一种电连接器用平直末端波形弹簧的制作方法

本实用新型涉及医学波形弹簧技术领域，具体为一种电连接器用平直末端波形弹簧。

背景技术：

波形弹簧简称波簧，是金属薄圆环上具有若干峰谷的弹性元件，波形弹簧在电器连接中运用的比较普遍，但大部分的波形弹簧通常应用于载荷和变形量均不大，要求弹簧刚度较小需施加轴向预压力的场合，波形弹簧特别适用于需要减重的应用和受较小安装空间制约的应用，传统的平直末端波形弹簧在运用在电连接中依旧存在着一些问题和缺陷，具体如下所述：

1、传统的平直末端波形弹簧，装置在使用的过程中不可以对u型弹簧进行进限位，导致电器运行过程中刮伤外壳；

2、传统的平直末端波形弹簧，轴向空间较大，使装置损耗较严重，电连接器轴向空间较小的问题；

3、传统的平直末端波形弹簧，在使用的过程中不方便拆卸安装，由于装置个头较小，所以便利性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电连接器用平直末端波形弹簧，以解决上述背景技术中提出的，装置在使用的过程中不可以对u型弹簧进行进限位，导致电器运行过程中刮伤外壳；轴向空间较大，使装置损耗较严重，电连接器轴向空间较小的问题等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电连接器用平直末端波形弹簧，包括连接外壳、第一连接杆、导电套、第一反弹板和第二反弹板，所述连接外壳内部的中间位置设置有导电套，导电套底部的中间位置安装有第一连接杆，且第一连接杆顶端连接有第二连接杆，所述第二连接杆顶端的连接外壳内部安装有第二反弹板，且第二反弹板顶部的连接外壳内部连接有第一反弹板，所述连接外壳外部两侧的顶端皆设置有限位块，连接外壳内部两侧的底端皆设置有卡槽，所述第一反弹板的顶端设置有内连接杆，且内连接杆顶部的两端皆设置有正负极连接管，所述第二反弹板顶部的一圈位置皆设置有凹槽，凹槽内部的顶端设置有u型弹簧，u型弹簧的中间位置设置有扁线板，且u型弹簧的两端皆设置有固定块。

优选的，所述第一连接杆内部直径大于内连接杆内部直径，第一连接杆套接在内连接杆的外侧，且第一反弹板套接在内连接杆外侧的中部

优选的，所述导电套为中空结构，且第一连接杆贯穿于导电套的内部与第二连接杆的底端连接，第二连接杆的顶端与第二反弹板底端的中间位固定连接。

优选的，所述第一反弹板内部的直径与第二反弹板内部的直径相等，第二反弹板的顶端与第一反弹板的底端存在间隙。

优选的，所述第一反弹板内部中间位置设置有圆环，第一反弹板内部的中间位置被内连接杆贯穿。

优选的，所述u型弹簧设置有两个，u型弹簧顶端与第一反弹板的底端接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种平直末端波形弹簧，通过在所述第二反弹板顶部的一圈位置皆设置有凹槽，且u型弹簧的两端皆设置有固定块，实现了装置在使用的过程中可以利用凹槽和固定块相互配合对u型弹簧进行进限位，防止u型弹簧在使用的过程中刮伤外壳；

(2)该种平直末端波形弹簧，通过在凹槽内部的顶端设置有u型弹簧，u型弹簧的中间位置设置有扁线板，通过对装置进行冷处理，热处理，表面处理等相关工艺，使产品成型为波状，相较于普通圆柱弹簧可减少50％的轴向空间甚至更多解决了电连接器轴向空间较小的问题；

(3)该种平直末端波形弹簧，通过在所述连接外壳外部两侧的顶端皆设置有限位块，连接外壳内部两侧的底端皆设置有卡槽，实现了装置具有便于拆卸安装的功能，装置的底端预留有卡槽，在装置的使用的过程中为装置的拆卸提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第二反弹板内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第二反弹板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的u型弹簧结构示意图。

图中：1、连接外壳；101、卡槽；2、第一连接杆；201、第二连接杆；3、导电套；4、限位块；5、内连接杆；501、正负极连接管；6、第一反弹板；7、u型弹簧；701、固定块；702、扁线板；8、第二反弹板；801、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电连接器用平直末端波形弹簧，包括连接外壳1、第一连接杆2、导电套3、第一反弹板6和第二反弹板8，连接外壳1内部的中间位置设置有导电套3，导电套3为中空结构，且第一连接杆2贯穿于导电套3的内部与第二连接杆201的底端连接，第二连接杆201的顶端与第二反弹板8底端的中间位固定连接，增强装置的实用性；

导电套3底部的中间位置安装有第一连接杆2，第一连接杆2内部直径大于内连接杆5内部直径，第一连接杆2套接在内连接杆5的外侧，且第一反弹板6套接在内连接杆5外侧的中部，第一反弹板6内部的直径与第二反弹板8内部的直径相等，第二反弹板8的顶端与第一反弹板6的底端存在间隙，在使用的过程中提高弹簧的弹力，减少对装置的损耗；

且第一连接杆2顶端连接有第二连接杆201，第二连接杆201顶端的连接外壳1内部安装有第二反弹板8，且第二反弹板8顶部的连接外壳1内部连接有第一反弹板6，第一反弹板6内部中间位置设置有圆环，第一反弹板6内部的中间位置被内连接杆5贯穿，相较于普通圆柱弹簧可减少50％的轴向空间甚至更多解决了电连接器轴向空间较小的问题；

连接外壳1外部两侧的顶端皆设置有限位块4，连接外壳1内部两侧的底端皆设置有卡槽101，第一反弹板6的顶端设置有内连接杆5，且内连接杆5顶部的两端皆设置有正负极连接管501，第二反弹板8顶部的一圈位置皆设置有凹槽801，凹槽801内部的顶端设置有u型弹簧7，且u型弹簧7的中间位置设置有扁线板702，u型弹簧7设置有两个，u型弹簧7顶端与第一反弹板6的底端接触，实现了装置在使用的过程中可以利用凹槽801和固定块701相互配合对u型弹簧7进行进限位，防止u型弹簧7在使用的过程中刮伤外壳。

工作原理：使用时，首先寻找合适的位置通过卡槽101将连接外壳1安装在电器的底端，安装完毕之后，通过内连接杆5顶端的正负极连接管501将电器连接，连接完毕之后，当电器在工作时，通过内连接杆5带动第一反弹板6作用于第二反弹板8，u型弹簧7将第一反弹板6作用于第二反弹板8之间产生的力分解，使得u型弹簧7通过弹力减少对电器外壳的剐蹭，同时装置在使用的过程中可以利用凹槽801和固定块701相互配合对u型弹簧7进行进限位，防止u型弹簧7在使用的过程中刮伤外壳，同时u型弹簧7一端设置的扁线板702是通过对装置进行冷处理、热处理、表面处理等相关工艺，使产品成型为波状，相较于普通圆柱弹簧可减少50％的轴向空间，甚至更多解决了电连接器轴向空间较小的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。