一种高温阀阀座的制作方法

本实用新型涉及高温阀技术领域，特别是指一种高温阀阀座。

背景技术：

在高温阀技术领域，国内外有完全采用非金属制作的阀门,但由于非金属材料的散热能力较差，不能满足高温阀急冷急热及高压工况的使用需求，而金属材料制作的阀座密度较大，硬度较高，当高温阀外形较大时，相应的阀座体积也很庞大，由高温发传递至阀座上的热量也不能及时快速地散发出去，影响了高温阀的使用效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高温阀阀座。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供了一种高温阀阀座，包括阀座本体(1)，所述阀座本体(1)以内设置有上下中空的座孔(11)，围绕座孔(11)周围设置有上涡状流道(12)和下涡状流道(13)，所述上涡状流道(12)和下涡状流道(13)具有相同的圈数，并且每圈上涡状流道(12)均通过至少一条螺旋流道(14)与所述下涡状流道(13)中对应的一圈连通，所述上涡状流道(12)最外圈还通过入口流道(15)与所述阀座本体(1)外周面连通，所述下涡状流道(13)最外圈还通过出口流道(16)与所述阀座本体(1)外周面连通。

所述上涡状流道(12)和下涡状流道(13)至少为4圈。

所述螺旋流道(14)至少为4圈。

所述入口流道(15)内径为10mm至15mm。

所述出口流道(16)内径为10mm至15mm。

所述螺旋流道(14)内径小于所述上涡状流道(12)或下涡状流道(13)内径的二分之一。

所述阀座的材质为不锈钢。

所述阀座本体(1)外周面之上还设置有法兰盘(17)。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过在阀座本体以内设置上涡状流道、下涡状流道和螺旋流道，当由入口流道输入冷却水时，冷却水在流经阀座本体的内部需要经过弯曲的路径，与现有技术中的传统阀座相比，冷却水在阀座本体以内的逗留时间更长，从而使传递至高温阀的热量被冷却水吸收后携带出去，因此，加快了阀座的散热速度，改善了阀座的散热效果，满足了高温阀急冷急热及高压工况的使用需求，特别是当高温阀体积庞大时，阀座体积也相应横庞大，由高温发传递至阀座上的热量能够及时快速地散发出去，改善了高温阀的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-阀座本体，11-座孔，12-上涡状流道，13-下涡状流道，14-螺旋流道，15-入口流道，16-出口流道，17-法兰盘。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种高温阀阀座，包括阀座本体1，阀座本体1以内设置有上下中空的座孔11，围绕座孔11周围设置有上涡状流道12和下涡状流道13，上涡状流道12和下涡状流道13具有相同的圈数，并且每圈上涡状流道12均通过至少一条螺旋流道14与下涡状流道13中对应的一圈连通，上涡状流道12最外圈还通过入口流道15与阀座本体1外周面连通，下涡状流道13最外圈还通过出口流道16与阀座本体1外周面连通。

采用本实用新型的技术方案，通过在阀座本体以内设置上涡状流道、下涡状流道和螺旋流道，当由入口流道输入冷却水时，冷却水在流经阀座本体的内部需要经过弯曲的路径，与现有技术中的传统阀座相比，冷却水在阀座本体以内的逗留时间更长，从而使传递至高温阀的热量被冷却水吸收后携带出去，因此，加快了阀座的散热速度，改善了阀座的散热效果，满足了高温阀急冷急热及高压工况的使用需求，特别是当高温阀体积庞大时，阀座体积也相应横庞大，由高温发传递至阀座上的热量能够及时快速地散发出去，改善了高温阀的使用效果。

进一步地，上涡状流道12和下涡状流道13至少为4圈。螺旋流道14至少为4圈。采用本实用新型的技术方案，通过设置上涡状流道12、下涡状流道13和螺旋流道14，当冷却水从入口流道15输入时，冷却水在流经阀座本体1的内部需要经过弯曲的路径，与现有技术中的传统阀座相比，冷却水在阀座本体1以内的逗留时间更长，从而使传递至高温阀的热量被冷却水吸收后携带出去，因此，加快了阀座的散热速度。

此外，优选入口流道15内径为10mm至15mm。出口流道16内径为10mm至15mm。螺旋流道14内径小于上涡状流道12或下涡状流道13内径的二分之一。

进一步地，阀座的材质为不锈钢。阀座本体1外周面之上还设置有法兰盘17。采用本实用新型的技术方案，通过法兰盘17使阀座本体1在使用时能够方便地安装在需要的位置上进行使用。