环状本体，以及由所述环状本体的外周壁沿其自身轴线方向凸起的环状凸起；所述环状本体的内径尺寸小于所述环状凸起的内径尺寸，使得所述环状凸起包裹拉断连接组件的外侧。

本技术方案中，弹性件容设于导向槽而使得弹性件只能沿阀体的轴线方向做直线型的往复运动，从而保证两个阀管件的阀瓣对接的精准性，保证了两个阀管件导通的顺畅性。更优的，第二密封圈的存在进一步增加了两个拉断阀管件处于对接状态时的密封性能。更优的，凹凸配合结构的设置提高了两个阀瓣处于对接状态时对接稳定性和牢固性，有效避免了两个阀瓣因物料流通过程中物料对阀瓣的径向冲击力的作用下出现的偏移而导致两个拉断阀管件处于断开状态时阀瓣与阀体的密封性能，保证了拉断阀管件的使用性能以及使用寿命；同时，由于两个阀瓣不会在两个拉断阀管件处于对接状态时出现摆动现象，保证了物料输送的稳定性和均衡性，提高了管路物料输送性能。更优的，阀座与阀体的安装配合为嵌入结构，并且还可提供自润滑功能，有效防止拉断阀管件运输或输送过程中的配件脱落以及拉断阀管件在断开过程中出现卡死现象，保证了拉断阀管件的使用寿命和性能。更优的，两个拉断阀管件的弹性保护套在对接时合并形成中空圆柱保护套，有效降低了对接位置在使用过程中出现碰撞、坠落等冲击力，延长了管路的使用时长以及断开时对阀体的保护。

本实用新型提供的拉断阀管件及其连接结构，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型中，当两个拉断阀管件处于对接状态时，由于两个拉断阀管件的阀瓣相互抵接使得各自的弹性件被压缩，此时两个拉断阀管件处于导通状态，物料可于两个拉断阀管件之间顺畅流通而无法发生泄漏；当两个拉断阀管件因外力被拉扯断开或拆卸时，阀瓣在弹性件的回复力作用下及时与阀体密封连接，使得物流被封堵于每一个拉断阀管件内部而无法发生泄漏现象，从而避免了因物料特别是高危物料的泄漏而引起的清扫、污染环境和人体健康等一系列难题，降低了工作人员的工作量并保证了工作人员的人身健康。更优的，弹性保护套套设于阀体的外侧并对拉断连接组件进行保护，避免外环境杂质侵入拉断阀组件以及两个拉断阀组件的对接处；更优的，由于弹性保护套的存在，避免了阀体在坠落时与地面等位于拉断阀管件周围的物质硬性接触，保护了拉断阀管件，延长了拉断阀管件的使用寿命，降低拉断阀管件的使用成本。

2、本实用新型中，弹性件容设于导向槽而使得弹性件只能沿阀体的轴线方向做直线型的往复运动，从而保证两个阀管件的阀瓣对接的精准性，保证了两个阀管件导通的顺畅性。更优的，第二密封圈的存在进一步增加了两个拉断阀管件处于对接状态时的密封性能。更优的，凹凸配合结构的设置提高了两个阀瓣处于对接状态时对接稳定性和牢固性，有效避免了两个阀瓣因物料流通过程中物料对阀瓣的径向冲击力的作用下出现的偏移而导致两个拉断阀管件处于断开状态时阀瓣与阀体的密封性能，保证了拉断阀管件的使用性能以及使用寿命；同时，由于两个阀瓣不会在两个拉断阀管件处于对接状态时出现摆动现象，保证了物料输送的稳定性和均衡性，提高了管路物料输送性能。更优的，阀座与阀体的安装配合为嵌入结构，并且还可提供自润滑功能，有效防止拉断阀管件运输或输送过程中的配件脱落以及拉断阀管件在断开过程中出现卡死现象，保证了拉断阀管件的使用寿命和性能。更优的，两个拉断阀管件的弹性保护套在对接时合并形成中空圆柱保护套，有效降低了对接位置在使用过程中出现碰撞、坠落等冲击力，延长了管路的使用时长以及断开时对阀体的保护。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对拉断阀管件及其连接结构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的拉断阀管件连接结构一种实施例结构示意图；

图2是本实用新型的拉断阀管件的一种实施例结构示意图。

附图标号说明：

01.第一拉断阀管件，02.第二拉断阀管件，1.阀体，11.对接端，111.台阶部，112.安装孔，12.连接端，2.第三密封圈，3.阀座，31.导向槽，32.弹簧，4.第四密封圈，5.阀瓣，51.沟槽，52.凸起，53.抵设部，6.第二密封圈，7.弹性保护套，71.环状本体，72.环状凸起，031.螺母，032.拉断螺栓。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实施例一中，如图1和2所示，一种拉断阀管件，包括：弹性保护套7、阀体1和阀瓣组件；阀瓣组件包括阀瓣5、阀座3和弹性件；阀座3固设于阀体1的内部，弹性件的一端固定于阀座3，弹性件的另一端与阀瓣5连接，使得阀瓣5可沿阀体1的轴线方向做往复运动；阀体1包括对接端11和连接端12，对接端11的内壁设有用于与阀瓣5抵接的台阶部111；阀瓣5靠近台阶部111一侧设有用于与台阶部111面接触连接的抵设部53；阀体1的外侧壁设有用于安装拉断螺栓032的安装孔112；弹性保护套7套设于阀体1的外侧并可沿阀体1的轴线方向移动。在实际应用中，弹性保护套7套设于阀体1的外侧可避免拉断阀管件在发生跌落时的硬性接触，保护拉断阀管件的使用寿命；当本拉断阀管件作为独立产品存在时(即拉断阀管件处于断开状态时)，阀瓣5在弹性件的弹力作用下，台阶部111与抵设部53抵接而实现阀瓣5与阀体1的密封连接；当本拉断阀管件处于对接状态时，两个拉断阀管件的阀瓣5相互抵接而使得弹性件被压缩，此时台阶部111与抵设部53分离形成通道，进而实现两个拉断阀管件的对接和导通，此时，管路上的物料可于两个拉断阀管件流通，且由于弹性保护套7可沿阀体1移动，弹性保护套7可包裹于拉断连接组件的外侧而保护拉断阀管件，避免异物入侵对接处。

在实施例二中，如图1和2所示，在实施例一的基础上，台阶部111和抵设部53均为喇叭状结构，第一拉断阀管件01的台阶部111的小径端靠近第二拉断阀管件02设置；第一拉断阀管件01的抵设部53的小径端靠近第二拉断阀管件02设置；第二拉断阀管件02的台阶部111的小径端靠近第一拉断阀管件01设置；第二拉断阀管件02的抵设部53的小径端靠近第一拉断阀管件01设置。当然，台阶部111也可为阀体1的内侧壁沿径向方向朝内凸起的环状凸起72。优选地，台阶部111和抵设部53的接触处设有第一密封圈。优选地，台阶部111和/或抵设部53设有用于容纳第一密封圈的沟槽51。在实际应用中，沟槽51可设置在台阶部111、抵设部53、或台阶部111和抵设部53均设有均可。沟槽51的槽深尺寸小于第一密封圈沿沟槽51的槽深方向的尺寸，从而保证第一密封圈的密封性能，当然，当第一密封圈处于压缩状态时，第一密封圈的外表面优选与台阶部111和/或抵设部53齐平设置。优选地，沟槽51的槽深方向垂直于台阶部111或抵设部53的密封表面，这样，使得物料无论是由第一拉断阀管件01流向第二拉断阀管件02，还是由第二拉断阀管件02流向第一拉断阀管件01的稳定性良好(沟槽51的两侧侧壁可分别阻止第一密封圈的脱落)第一密封圈的数量可设置一个或一个以上均可。优选地，阀瓣5靠近对接端11一侧的端面设有凹凸配合结构，凹凸配结构可为凸起52或凹槽或同时设有凸起52和凹槽均可。

在实施例三中，如图1和2所示，在实施例一或二的基础上，对接端11的端面设有第二密封圈6，优选地，对接端11设有用于容设第二密封圈6的凹槽。优选地，阀座3套设于阀体1的内部，阀座3与阀体1之间设有第三密封圈2。在实际应用中，阀座3可通过第三密封垫容设于阀体1的内部而实现阀座3与阀体1的固接，也可为阀座3与阀体1螺接连接，且阀座3和阀体1之间设有螺纹密封圈均可。优选地，第三密封垫为周设于阀座3外侧的密封垫，沿阀体1的轴线方向阀座3与阀体1之间优选设有第四密封圈4。即阀体1与阀座3的连接处设有台阶部111，从而实现阀体1对阀座3的限位作用。当然，实际应用中，阀座3与阀体1还可一体成型。优选地，阀座3设有沿阀体1的轴线方向延展的导向槽31，弹性件容纳于导向槽31。优选地，阀座3包括设有导向槽31的阀座本体、连接杆和环座；两根以上连接杆间隔周设于阀座本的外侧，且连接杆沿阀座本体的径向方向的延展；连接杆的一端与阀座本体连接，连接杆的另一端与环座连接；环座的外侧壁设有与阀体1螺接的外螺纹。阀瓣5靠近连接端12一侧开有套设于阀座本体外侧的凹槽，使得阀瓣5在弹性件的作用下于阀座本体的外侧沿阀体1的轴线方向做往复运动。优选地，阀体1一体成型，阀瓣5一体成型，阀座3一体成型。

在实施例四中，如图1和2所示，在实施例一、二或三的基础上，弹性保护套7包括套设于阀体1外侧的环状本体71，以及由环状本体71的外周壁沿其自身轴线方向凸起的环状凸起72；环状本体71的内径尺寸小于环状凸起72的内径尺寸，使得环状凸起72包裹拉断连接组件的外侧。对接端11的外侧设有径向凸起，径向凸起设有安装孔112，优选地，两个以上安装孔112均布于径向凸起。优选地，环状本体71的内径尺寸与环状凸起72的径向尺寸的差值优选等于径向凸起沿阀体1的径向方向的尺寸。当然，由于弹性保护套7为弹性，因此，环状本体71的内径尺寸与环状凸起72的径向尺寸的差值也可小于径向凸起沿阀体1的径向方向的尺寸。优选地，径向凸起靠近对接端11一侧的端面设有凹凸构造，可为凸起或槽或同时设有凸起和凹槽均可。优选地，连接端12设有用于与管路连接的内螺纹或外螺纹。在实际应用中，弹性件可为弹簧32或者具有弹性性能的结构均可，弹性保护套7可为塑胶保护套、海绵保护套等具有弹性和恢复力的结构均可。且弹性保护套7也可为圆筒状结构。

在实施例五中，如图1和2所示，一种拉断阀管件连接结构，包括：拉断连接组件；以及相对设置并对接的两个拉断阀管件，即第一拉断阀管件01和第二拉断阀管件02；拉断阀管件包括弹性保护套7、阀体1和阀瓣组件，阀瓣组件包括阀瓣5、阀座3和弹性件；阀座3固设于阀体1的内部，弹性件的一端固定于阀座3，弹性件的另一端与阀瓣5连接，使得阀瓣5可沿阀体1的轴线方向做往复运动；阀体1包括对接端11和连接端12，对接端11的内壁设有用于与阀瓣5抵接的台阶部111；阀瓣5靠近对接端11一侧设有用于与台阶部111面接触连接的抵设部53；拉断连接组件包括拉断螺栓032和螺母031；阀体1的外侧壁设有用于安装拉断螺栓032的安装孔112；第一拉断阀管件01和第二拉断阀管件02处于连接状态时，拉断螺栓032依次贯穿第一拉断阀管件01的安装孔112和第二拉断阀管件02的安装孔112后与螺母031连接；且第一拉断阀管件01的阀瓣5和第二拉断阀管件02的阀瓣5相互抵接，第一拉断阀管件01和第二拉断阀管件02导通；弹性保护套7套设于阀体1的外侧并包裹拉断连接组件；第一拉断阀管件01和第二拉断阀管件02处于断开状态时，拉断螺栓032被拉断，第一拉断阀管件01的台阶部111与第一拉断阀管件01的抵设部53密封连接；第二拉断阀管件02的台阶部111与第二拉断阀管件02的抵设部53密封连接。

在实际应用中，当两个拉断阀管件处于对接状态时，由于两个拉断阀管件的阀瓣5相互抵接使得各自的弹性件被压缩，此时两个拉断阀管件处于导通状态，物料可于两个拉断阀管件之间顺畅流通而无法发生泄漏；当两个拉断阀管件因外力被拉扯断开或拆卸时，阀瓣5在弹性件的回复力作用下及时与阀体1密封连接，使得物流被封堵于每一个拉断阀管件内部而无法发生泄漏。弹性保护套7套设于阀体1的外侧并对拉断连接组件进行保护，避免外环境杂质侵入拉断阀组件以及两个拉断阀组件的对接处；更优的，由于弹性保护套7的存在，避免了阀体1在坠落时与地面等位于拉断阀管件周围的物质硬性接触，保护了拉断阀管件，延长了拉断阀管件的使用寿命

在实施例六中，如图1和2所示，在实施例五的基础上，台阶部111和抵设部53均为喇叭状结构，第一拉断阀管件01的台阶部111的小径端靠近第二拉断阀管件02设置；第一拉断阀管件01的抵设部53的小径端靠近第二拉断阀管件02设置；第二拉断阀管件02的台阶部111的小径端靠近第一拉断阀管件01设置；第二拉断阀管件02的抵设部53的小径端靠近第一拉断阀管件01设置。当然，台阶部111也可为阀体1的内侧壁沿径向方向朝内凸起的环状凸起72。优选地，台阶部111和抵设部53的接触处设有第一密封圈。优选地，台阶部111和/或抵设部53设有用于容纳第一密封圈的沟槽51。在实际应用中，沟槽51可设置在台阶部111、抵设部53、或台阶部111和抵设部53均设有均可。沟槽51的槽深尺寸小于第一密封圈沿沟槽51的槽深方向的尺寸，从而保证第一密封圈的密封性能，当然，当第一密封圈处于压缩状态时，第一密封圈的外表面优选与台阶部111和/或抵设部53齐平设置。优选地，沟槽51的槽深方向垂直于台阶部111或抵设部53的密封表面，这样，使得物料无论是由第一拉断阀管件01流向第二拉断阀管件02，还是由第二拉断阀管件02流向第一拉断阀管件01的稳定性良好(沟槽51的两侧侧壁可分别阻止第一密封圈的脱落)第一密封圈的数量可设置一个或一个以上均可。优选地，阀瓣5靠近对接端11一侧的端面设有凹凸配合结构，凹凸配结构可为凸起52或凹槽或同时设有凸起52和凹槽均可。但第一拉断阀管件01的阀瓣5设置凹槽时，则第二拉断阀管件02的阀瓣5则设置与该凹槽配合的凸起52，反之亦然。

在实施例七中，如图1和2所示，在实施例五或六的基础上，对接端11的端面设有第二密封圈6，优选地，对接端11设有用于容设第二密封圈6的凹槽。优选地，阀座3套设于阀体1的内部，阀座3与阀体1之间设有第三密封圈2。在实际应用中，阀座3可通过第三密封垫容设于阀体1的内部而实现阀座3与阀体1的固接，也可为阀座3与阀体1螺接连接，且阀座3和阀体1之间设有螺纹密封圈均可。优选地，第三密封垫为周设于阀座3外侧的密封垫，沿阀体1的轴线方向阀座3与阀体1之间优选设有第四密封圈4。即阀体1与阀座3的连接处设有台阶部111，从而实现阀体1对阀座3的限位作用。当然，实际应用中，阀座3与阀体1还可一体成型。优选地，阀座3设有沿阀体1的轴线方向延展的导向槽31，弹性件容纳于导向槽31。优选地，阀座3包括设有导向槽31的阀座本体、连接杆和环座；两根以上连接杆间隔周设于阀座本的外侧，且连接杆沿阀座本体的径向方向的延展；连接杆的一端与阀座本体连接，连接杆的另一端与环座连接；环座的外侧壁设有与阀体1螺接的外螺纹。阀瓣5靠近连接端12一侧开有套设于阀座本体外侧的凹槽，使得阀瓣5在弹性件的作用下于阀座本体的外侧沿阀体1的轴线方向做往复运动。优选地，阀体1一体成型，阀瓣5一体成型，阀座3一体成型。

在实施例八中，如图1和2所示，在实施例五、六或七的基础上，弹性保护套7包括套设于阀体1外侧的环状本体71，以及由环状本体71的外周壁沿其自身轴线方向凸起的环状凸起72；环状本体71的内径尺寸小于环状凸起72的内径尺寸，使得环状凸起72包裹拉断连接组件的外侧。对接端11的外侧设有径向凸起，径向凸起设有安装孔112，优选地，两个以上安装孔112均布于径向凸起。优选地，环状本体71的内径尺寸与环状凸起72的径向尺寸的差值优选等于径向凸起沿阀体1的径向方向的尺寸。当然，由于弹性保护套7为弹性，因此，环状本体71的内径尺寸与环状凸起72的径向尺寸的差值也可小于径向凸起沿阀体1的径向方向的尺寸。优选地，径向凸起靠近对接端11一侧的端面设有凹凸构造，可为凸起或槽或同时设有凸起和凹槽均可。当第一拉断阀管件01的对接端11设置凹槽时，则第二拉断阀管件02的对接端11则设置与该凹槽配合的凸起，反之亦然。优选地，连接端12设有用于与管路连接的内螺纹或外螺纹。在实际应用中，弹性件可为弹簧32或者具有弹性性能的结构均可，弹性保护套7可为塑胶保护套、海绵保护套等具有弹性和恢复力的结构均可。且弹性保护套7也可为圆筒状结构。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。