一种具有支撑限位功能的卸料阀的制作方法

本实用新型涉及卸料阀技术领域，具体为一种具有支撑限位功能的卸料阀。

背景技术：

卸料阀又称卸料器，是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，一般安装与大型盛放容器的底端，起到转移运输物料的功能。

随着卸料阀的不断使用，由于传统卸料阀的边侧安装有驱动电机，驱动电机延伸远离阀体中心，在将卸料阀通过螺栓与容器底部出料结构以及转移管道连接后，由于卸料阀的驱动电机较重，远离阀体中心，且传统的卸料阀结构设计不合理，没有设计支撑限位结构，导致卸料阀在重力作用下，易倾斜，并导致容器底部出料结构以及转移管道与卸料阀连接处变形，造成物料泄漏，以及卸料阀拆卸维修困难。所以需要针对上述问题设计一种具有支撑限位功能的卸料阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有支撑限位功能的卸料阀，以解决上述背景技术中提出结构设计不合理，卸料阀与外部结构连接处易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有支撑限位功能的卸料阀，包括卸料阀本体、第二轴承和限位板，所述卸料阀本体的底端边侧固定有侧螺纹柱，且侧螺纹柱上安装有紧固螺母，并且侧螺纹柱与侧窗相互连接，同时侧窗开设在安装板的边侧，所述安装板内安装有伸缩杆，且伸缩杆与接触板相互连接，所述安装板上安装有第一贯穿螺母，且第一贯穿螺母与第一调节螺栓相互连接，并且第一调节螺栓的顶端与第一轴承的内侧相互连接，所述第一轴承的外侧固定在支撑板的底端，且支撑板与卸料阀本体相互连接，所述安装板上安装有第二贯穿螺母，且第二贯穿螺母与第二调节螺栓相互连接，并且第二调节螺栓与第二轴承的内侧相互连接，同时第二轴承的外侧固定在限位板的边侧。

优选的，所述侧螺纹柱关于卸料阀本体对称分布，且侧螺纹柱与侧窗为滑动连接，并且侧窗的长度对称分布在安装板的边侧，同时安装板与卸料阀本体为滑动连接。

优选的，所述伸缩杆通过其上安装的柱状轴与安装板构成转动机构，且伸缩杆关于第一调节螺栓对称分布，并且伸缩杆通过其上安装的万向轴与橡胶材质的接触板构成转动机构。

优选的，所述第一调节螺栓与安装板为垂直分布，且第一调节螺栓通过第一轴承与支撑板构成转动机构。

优选的，所述支撑板的侧视剖面的形状为弧形，且支撑板共设置有2个。

优选的，所述第二调节螺栓通过第二轴承与限位板构成转动机构，且限位板底端在垂直方向上的位置低于卸料阀本体底端安装口在垂直方向上的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有支撑限位功能的卸料阀，采用新型的结构设计，使得本装置在与外部结构连接后，可以对延伸远离装置中心的部分进行支撑固定，避免由于重力作用，导致装置与外部结构连接处变形，造成泄漏和拆卸维修困难的情况出现；

1.侧螺纹柱、紧固螺母、侧窗、安装板、第一贯穿螺母、第一调节螺栓和第一轴承相互配合工作，可以较为便捷的调节支撑板与卸料阀本体上电机的接触位置，以及调整限位板的位置，使限位板可以与卸料阀本体和外部结构连接处保持较近的距离；

2.伸缩杆、接触板、第二贯穿螺母、第二调节螺栓、第二轴承和限位板相互配合工作，可以对卸料阀本体的电机部分，以及与外部结构连接处进行限位支撑，避免卸料阀本体与外部结构连接处因重力作用变形。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型安装板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑板侧视剖面结构示意图。

图中：1、卸料阀本体；2、侧螺纹柱；3、紧固螺母；4、侧窗；5、安装板；6、伸缩杆；7、接触板；8、第一贯穿螺母；9、第一调节螺栓；10、第一轴承；11、支撑板；12、第二贯穿螺母；13、第二调节螺栓；14、第二轴承；15、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有支撑限位功能的卸料阀，包括卸料阀本体1、侧螺纹柱2、紧固螺母3、侧窗4、安装板5、伸缩杆6、接触板7、第一贯穿螺母8、第一调节螺栓9、第一轴承10、支撑板11、第二贯穿螺母12、第二调节螺栓13、第二轴承14和限位板15，卸料阀本体1的底端边侧固定有侧螺纹柱2，且侧螺纹柱2上安装有紧固螺母3，并且侧螺纹柱2与侧窗4相互连接，同时侧窗4开设在安装板5的边侧，安装板5内安装有伸缩杆6，且伸缩杆6与接触板7相互连接，安装板5上安装有第一贯穿螺母8，且第一贯穿螺母8与第一调节螺栓9相互连接，并且第一调节螺栓9的顶端与第一轴承10的内侧相互连接，第一轴承10的外侧固定在支撑板11的底端，且支撑板11与卸料阀本体1相互连接，安装板5上安装有第二贯穿螺母12，且第二贯穿螺母12与第二调节螺栓13相互连接，并且第二调节螺栓13与第二轴承14的内侧相互连接，同时第二轴承14的外侧固定在限位板15的边侧。

本例中侧螺纹柱2关于卸料阀本体1对称分布，且侧螺纹柱2与侧窗4为滑动连接，并且侧窗4的长度对称分布在安装板5的边侧，同时安装板5与卸料阀本体1为滑动连接，上述的结构设计使得侧螺纹柱2与其上安装的紧固螺母3，可以对安装板5的位置进行固定，保证安装板5的稳定性，并且可以针对与卸料阀本体1连接结构的情况，对安装板5的位置进行小幅的调整；

伸缩杆6通过其上安装的柱状轴与安装板5构成转动机构，且伸缩杆6关于第一调节螺栓9对称分布，并且伸缩杆6通过其上安装的万向轴与橡胶材质的接触板7构成转动机构，上述的结构设计使得伸缩杆6在旋出伸长后，可以与地面稳定接触，为安装板5提供稳定支撑；

第一调节螺栓9与安装板5为垂直分布，且第一调节螺栓9通过第一轴承10与支撑板11构成转动机构，上述的结构设计使得使用者在旋转第一调节螺栓9时，可以推动支撑板11仅做垂直方向上的位置变化；

支撑板11的侧视剖面的形状为弧形，且支撑板11共设置有2个，上述的结构设计使得支撑板11可以与卸料阀本体1边侧安装的电机底部较为紧密的贴合，对卸料阀本体1边侧安装的电机进行支撑；

第二调节螺栓13通过第二轴承14与限位板15构成转动机构，且限位板15底端在垂直方向上的位置低于卸料阀本体1底端安装口在垂直方向上的位置，上述的结构设计使得使用者在旋转第二调节螺栓13时，可以推动限位板15仅进行水平方向上的位置调整，并能保证限位板15的底端可以同时与卸料阀本体1以及外部管道的连接端口边侧紧密接触，支撑并避免卸料阀本体1因重力歪斜造成结构变形。

工作原理：使用本装置时，首先将图1中卸料阀本体1顶端平整的安装端口对准物料存放容器的底端排出口，并保持底端排出管道与卸料阀本体1底端平整的安装端口对齐，使各结构上设置的如图2所示的卸料阀本体1上开设的安装圆孔对齐，使用螺栓进行固定，卸料阀本体1就保持图1所示状态与外部结构相连，此时卸料阀本体1的上方为物料存放的容器，下方为排出管道，卸料阀本体1边侧的电机延伸远离卸料阀本体1连接处的中心，卸料阀本体1的重心也偏离卸料阀本体1连接处的中心；

将图2中的2个伸缩杆6以其上安装的柱状轴为轴向下旋转至垂直状态，并伸长伸缩杆6，由于卸料阀本体1实际安装位置为容器底端，距离地面较近，所以伸缩杆6的长度无需过长，调整伸缩杆6的长度，至接触板7与地面紧密贴合，将伸缩杆6的长度固定，具有长度调节固定功能的伸缩杆6为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

接着旋转图3中的2个第一调节螺栓9，令第一调节螺栓9在第一贯穿螺母8内旋转向上运动，并通过第一轴承10推动支撑板11与卸料阀本体1边侧的电机底部紧密接触，对其进行支撑；

接着旋转第二调节螺栓13，令第二调节螺栓13在第二贯穿螺母12内向卸料阀本体1的方向旋进，第二调节螺栓13通过第二轴承14带动限位板15向卸料阀本体1方向移动，至限位板15的底端与卸料阀本体1底端和下方排出管道顶部连接处的边缘紧密接触，进行支撑限位，与伸缩杆6配合，避免图1中卸料阀本体1安装有电机的右端由于没有支撑而在重力的作用下下坠倾斜，造成卸料阀本体1与存放容器的底端排出口以及排出管道连接处受力变形的情况发生，保证卸料阀本体1结构稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。