一种快装螺母的制作方法

本实用新型涉及一种快装螺母。

背景技术：

目前市面上厨房龙头主要是安装在靠近墙面的位置，同时受限于厨房不锈钢水槽下沉的形状，台面下方锁紧龙头的空间很小，大部分水龙头与台盆的固定是采用螺纹连接，依目前螺母与螺杆的锁固操作，螺母必须从螺杆下端开始旋转，不同厚度的台面决定螺杆的有效长度，即决定了锁螺母的长度，安装台面下的空间相当狭小，操作余地有限，必然会存在锁螺母费时费力的问题。

有鉴于此，快装快拆的螺母应运而生。但是，现有的螺母虽然能实现快装快拆，但是推压盖与螺牙块仅通过第一斜面和第二斜面进行接触，安装过程中若推压盖稍微向上退让一些，则螺牙块就会向外移动，螺牙块与管接之间便失去抱紧力，使得安装不可靠甚至安装失效。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种快装螺母，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种快装螺母，其与螺杆相螺接配合，其特征在于：该快装螺母包括:

本体，其设有第一通孔和与第一通孔相接通的装配腔；

若干个能在装配腔内径向活动的螺牙块，其内壁设有内螺牙，其外壁设有第一斜面和第一直面；

推压盖，其能上下活动地装接在本体，且其设有与第一通孔对应的第二通孔以及能与第一直面相贴合配合的第二直面和能与第一斜面相贴合配合的第二斜面；

将该快装螺母套置在螺杆外并向上顶抵至台面时推压盖通过第一斜面与第二斜面的配合带动螺牙块向其中心轴线方向移动直至螺牙块与螺杆为锁紧配合，且螺牙块与螺杆锁紧配合时第一直面贴合在第二直面内侧以对螺牙块进行径向限位。

一较佳实施例之中，所述本体之装配腔内壁设有第一导向部，所述推压盖设有能与第一导向部相导向配合的第二导向部。

一较佳实施例之中，所述第一导向部为沿着装配腔内壁纵向延伸的导向筋，所述第二导向部为纵向延伸的导向槽或导向孔。

一较佳实施例之中，所述导向筋顶端设有插孔，所述推压盖设有位于导向孔上方且与导向孔相连通的活动腔，另设有销轴，销轴横向穿过插孔且销轴与导向孔顶端面相限位配合。

一较佳实施例之中，还包括c环，所述每一螺牙块内侧面还设有c环槽，所述c环置于c环槽内。

一较佳实施例之中，还包括复位弹性件，其两端分别顶抵在推压盖和螺牙块。

一较佳实施例之中，所述推压盖向下设有卡扣；所述装配腔内壁设有卡槽，卡扣与卡槽相卡接配合且卡扣能在卡槽内移动。

一较佳实施例之中，推压盖的第二斜面连成闭合的环状结构。

一较佳实施例之中，快装螺母与台面之间设置有安装座。

一较佳实施例之中，所述装配腔内设有凹槽，螺牙块设有能在凹槽内滑动的凸块，凸块与凹槽的配合限制螺牙块上下移动。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.螺牙块与螺杆锁紧配合时第一直面贴合在第二直面内侧以对螺牙块进行径向限位，避免了推压盖的松动造成的螺牙块向外移动而与螺杆失去抱紧力，在螺牙块与螺杆未解锁之前能保证螺牙块与螺杆的锁紧状态，使得该安装螺母与螺杆的安装更加方便。

2.通过第一导向部与第二导向部的导向配合，能对推压盖上下活动时进行导向。

3.通过销轴横向穿过插孔且销轴与导向孔顶端面相限位配合，在保证推压盖与本体不脱离的情况下又能保证推压盖能沿着本体上下活动。

4.活动腔宽度大于销轴长度，且所述销轴长度大于导向孔孔径，当该快装螺母处于未安装状态时销轴靠抵在导向孔顶端面以保证推压盖不脱离本体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的快装螺母的整体示意图。

图2绘示了一较佳实施例的快装螺母的立体分解示意图。

图3绘示了一较佳实施例的快装螺母未与螺杆锁紧时的剖视图。

图4绘示了一较佳实施例的快装螺母与螺杆锁紧时的剖视图。

图5绘示了一较佳实施例的推压盖的结构示意图。

图6绘示了一较佳实施例的该螺母与螺杆装配时的立体分解示意图。

图7绘示了一较佳实施例的该螺母与螺杆装配完成后的剖视示意图。

图8绘示了另一较佳实施例的快装螺母的立体分解示意图。

图9绘示了另一较佳实施例的快装螺母未与螺杆锁紧时的剖视图。

图10绘示了另一较佳实施例的快装螺母与螺杆锁紧时的剖视图。

图11绘示了另一较佳实施例的推压盖的结构示意图。

图12绘示了再一较佳实施例的快装螺母的立体分解示意图。

图13绘示了再一较佳实施例的该螺母与螺杆装配完成后的剖视示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图7，一种快装螺母的一较佳实施例，所述的一种快装螺母，其与螺杆1相螺接配合，该快装螺母包括本体10、若干个螺牙块20、推压盖30。

所述本体10设有第一通孔11和与第一通孔11相接通的装配腔12。

本实施例中，所述本体10之装配腔12内壁设有第一导向部。本实施例中，所述第一导向部为沿着装配腔12内壁纵向延伸的导向筋14。

本实施例中，所述装配腔12内壁设有卡槽15，所述卡槽15具有一定高度，该高度与推压盖30的活动行程相同。

所述螺牙块20能在装配腔12内径向活动，其内壁设有内螺牙21，其外壁设有上下布置的第一斜面22和第一直面23。

本实施例中，所述第一斜面22或和第一直面23设有凹槽24，使得在注塑过程中螺牙块20的壁厚更加均匀，尺寸更稳定。

所述推压盖30能上下活动地装接在本体10，且其设有与第一通孔11对应的第二通孔31以及能与第一直面23相贴合配合的第二直面32和能与第一斜面22相贴合配合的第二斜面33，第二直面32与第二斜面33上下布置。如图5所示，所述推压盖30还设有与螺牙块20个数相同的导向槽301，每一导向槽301包括两个间隔布置的限位面302。

最好，推压盖30的第二斜面33为连成闭合的环状结构。

如图2所示，螺牙块20两侧面为竖直面，每一螺牙块20的两侧面分别与每一组导向槽301的两个限位面302相配合，以保证螺牙块20沿着限位面36径向移动。

将该快装螺母套置在螺杆1外并向上顶抵至台面时推压盖30通过第一斜面22与第二斜面33的配合带动螺牙块20向其中心轴线方向移动直至螺牙块20与螺杆1为锁紧配合，且螺牙块20与螺杆1锁紧配合时第一直面23贴合在第二直面32内侧以对螺牙块20进行径向限位。

本实施例中，所述推压盖30设有能与第一导向部相导向配合的第二导向部。

本实施例中，所述第二导向部为纵向延伸的导向槽34。

本实施例中，如图5所示，所述推压盖30向下设有卡扣35，卡扣35与卡槽15相卡接配合且卡扣35能在卡槽15内移动，通过卡扣35与卡槽15的卡接配合以将推压盖30与本体10的活动连接。

本实施例中，该快装螺母还包括c环40，所述每一螺牙块20内侧面还设有c环槽25，所述c环40置于c环槽25内。

本实施例中，该快装螺母还包括复位弹性件50，其位于在推压盖30内且两端分别顶抵在推压盖30和螺牙块20。

本实施例中，该快装螺母还包括装饰盖60，该装饰盖60盖接在推压盖30外，以保证推压盖30的外形更加美观。

该快装螺母的安装过程为：

如图6所示，螺杆1安装在台面2上，台面2下方还设置有安装座3；

快装螺母还未进行安装时，三个螺牙块20之间具有间距，三个螺牙块20围成的牙径大于螺杆1直径；

先将快装螺母对准螺杆1并沿着螺杆1向上推，直至推压盖30顶面顶抵在安装座3底面；继续向上推快装螺母，在第一斜面22与第二斜面33的配合下推压盖30带动三个螺牙块20向其中心轴线方向移动，直至三个螺牙块20围成的牙径为正常牙径并与与螺杆1相螺接配合，此时转动快装螺母便能将三个螺牙块20与螺杆1旋紧，当螺牙块20顶面抵靠在推压盖30底端时便完成了三个螺牙块20与螺杆1的锁紧，且第一直面23贴合在第二直面32的内侧以对三个螺牙块20进行径向限位，避免了推压盖30的松动造成的螺牙块20向外移动而与螺杆1失去抱紧力，在螺牙块20与螺杆1未解锁之前能保证螺牙块20与螺杆1的锁紧状态，使得该安装螺母与螺杆1的安装更加方便、更加可靠；此时，c环40和复位弹性件50均处于蓄能状态。

需要进行快拆时，只需旋转该快装螺母，在复位弹性件50的作用下螺牙块20向下移动以使第一直面23与第二直面32相分离，且第一斜面22恢复至与第二斜面33相接触的状态；在c环40的作用下，螺牙块20会向外移动使得三个螺牙块20的内螺牙的牙径变大，直至三个螺牙块20的内螺牙的牙径大于螺杆1的外径时，便可将该安装螺母从螺杆1上取下，实现快拆。

请查阅图8至图11，为一种快装螺母的另一较佳实施例。

本实施例与上一实施例的区别在于推压盖30与本体10的装配方式不同、以及第一导向部与第二导向部的结构不同。

如图8所示，第一导向部为圆柱形的导向筋14；第二导向部为圆柱形的导向孔38。导向孔38个数设为三个，且与第二斜面间隔布置。

本实施例中，如图8所示，所述导向筋14顶端设有插孔17。所述推压盖30设有位于导向孔38上方且与导向孔38相连通的活动腔36，另设有销轴37，销轴37横向穿过插孔17且销轴37与导向孔38顶端面相限位配合。如图8所示，所示推压盖30周面还设有与活动腔36相连通的穿孔39，以方便销轴37从穿孔39插入插孔17内，方便安装销轴37。

本实施例中，所述活动腔36宽度大于销轴37长度，且所述销轴37长度大于导向孔38孔径。

如图9所示，当该快装螺母未安装时，销轴37靠抵在导向孔38顶端面，以保证推压盖30不会脱离本体10；如图10所示，当该快装螺母与螺杆1处于锁紧状态时，推压盖30底端靠抵在装配腔12内底面以对推压盖30的行程进行限位。

请查阅图12和图13，为一种快装螺母的再一较佳实施例。

本实施例与第一个实施例的区别在于螺牙块20的径向移动的限位结构不同。本实施例中，如图12所示，每一螺牙块20两侧底端均设有凸块26，所述装配腔内设有与螺牙块个数相同的凹槽组，一组凹槽包括两个间隔布置的凹槽18，每一螺牙块20的两个凸块26分别与一组18相滑动配合，凸块与凹槽的配合限制螺牙块上下移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。