防止半牙螺丝滑落的穿孔结构的制作方法

本实用新型涉及穿孔技术领域，尤其是涉及一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构。

背景技术：

随着技术的发展，现在很多设备都会使用到半牙螺丝和螺孔进行安装。例如，当需要将产品的后盖和前盖安装在一起时，通常在前盖设置有穿孔，在后盖相对应的位置上设置有螺孔，半牙螺丝穿过穿孔与螺孔螺纹配合，从而将产品的后盖和前盖安装在一起。当需要将产品的后盖和前盖拆开时，通常会使用到螺丝刀，拆开后，半牙螺丝、前盖和后盖分开放置，由于半牙螺丝比较小，很容易将半牙螺丝弄丢，不仅造成经济损失，还造成了诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构，将半牙螺丝限制在穿孔中，防止半牙螺丝滑落，使用方便。

本实用新型的技术方案是：提供一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构，包括：

固定结构本体，在所述固定结构本体上设置有穿孔；以及

锥形斜边利角结构，所述锥形斜边利角结构位于所述穿孔的周围，所述锥形斜边利角结构的一端与所述固定结构本体连接，所述锥形斜边利角结构的另一端向所述穿孔的中轴方向倾斜；

当半牙螺丝设置在所述穿孔中时，所述锥形斜边利角结构的另一端抵靠在所述半牙螺丝的螺纹上。

作为对本实用新型的改进，还包括连接件，所述锥形斜边利角结构的一端通过所述连接件与所述固定结构本体连接。

作为对本实用新型的改进，所述连接件是连接环或连接条。

作为对本实用新型的改进，所述锥形斜边利角结构是环状锥形斜边利角结构，所述环状锥形斜边利角结构的一端的直径大于其另一端的直径。

作为对本实用新型的改进，所述锥形斜边利角结构包括一个以上的锥形斜边利角结构件，一个以上的所述锥形斜边利角结构件相互之间间隔预定距离。

作为对本实用新型的改进，在所述锥形斜边利角结构的侧壁的横截面上，所述横截面的侧边呈弧形或直线形。

作为对本实用新型的改进，所述锥形斜边利角结构的一端与所述穿孔的位置上的所述固定结构本体连接。

作为对本实用新型的改进，所述锥形斜边利角结构的一端与远离所述穿孔的位置上的所述固定结构本体连接。

作为对本实用新型的改进，所述穿孔是第一圆柱孔、第一锥形孔、阶梯孔。

作为对本实用新型的改进，所述阶梯孔远离所述锥形斜边利角结构的上部为第二圆柱孔或第二锥形孔，所述阶梯孔靠近所述锥形斜边利角结构的下部为第三圆柱孔或第三锥形孔。

本实用新型由于采用了锥形斜边利角结构，锥形斜边利角结构位于穿孔的周围，当半牙螺丝设置在穿孔中时，锥形斜边利角结构的另一端抵靠在半牙螺丝的螺纹上，锥形斜边利角结构可以有效地防止半牙螺丝栋穿孔中滑落，具有防止半牙螺丝滑落、使用方便和不会造成经济损失等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的剖视示意图。

图2是图1在使用时的剖视示意图。

图3是图1的平面结构示意图。

图4是本实用新型的另一种实施例的剖视示意图。

图5是本实用新型的第三种实施例的剖视示意图。

图6是本实用新型的第四种实施例的剖视示意图。

图7是本实用新型的第五种实施例的剖视示意图。

图8是本实用新型的第六种实施例的剖视示意图。

图9是本实用新型的第七种实施例的剖视示意图。

图10是本实用新型的第八种实施例的剖视示意图。

图11是本实用新型的第九种实施例的剖视示意图。

图12是本实用新型的第十种实施例的剖视示意图。

图13是本实用新型的第十一种实施例的剖视示意图。

图14是本实用新型的第十二种实施例的剖视示意图。

图15是本实用新型的第十三种实施例的剖视示意图。

图16是本实用新型的第十四种实施例的剖视示意图。

图17是本实用新型的第十五种实施例的剖视示意图。

图18是本实用新型的第十六种实施例的剖视示意图。

其中：1.固定结构本体；2.穿孔；3.锥形斜边利角结构；31.锥形斜边利角结构件；4.半牙螺丝；41.螺纹；5.连接件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

请参见图1至图3，图1至图3所揭示的是一种防止半牙螺丝滑落的穿孔2结构的第一实施例，所述穿孔2结构包括固定结构本体1和锥形斜边利角结构3，在所述固定结构本体1上设置有穿孔2，所述锥形斜边利角结构3位于所述穿孔2的周围，所述锥形斜边利角结构3的一端与所述固定结构本体1连接，所述锥形斜边利角结构3的另一端向所述穿孔2的中轴方向倾斜。所述锥形斜边利角结构3的另一端位于半牙螺丝4的安装空间中，也就是说，俯视观察时，所述锥形斜边利角结构3的另一端的投影与所述半牙螺丝4的投影相交。当半牙螺丝4设置在所述穿孔2中时，所述锥形斜边利角结构3的另一端抵靠在所述半牙螺丝4的螺纹41上，使得所述半牙螺丝4被限制在所述穿孔2中，这样所述锥形斜边利角结构3就可以防止所述半牙螺丝4从所述穿孔2中滑落。

所述固定结构本体1可以是产品的固定盖、电池仓盖、固定壳或者其它壳体等等，所述固定结构本体1采用塑料、塑胶等材料制成，所述锥形斜边利角结构3采用塑料、塑胶等材料制成，所述锥形斜边利角结构3和所述固定结构本体1是一体成型，或者不是一体成型。在所述固定结构本体1上设置所述穿孔2的数量可以是一个，也可以是若干个。

本实施例中，所述穿孔2是第一锥形孔，即所述穿孔2呈上大下小形状，所述第一锥形孔的最小直径大于所述半牙螺丝4的直径。所述锥形斜边利角结构3的一端与所述穿孔2的位置上的所述固定结构本体1连接，即所述锥形斜边利角结构3的一端与所述穿孔2和所述固定结构本体1的表面相交的位置连接。所述锥形斜边利角结构3是环状锥形斜边利角结构3，所述环状锥形斜边利角结构3的一端的直径大于其另一端的直径。在所述锥形斜边利角结构3的侧壁的横截面上，所述横截面的侧边呈弧形，所述横截面的侧边还可以呈直线形(未画图)。所述锥形斜边利角结构3的高度可以根据实际需要进行设置，所述锥形斜边利角结构3的侧壁厚度可以是均匀厚度，也就是说，所述锥形斜边利角结构3的各个位置的厚度相同。所述锥形斜边利角结构3的侧壁厚度向远离所述固定结构本体1的方向逐渐变薄。在所述锥形斜边利角结构3的侧壁上设置有若干凸起(未画图)，或者在所述锥形斜边利角结构3的侧壁上设置有凹陷部(未画图)，这样设计的好处是，若干所述凸起或者所述凹陷部可以增加所述锥形斜边利角结构3的侧壁的摩擦系数。当半牙螺丝4设置在所述穿孔2中时，所述锥形斜边利角结构3的另一端成环绕状夹持在所述半牙螺丝4的螺纹41上，将所述半牙螺丝4限制在所述穿孔2中。

请参见图4，图4所揭示的是一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构的第二实施例，图4中所示实施例的结构和图1至图3中所示实施例的结构基本相同，在这里不再对相同的结构进行赘述。不同的结构在于：所述穿孔2是第一圆柱孔。

请参见图5，图5所揭示的是一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构的第三实施例，图5中所示实施例的结构和图1至图3中所示实施例的结构基本相同，在这里不再对相同的结构进行赘述。不同的结构在于：还包括连接件5，所述锥形斜边利角结构3的一端通过所述连接件5与所述固定结构本体1连接。所述连接件5的一端与所述穿孔2的位置上的所述固定结构本体1连接，即所述连接件5的一端与所述穿孔2和所述固定结构本体1的表面相交的位置连接。所述连接件5的另一端与所述锥形斜边利角结构3的一端连接。所述连接件5是连接环或连接条，所述连接件5采用塑料、塑胶等材料制成。所述连接环呈圆柱状，或者所述连接环呈圆锥状。

请参见图6，图6所揭示的是一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构的第四实施例，图6中所示实施例的结构和图5中所示实施例的结构基本相同，在这里不再对相同的结构进行赘述。不同的结构在于：所述穿孔2是第一圆柱孔。

请参见图7，图7所揭示的是一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构的第五实施例，图7中所示实施例的结构和图1至图3中所示实施例的结构基本相同，在这里不再对相同的结构进行赘述。不同的结构在于：所述锥形斜边利角结构3包括一个锥形斜边利角结构件31。一个所述锥形斜边利角结构件31的一端与所述穿孔2的位置上的所述固定结构本体1连接，即所述锥形斜边利角结构件31的一端与所述穿孔2和所述固定结构本体1的表面相交的部分位置连接。所述穿孔2和所述固定结构本体1的表面相交的其他位置为空位，也就是说，没有设置任何所述锥形斜边利角结构件31。所述锥形斜边利角结构件31与所述固定结构本体1的连接面为弧形面，或者所述锥形斜边利角结构件31与所述固定结构本体1的连接面为非弧形面。

请参见图8，图8所揭示的是一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构的第六实施例，图8中所示实施例的结构和图7中所示实施例的结构基本相同，在这里不再对相同的结构进行赘述。不同的结构在于：所述穿孔2是第一圆柱孔。

请参见图9，图9所揭示的是一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构的第七实施例，图9中所示实施例的结构和图7中所示实施例的结构基本相同，在这里不再对相同的结构进行赘述。不同的结构在于：所述锥形斜边利角结构件31的数量是两个以上，两个以上的所述锥形斜边利角结构件31相互之间间隔预定距离。

请参见图10，图10所揭示的是一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构的第八实施例，图10中所示实施例的结构和图8中所示实施例的结构基本相同，在这里不再对相同的结构进行赘述。不同的结构在于：所述锥形斜边利角结构件31的数量是两个以上，两个以上的所述锥形斜边利角结构件31相互之间间隔预定距离。

请参见图11，图11所揭示的是一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构的第九实施例，图11中所示实施例的结构和图1至图3中所示实施例的结构基本相同，在这里不再对相同的结构进行赘述。不同的结构在于：所述穿孔2是阶梯孔，所述阶梯孔远离所述锥形斜边利角结构3的上部为第二圆柱孔，所述阶梯孔靠近所述锥形斜边利角结构3的下部为第三锥形孔。所述阶梯孔远离所述锥形斜边利角结构3的上部为第二圆柱孔，则所述阶梯孔靠近所述锥形斜边利角结构3的下部可以为第三圆柱孔。所述阶梯孔远离所述锥形斜边利角结构3的上部为第二锥形孔，则所述阶梯孔靠近所述锥形斜边利角结构3的下部可以为第三圆柱孔；或者，所述阶梯孔远离所述锥形斜边利角结构3的上部为第二锥形孔，则所述阶梯孔靠近所述锥形斜边利角结构3的下部可以为第三锥形孔。

请参见图12，图12所揭示的是一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构的第十实施例，图12中所示实施例的结构和图11中所示实施例的结构基本相同，在这里不再对相同的结构进行赘述。不同的结构在于：所述穿孔2是阶梯孔，所述阶梯孔远离所述锥形斜边利角结构3的上部为第二圆柱孔，所述阶梯孔靠近所述锥形斜边利角结构3的下部为第三圆柱孔。

请参见图12，图12所揭示的是一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构的第十实施例，图12中所示实施例的结构和图11中所示实施例的结构基本相同，在这里不再对相同的结构进行赘述。不同的结构在于：所述穿孔2是阶梯孔，所述阶梯孔远离所述锥形斜边利角结构3的上部为第二圆柱孔，所述阶梯孔靠近所述锥形斜边利角结构3的下部为第三圆柱孔。

请参见图13，图13所揭示的是一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构的第十一实施例，图13中所示实施例的结构和图1至图3中所示实施例的结构基本相同，在这里不再对相同的结构进行赘述。不同的结构在于：所述锥形斜边利角结构3的一端与远离所述穿孔2的位置上的所述固定结构本体1连接。

请参见图14，图14所揭示的是一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构的第十二实施例，图14中所示实施例的结构和图13中所示实施例的结构基本相同，在这里不再对相同的结构进行赘述。不同的结构在于：所述穿孔2是第一圆柱孔。

请参见图15，图15所揭示的是一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构的第十三实施例，图15中所示实施例的结构和图13中所示实施例的结构基本相同，在这里不再对相同的结构进行赘述。不同的结构在于：还包括连接件5，所述锥形斜边利角结构3的一端通过所述连接件5与所述固定结构本体1连接。所述连接件5的一端与远离所述穿孔2的位置上的所述固定结构本体1连接，所述连接件5的另一端与所述锥形斜边利角结构3的一端连接。所述连接件5是连接环或连接条，所述连接件5采用塑料、塑胶等材料制成。所述连接环呈圆柱状，或者所述连接环呈圆锥状。

请参见图16，图16所揭示的是一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构的第十四实施例，图16中所示实施例的结构和图15中所示实施例的结构基本相同，在这里不再对相同的结构进行赘述。不同的结构在于：所述穿孔2是第一圆柱孔。

请参见图17，图17所揭示的是一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构的第十五实施例，图17中所示实施例的结构和图11中所示实施例的结构基本相同，在这里不再对相同的结构进行赘述。不同的结构在于：所述锥形斜边利角结构3的一端与远离所述穿孔2的位置上的所述固定结构本体1连接。

请参见图18，图18所揭示的是一种防止半牙螺丝滑落的穿孔结构的第十六实施例，图18中所示实施例的结构和图12中所示实施例的结构基本相同，在这里不再对相同的结构进行赘述。不同的结构在于：所述锥形斜边利角结构3的一端与远离所述穿孔2的位置上的所述固定结构本体1连接。

本实用新型由于采用了所述锥形斜边利角结构，所述锥形斜边利角结构位于所述穿孔的周围，当半牙螺丝设置在所述穿孔中时，所述锥形斜边利角结构的另一端抵靠在所述半牙螺丝的螺纹上，所述锥形斜边利角结构可以有效地防止所述半牙螺丝栋所述穿孔中滑落，具有防止半牙螺丝滑落、使用方便和不会造成经济损失等优点。

需要说明的是，针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地解释本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。