一种用于合金板材的连接结构的制作方法

本实用新型属于合金板材连接领域，更具体地说，特别涉及一种用于合金板材的连接结构。

背景技术：

合金板材，合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等，合金板材用于生产有时需要将两块或多块板材进行连接。

现有的比如专利号为cn201620853728.3的中国实用新型专利，该专利公开了一种板材连接件，其基本描述为：该装置包括板材连接件本体，所述板材连接件本体由板材连接件第一本体和板材连接件第二本体组成，所述板材连接件第一本体与板材连接件第二本体固定连接，所述板材连接件第二本体的两端分别设有设有钩状连接件；一种拼接板材，它包括拼接板材本体，所述拼接板材本体上设有连接件定位槽，所述连接件定位槽包括第一定位槽、第二定位槽和固定槽。

基于上述专利描述，可以看出，类似于这一专利中的板材的连接装置连接强度不够大，安装时需要在连接板材上打孔之类的操作，经常拆卸安装时装拆不方便，会降低板材的强度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于合金板材的连接结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于合金板材的连接结构，以解决类似于这一专利中的板材的连接装置连接强度不够大，安装时需要在连接板材上打孔之类的操作，经常拆卸安装时装拆不方便，会降低板材的强度的问题。

本实用新型一种用于合金板材的连接结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于合金板材的连接结构，包括拼接主板，拼接副板，连接件，连接件副板，凸轴，导轨，螺钉，方形槽，挡板和合页；所述连接件通过螺钉连接于拼接主板的表面，且连接件安装于拼接主板的边缘；所述连接件副板通过螺钉连接于拼接副板的表面，且连接件副板安装于拼接副板的边缘；所述凸轴通过一次加工成型于连接件副板的左端，且导轨通过一次加工成型于连接件的右端；所述方形槽的一半开设于连接件的表面，且方形槽的另一半开设于连接件副板的表面；所述合页的一端连接于连接件的表面，且合页的另一端连接于挡板的右端。

进一步的，所述连接件为有钩状结构的薄板，且连接件副板同样为此结构可与连接件对扣。

进一步的，所述方形槽为连接件与连接件副板上的两个开槽拼接而成的长方体槽。

进一步的，所述挡板为长方体薄板，且挡板可与方形槽形成过盈配合。

进一步的，所述凸轴为圆柱形滑块，且凸轴的体积小于导轨，并且凸轴可与导轨形成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本设计在现有的一种用于合金板材的连接结构的基础上进行了结构上的改进，主要体现在：在本结构的连接件的形状为钩形的薄板，且可以与同样的结构的连接件副板对扣使用，在板材的两面都有安装，可以使对接时更方便，对接更结实，更换位置安装时不需要将连接件和连接件副板拆下，在连接件上安装有挡板，在对接准确后可以将挡板通过过盈配合卡进方形槽内，避免连接件与连接件副板脱离，造成连接不稳定的情况，凸轴与导轨可以对接，进一步提高了连接的牢固性，综上所述，可以看出，比现有的板材连接结构更方便多次拆卸和安装而不影响板材的质量，连接的紧固性也进一步提高。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构示意图。

图2是本实用新型的连接件展开结构示意图。

图3是本实用新型的连接件扣合结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、拼接主板；2、拼接副板；3、连接件；4、连接件副板；5、凸轴；6、导轨；7、螺钉；8、方形槽；9、挡板；10、合页。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种用于合金板材的连接结构，包括拼接主板1，拼接副板2，连接件3，连接件副板4，凸轴5，导轨6，螺钉7，方形槽8，挡板9和合页10；所述连接件3通过螺钉7连接于拼接主板1的表面，且连接件3安装于拼接主板1的边缘；所述连接件副板4通过螺钉7连接于拼接副板2的表面，且连接件副板4安装于拼接副板2的边缘；所述凸轴5通过一次加工成型于连接件副板4的左端，且导轨6通过一次加工成型于连接件3的右端；所述方形槽8的一半开设于连接件3的表面，且方形槽8的另一半开设于连接件副板4的表面；所述合页10的一端连接于连接件3的表面，且合页10的另一端连接于挡板9的右端。

其中，所述连接件3为有钩状结构的薄板，且连接件副板4同样为此结构可与连接件3对扣，连接件3与连接件副板4在板材的背面同样安装，且为多处，此结构的连接件3如图2所示，使用时将钩状结构的薄板对扣，即可起到大部分方向的固定作用。

其中，所述方形槽8为连接件3与连接件副板4上的两个开槽拼接而成的长方体槽，此结构的方形槽8如图2所示，拼接成型后的方形槽8可用来安装挡板9。

其中，所述挡板9为长方体薄板，且挡板9可与方形槽8形成过盈配合，将挡板9塞在拼接成型后的方形槽8内可防止连接件3与连接件副板4脱离扣合，需要拆下连接好的板材时将挡板9抠出即可。

其中，所述凸轴5为圆柱形滑块，且凸轴5的体积小于导轨6，并且凸轴5可与导轨6形成滑动连接，安装时将凸轴5塞进导轨6，可进一步加强连接的牢固性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将拼接主板1与拼接副板2对接，将连接件3与连接件副板4分别通过螺钉7连接于拼接主板1与拼接副板2上，将凸轴5与导轨6对齐，移动拼接主板1与拼接副板2，使连接件3与连接件副板4的钩状板对扣，最后把挡板9扣合在方形槽8内，板材连接完成，若需要拆卸，将挡板9扣出，把板材移动使连接件3与连接件副板4分开就可拆开，可以看出，比现有的板材连接结构更方便多次拆卸和安装而不影响板材的质量，连接的紧固性也进一步提高。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。