一种扣板式铝型材结构的制作方法

本实用新型涉及铝型材领域，具体是一种扣板式铝型材结构。

背景技术：

铝型材相比别的常用金属具有密度小，质量轻的优点，在使用过程中完全不用考虑其需要的承重量，且铝型材还具有很强的耐腐蚀、延展性和可塑性等诸多优点，而广泛使用在工业设备、家居建材、电子产品、电力通信等领域。

中国专利公开了一种铝型材扣板（授权公告号cn201495704u），该专利技术的强度高、组装方便、安装后屋顶平整、美观，但是，其安装不便，且安装后的强度不高，不便于外部的龙骨连接。因此，本领域技术人员提供了一种扣板式铝型材结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扣板式铝型材结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扣板式铝型材结构，包括铝型材本体，所述铝型材本体的顶端的一侧设置有长滑槽，且铝型材本体的顶端的另一侧设置有长滑轨，所述铝型材本体的内侧的底端的前侧设置有一组卯槽，且铝型材本体的内侧的底端的后侧设置有一组榫头，所述铝型材本体的内侧壁的前端设置有一组卡槽，且铝型材本体的内侧壁的后端设置有一组卡块，所述铝型材本体的内侧壁的顶端的一侧设置有一组第一凸起块，且铝型材本体的内侧壁的顶端的另一侧设置有一组第二凸起块，所述铝型材本体的内侧的底端的中部设置有若干个加筋条，所述第一凸起块的一侧开设有一组第一定位孔，所述第二凸起块的一侧开设有一组第二定位孔，所述卡块的一侧开设有第一螺纹孔，所述卡槽的内侧开设有第二螺纹孔，所述长滑轨的顶端靠近第一凸起块的一侧设置有连接件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述榫头与卯槽位于同一轴线上，且榫头与卯槽的结构相匹配，所述卡块与卡槽位于同一轴线上，且卡块与卡槽的结构相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述长滑槽与长滑轨的结构互为相反，且长滑槽与长滑轨位于同一轴线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一凸起块与第二凸起块的结构相同，且第一凸起块与第二凸起块位于同一轴线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件包括支撑块，所述支撑块的底端的一侧开设有一组第一连接块，且支撑块的底端的另一侧开设有一组第二连接块，所述支撑块的一端开设有一组第一圆孔，所述第一连接块和第二连接块的一端在同一轴线上均开设有一组第二圆孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接块和第二连接块分别位于相对应的第一凸起块和第二凸起块的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过把一块铝型材的长滑槽滑入另一块铝型材的长滑轨内，可以把两块铝型材沿宽度方向安装在一起，通过把一块铝型材的卡块和榫头分别插入另一块铝型材的卡槽和卯槽内，可以把两块铝型材沿长度方向安装在一起，进而可以把多块铝型材拼装在一起，通过连接件可以把拼装在一起的铝型材与外部的龙骨或吊杆安装在一起，从而形成一个坚固的整体，安装简单，方便、快捷，提高了铝型材的实用性。

附图说明

图1为一种扣板式铝型材结构的结构示意图；

图2为一种扣板式铝型材结构的装配图；

图3为一种扣板式铝型材结构中连接件的结构示意图。

图中：1、铝型材本体；2、长滑槽；3、卡块；4、第一螺纹孔；5、榫头；6、第二螺纹孔；7、卡槽；8、长滑轨；9、卯槽；10、加筋条；11、第一定位孔；12、第一凸起块；13、第二定位孔；14、第二凸起块；15、连接件；151、支撑块；152、第一圆孔；153、第一连接块；154、第二圆孔；155、第二连接块。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种扣板式铝型材结构，包括铝型材本体1，铝型材本体1的顶端的一侧设置有长滑槽2，铝型材本体1的顶端的另一侧设置有长滑轨8，铝型材本体1的内侧的底端的前侧设置有一组卯槽9，铝型材本体1的内侧的底端的后侧设置有一组榫头5，铝型材本体1的内侧壁的前端设置有一组卡槽7，铝型材本体1的内侧壁的后端设置有一组卡块3，铝型材本体1的内侧壁的顶端的一侧设置有一组第一凸起块12，铝型材本体1的内侧壁的顶端的另一侧设置有一组第二凸起块14，铝型材本体1的内侧的底端的中部设置有若干个加筋条10，第一凸起块12的一侧开设有一组第一定位孔11，第二凸起块14的一侧开设有一组第二定位孔13，卡块3的一侧开设有第一螺纹孔4，卡槽7的内侧开设有第二螺纹孔6，长滑轨8的顶端靠近第一凸起块12的一侧设置有连接件15。

在图2中：榫头5与卯槽9位于同一轴线上，榫头5与卯槽9的结构相匹配，卡块3与卡槽7位于同一轴线上，卡块3与卡槽7的结构相匹配，从而可以把一块铝型材的卡块3和榫头5分别插入另一块铝型材的卡槽7和卯槽9内。

在图2中：长滑槽2与长滑轨8的结构互为相反，长滑槽2与长滑轨8位于同一轴线上，从而可以把一块铝型材的长滑槽2滑入另一块铝型材的长滑轨8内。

在图2中：第一凸起块12与第二凸起块14的结构相同，第一凸起块12与第二凸起块14位于同一轴线上，从而可以便于安装连接件15。

在图3中：连接件15包括支撑块151，支撑块151的底端的一侧开设有一组第一连接块153，支撑块151的底端的另一侧开设有一组第二连接块155，支撑块151的一端开设有一组第一圆孔152，第一连接块153和第二连接块155的一端在同一轴线上均开设有一组第二圆孔154，从而可以把拼装在一起的铝型材与外部的龙骨或吊杆安装在一起。

在图3中：第一连接块153和第二连接块155分别位于相对应的第一凸起块12和第二凸起块14的一侧，从而可以使第一凸起块12和第二凸起块14同时与第一连接块153和第二连接块155牢靠地固定在一起。

本实用新型的工作原理：当需要装配铝型材时，首先，把一块铝型材的长滑槽2滑入另一块铝型材的长滑轨8内，把两块铝型材沿宽度方向安装在一起，同理，可以把多块铝型材沿宽度方向安装在一起，接着，再把一块铝型材的卡块3和榫头5分别插入另一块铝型材的卡槽7和卯槽9内，接着，使用螺钉同时穿入第二螺纹孔6和第一螺纹孔4内，使卡块3和卡槽7固定在一起，便可以把两块铝型材沿长度方向安装在一起，同理，可以把多块铝型材拼装在一起，接着，把连接件15的第一连接块153和第二连接块155插入两块铝型材的第一凸起块12和第二凸起块14之间，然后，使用螺栓依次贯穿第一定位孔11、第二圆孔154和第二定位孔13，使连接件15同时与第一凸起块12和第二凸起块14固定在一起，便可以通过连接件15把拼装在一起的铝型材与外部的龙骨或吊杆安装在一起，从而形成一个坚固的整体。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。