密码锁式防旋转构件的制作方法

本实用新型涉及一种防旋转构件，具体是一种适用于对螺栓、阀芯控制转轴等需旋转进行拆卸或启闭的结构进行防旋转的构件。

背景技术：

日常生活和生产过程中，通过旋转的方式进行安装或控制的结构很多，如通过旋转进行拆装的螺栓、或者通过旋转进行启闭阀门的阀芯构件等结构，旋转结构操作方便，但同时也存在安全隐患。以螺栓连接结构为例，传统螺栓的头部和螺母的外周一般呈正六边形，使用普通扳手、甚至钳子就能进行拧紧或松卸操作，虽然拆卸方便，但是这也给被连接或被安装的设备或零部件带来了安全隐患，如通过螺栓连接安装在野外的电力设备、油田设备等无人看管的露天设备，甚至露天停放车辆的车轮、电动车的电池仓等，均存在被拆卸盗窃的隐患。以启闭阀门的阀芯构件为例，生产过程中通常存在不允许随意打开或关闭的关键阀门，在未经许可的情况下打开或关闭关键阀门往往会造成较严重的后果；生活中也存在未经许可不允许打开的阀门，如已入户的燃气总阀门、自来水总阀门等，在未办理开通手续前是不允许打开使用的，否则属于盗气盗水行为。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种密码锁式防旋转构件，在未被许可的情况下可以实现防旋转操作功能，特别适用于在无人值守情况下、安装在以旋转的方式进行安装或控制的设施上实现防旋转操作。

为实现上述目的，本密码锁式防旋转构件包括旋转体和旋转控制部件；

所述的旋转体的后端设有与其一体同轴设置的锁芯，柱形结构的锁芯的外柱面上固定设有多个沿径向方向凸出设置的锁止凸起、且多个锁止凸起沿锁芯的轴向方向均布间隔设置、且锁止凸起之间的间距尺寸不小于锁止凸起沿前后方向的宽度尺寸；

所述的旋转控制部件包括外套、内套、弹簧和转盘式密码锁；外套是与旋转体同轴设置的盖形结构，外套的外表面上设有旋转控制结构，外套的外表面上还设有沿周向方向设置的密码刻度或密码调节基准，旋转体上对应外套的密码刻度或密码调节基准的位置还设有密码调节基准或密码刻度；内套的内径尺寸与锁芯的外径尺寸配合，内套上设有沿内套轴向方向设置的滑动通槽，滑动通槽沿径向方向贯穿内套的外表面设置，滑动通槽对应锁止凸起的位置设置，内套通过滑动通槽周向定位套接安装在锁芯上，内套与旋转体或锁芯之间还设有可限定内套沿前后方向滑移距离的轴向滑移限位结构，内套沿前后方向的滑移距离与锁止凸起沿前后方向的宽度尺寸配合，内套通过轴向滑移限位结构轴向限位套接安装在锁芯上，内套的后端还与外套轴向定位滚动安装连接；弹簧设置在内套与旋转体或锁芯之间；转盘式密码锁包括密码轮片盘和轮片盘旋转控制结构，密码轮片盘沿前后方向的宽度尺寸与锁止凸起)沿前后方向的宽度尺寸配合，密码轮片盘滚动配合套接安装在内套上，密码轮片盘对应锁止凸起的数量及位置设置成密码轮片盘组、且每件密码轮片盘均相对于内套轴向定位设置，密码轮片盘的内孔圆周面上设有与锁止凸起尺寸配合的解锁凹槽，密码轮片盘的盘面上还设有搭接拨动凸起，密码轮片盘组包括主动轮片盘和从动轮片盘，主动轮片盘设置在密码轮片盘组的前端或后端，主动轮片盘通过轮片盘旋转控制结构与外套周向定位安装连接。

作为本实用新型的优选方案，轴向滑移限位结构包括限位销和滑动槽；沿锁芯的径向方向设置的限位销固定设置在锁芯上；沿内套轴向方向设置的滑动槽设置在内套的外表面上，滑动槽沿径向方向贯穿内套的外表面设置，滑动槽对应限位销的位置设置、且滑动槽沿前后方向的长度尺寸与锁止凸起沿前后方向的宽度尺寸配合。

作为本实用新型的进一步改进方案，限位销通过螺纹连接固定安装在锁芯的外柱面上。

作为本实用新型的一种实施方式，密码轮片盘组通过卡簧轴向定位套接安装在内套上，且密码轮片盘之间通过定位间隔套或调整垫圈轴向定位间隔连接，定位间隔套或调整垫圈的内孔圆周面上设有与锁止凸起尺寸配合的让位凹槽。

作为本实用新型的进一步改进方案，定位间隔套或调整垫圈通过周向定位结构套接安装在内套上。

作为本实用新型轮片盘旋转控制结构的一种实施方式，主动轮片盘的边沿位置设有沿径向方向设置的连接卡槽或凸起，外套的内孔上配合设有连接凸起或卡槽。

作为本实用新型的进一步改进方案，外套的后端面中心位置设有沿轴向方向设置的阶梯定位通孔，内套的后端通过阶梯安装轴安装在外套的阶梯定位通孔内。

作为本实用新型的优选方案，弹簧设置在内套内的后端面与锁芯的后端面之间。

作为本实用新型的进一步改进方案，锁芯的前端设有密码基准盘，密码调节基准设置在密码基准盘上，外套的密码刻度设置在外套的外表面前端。

与现有技术相比，本密码锁式防旋转构件在使用时，根据正确的密码顺序及旋转体上的密码调节基准，顺时针和逆时针旋转外套进行调节密码，当密码正确时，多个密码轮片盘上的解锁凹槽则均正对锁止凸起，在弹簧的弹力作用下，内套通过滑动槽向后移动使限位销位于滑动槽的前端限位位置，同时内套通过外套带动密码轮片盘组使密码轮片盘均对应卡接在锁止凸起上，从而实现解锁，锁止凸起即与密码轮片盘连接实现外套与锁芯的周向定位，通过旋转控制结构旋转外套即可控制旋转体旋转；需要进行防旋转时，沿轴向方向向前按压外套后再对外套进行旋转打乱密码即可恢复至防旋转状态，特别适用于在无人值守情况下、安装在以旋转的方式进行安装或控制的设施上实现防旋转操作。

附图说明

图1是本实用新型转盘式密码锁锁止、外套可空转状态的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的a-a剖视图；

图4是本实用新型转盘式密码锁打开、外套与锁芯卡接连接状态的结构示意图；

图5是图4的b-b剖视图。

图中：1、旋转体，11、锁芯，12、锁止凸起，13、限位销，14、密码基准盘，2、外套，21、连接凸起或卡槽，3、内套，31、滑动通槽，32、滑动槽，4、弹簧，5、转盘式密码锁，51、密码轮片盘，52、解锁凹槽，53、搭接拨动凸起，54、卡簧，55、定位间隔套或调整垫圈，56、让位凹槽，57、连接卡槽或凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以图1、图4的左侧方向为前方进行描述)。

如图1、图4所示，本密码锁式防旋转构件包括旋转体1和旋转控制部件。

所述的旋转体1的后端设有与其一体同轴设置的锁芯11，如图3、图5所示，柱形结构的锁芯11的外柱面上固定设有多个沿径向方向凸出设置的锁止凸起12，多个锁止凸起12沿锁芯11的轴向方向均布间隔设置、且锁止凸起12之间的间距尺寸不小于锁止凸起12沿前后方向的宽度尺寸。

所述的旋转控制部件包括外套2、内套3、弹簧4和转盘式密码锁5；外套2是与旋转体1同轴设置的盖形结构，外套2的外表面上设有旋转控制结构，旋转控制结构可以是外六方结构、或手轮结构、或手柄结构等可控制外套2旋转的结构，外套2的外表面上还设有沿周向方向设置的密码刻度或密码调节基准，旋转体1上对应外套2的密码刻度或密码调节基准的位置还设有密码调节基准或密码刻度；内套3的内径尺寸与锁芯11的外径尺寸配合，内套3的外表面上设有沿内套3轴向方向设置的滑动通槽31，滑动通槽31沿径向方向贯穿内套3的外表面设置，滑动通槽31对应锁止凸起12的位置设置，内套3通过滑动通槽31周向定位套接安装在锁芯11上，内套3与旋转体1或锁芯11之间还设有可限定内套3沿前后方向滑移距离的轴向滑移限位结构，内套3沿前后方向的滑移距离与锁止凸起12沿前后方向的宽度尺寸配合，内套3通过轴向滑移限位结构轴向限位套接安装在锁芯11上，内套3可通过轴向滑移限位结构在锁芯11上小范围前后滑移，内套3的后端还与外套2轴向定位滚动安装连接；弹簧4设置在内套3与旋转体1或锁芯11之间；转盘式密码锁5包括密码轮片盘51和轮片盘旋转控制结构，密码轮片盘51沿前后方向的宽度尺寸与锁止凸起12沿前后方向的宽度尺寸配合，密码轮片盘51滚动配合套接安装在内套3上，密码轮片盘51对应锁止凸起12的数量及位置设置成密码轮片盘组、且每件密码轮片盘51均相对于内套3轴向定位设置，如图5所示，密码轮片盘51的内孔圆周面上设有与锁止凸起12尺寸配合的解锁凹槽52，密码轮片盘51的盘面上还设有搭接拨动凸起53，密码轮片盘组包括主动轮片盘和从动轮片盘，主动轮片盘设置在密码轮片盘组的前端或后端，如图1、图4所示，主动轮片盘设置在后端，主动轮片盘通过轮片盘旋转控制结构与外套2周向定位安装连接，轮片盘旋转控制结构可以采用穿接定位销的方式、也可以采用如图1、图4、图5所示的在外套2的内孔内设置用于卡接主动轮片盘的卡位凸起的方式，旋转外套2带动主动轮片盘旋转的过程中主动轮片盘可通过搭接拨动凸起53依次带动从动轮片盘旋转，转盘式密码锁5的顺时针和逆时针旋转进行密码调节的方式是现有技术，在此不再进行详述。

内套3与旋转体1或锁芯11之间的轴向滑移限位结构可以采用通过设置在内套3前端的限位滑销的方式，即通过沿轴向方向设置的限位滑销上的限位凸台与旋转体1轴向限位安装连接实现内套3轴向限位套接安装在锁芯11上，也可以采用在内套3上设置滑槽的方式，即通过沿径向方向卡入滑槽、并固定安装在锁芯11上的限位销实现内套3轴向限位套接安装在锁芯11上，由于前者为保证限位滑销足够的安装位置会造成内套3的较大尺寸、从而会造成外套2整体外形尺寸的增大，而后者则可以实现较小的尺寸，因此优选后者，即，作为本实用新型的优选方案，如图1、图4所示，轴向滑移限位结构包括限位销13和滑动槽32，沿锁芯11的径向方向设置的限位销13固定设置在锁芯11上，沿内套3轴向方向设置的滑动槽32设置在内套3的外表面上，滑动槽32沿径向方向贯穿内套3的外表面设置，滑动槽32对应限位销13的位置设置、且滑动槽32沿前后方向的长度尺寸与锁止凸起12沿前后方向的宽度尺寸配合。内套3可通过滑动槽32在锁芯11上小范围前后滑移。

为了便于将内套3套接安装在锁芯11上，作为本实用新型的进一步改进方案，限位销13通过螺纹连接固定安装在锁芯11的外柱面上。如此设置，可以先将内套3套接在锁芯11上后再将限位销13安装在锁芯11的外柱面上。

每件密码轮片盘51均相对于内套3轴向定位设置的方式可以采用卡簧和定位间隔套的结构，也可以采用如图1、图4所示的卡簧和定位间隔调整垫圈的结构，作为本实用新型的一种实施方式，密码轮片盘组通过卡簧54轴向定位套接安装在内套3上，且密码轮片盘51之间通过定位间隔套或调整垫圈55轴向定位间隔连接，如图3所示，定位间隔套或调整垫圈55的内孔圆周面上设有与锁止凸起12尺寸配合的让位凹槽56。

为了避免密码轮片盘51旋转调节密码的过程中定位间隔套或调整垫圈55因与密码轮片盘51接触面的摩擦力而造成定位间隔套或调整垫圈55发生周向旋转，进而造成让位凹槽56与锁止凸起12在解锁过程中的运动干涉，作为本实用新型的进一步改进方案，定位间隔套或调整垫圈55通过周向定位结构套接安装在内套3上，周向定位结构可以是如图3所示的设置在定位间隔套或调整垫圈55内孔圆周面上的定位凸起和配合设置在内套3外表面上的定位凹槽结构，也可以是通过沿定位间隔套或调整垫圈55径向方向设置的锁紧顶丝将定位间隔套或调整垫圈55定位在内套3上的结构。

作为本实用新型轮片盘旋转控制结构的一种实施方式，如图1、图4、图5所示，主动轮片盘的边沿位置设有沿径向方向设置的连接卡槽或凸起57，外套2的内孔上配合设有连接凸起或卡槽21，外套2通过连接凸起或卡槽21卡接连接主动轮片盘实现主动轮片盘与外套2周向定位安装连接。

为了便于内套3与外套2的连接，作为本实用新型的进一步改进方案，外套2的后端面中心位置设有沿轴向方向设置的阶梯定位通孔，内套3的后端通过阶梯安装轴安装在外套2的阶梯定位通孔内。

弹簧4可以设置在内套3的前端面与锁芯11的前端面之间，也可以如图1、图4所示设置在内套3内的后端面与锁芯11的后端面之间，由于后者不仅可以实现较小的弹簧4的体积、而且弹簧4设置在内套3内可以使传动更稳固，因此优选后者，即，作为本实用新型的优选方案，弹簧4设置在内套3内的后端面与锁芯11的后端面之间。

为了便于直观密码调节，作为本实用新型的进一步改进方案，锁芯11的前端设有密码基准盘14，密码调节基准设置在密码基准盘14上，外套2的密码刻度设置在外套2的外表面前端。

以螺栓连接结构为例，旋转体1的前部即是具有螺纹的螺纹柱结构，正常的防旋转状态时，如图1所示，限位销13位于滑动槽32的后端限位位置，弹簧4处于压缩状态，密码轮片盘组在内套3及外套2的带动下使密码轮片盘51均对应位于锁止凸起12的前方的锁止位置、且密码轮片盘51未对应正确的密码，此时锁止凸起12的前端面顶靠在密码轮片盘51的盘面上、而外套2则可以绕其轴心空转；在需要进行螺纹安装或拆卸时，根据正确的密码顺序及旋转体1上的密码调节基准，顺时针和逆时针旋转外套2进行调节密码，当密码正确时，多个密码轮片盘51上的解锁凹槽52则均正对锁止凸起12，此时在弹簧4的弹力作用下，内套3通过滑动槽32向后移动使限位销13位于滑动槽32的前端限位位置，同时内套3通过外套2带动密码轮片盘组使密码轮片盘51均对应卡接在锁止凸起12上，从而实现解锁，此时如图4所示，锁止凸起12即与密码轮片盘51连接实现外套2与锁芯11的周向定位，通过旋转控制结构旋转外套2即可控制旋转体1旋转实现螺纹安装或拆卸；完成螺纹安装或拆卸后，沿轴向方向向前按压外套2后再对外套2进行旋转打乱密码即可恢复至防旋转状态。

将本实用新型应用于阀芯构件的情况下，将旋转体1的前部设置成阀芯旋转轴结构即可。