一种管道的快速拆装结构的制作方法

本实用新型涉及一种管道的快速拆装结构，适用于管道的连接中。

背景技术：

目前使用的管与管之间的连接普遍采用螺纹式联接，通过卡环、密封圈、弹性卡环、推动件、压盖等多个构件做到快速安装，但是这种结构存在结构复杂、安装繁琐等问题，另外采用带有爪齿的弹性卡环这种结构，其制造工艺要求高，且不适合用于较大管径。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种管道的快速拆装结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种管道的快速拆装结构，包括能相互插接的内管和外管，所述内管插入外管一端设置有环形凹槽，所述内管外周套设有位于环形凹槽内的开口环，所述开口环能绕着内管转动；位于环形凹槽上端的内管外周设置有第一棘齿，所述开口环上端面设置有能与第一棘齿相配合的第二棘齿；所述开口环外周还设置有第一凸台，所述外管的内周设置有能与第一凸台下端相配合的台阶面，所述外管的内周还设置能与第一凸台相配合的第二凸台。

本实用新型实施例中，所述开口环外周壁上设置有凸筋，所述凸筋位于第一凸台上方的一旁侧，位于第一凸台上方的另一旁侧设置有挡块，所述凸筋与挡块能使第二凸台保持在第一凸台的上方。

本实用新型实施例中，所述第一凸台下方的两旁侧设置有至少一第一导向斜面，所述第二凸台上方的两旁侧有至少一第二导向斜面。

本实用新型实施例中，所述第一凸台下方两旁均设置有第一导向斜面以使第一凸台下方形成方向朝下的第一尖角，所述第二凸台上方两旁均设置有第而导向斜面以使第二凸台上方形成方向朝上的第二尖角。

本实用新型实施例中，所述内管外周设置有上下分布的第一凸环和第二凸环，所述第一凸环与第二凸环间形成环形凹槽，所述第一棘齿设置在第一凸环的下端面上。

本实用新型实施例中，所述开口环外周环形分布有第一凸台，相邻两第一凸台间形成一间隙，所述第二凸环能在该间隙上进行上下移动。

本实用新型实施例中，所述外管的内周壁上均与分布有与第一凸台相配合的第二凸台。

本实用新型实施例中，所述第一棘齿包括从第一凸台下端面向下延伸的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与第二斜面形成的夹角为60°～90°，所述第二棘齿包括从开口环上端面向上延伸的第三斜面和第四斜面，所述第三斜面和第四斜面形成的夹角为60°～90°。

本实用新型实施例中，所述开口环内周壁间隔设置有位于环形凹槽内的竖向筋条。

本实用新型实施例中，所述内周外周设置有若干第一棘齿，所述开口环上端布满了第二棘齿。

本实用新型的一种管道的快速拆装结构，具有如下有益效果：1、此结构零件少，结构简单，操作方便，适用面广；2、可承受较大的拉力，安装完后可自由转动；3、安装过程无需对准，容易安装，可以承受较大的管压力，适用于大部分的管件连接，特别适用于马桶中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型配合的示意图一。

图2是本实用新型配合的示意图二。

图3是本实用新型配合的示意图三。

图4是本实用新型配合的示意图四。

图5是本实用新型配合的示意图五。

图6是本实用新型配合的示意图六。

图7是本实用新型配合的示意图七。

图8是本实用新型中内管的示意图。

图9是本实用新型中外管的示意图。

图10是本实用新型中开口环的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考说明书附图，一种管道的快速拆装结构，包括能相互插接的内管10和外管20，所述内管插入外管一端设置有环形凹槽11，所述内管外周套设有位于环形凹槽内的开口环30，所述开口环能绕着内管转动；位于环形凹槽上端的内管外周设置有第一棘齿12，所述开口环上端面设置有能与第一棘齿相配合的第二棘齿31；所述开口环外周还设置有第一凸台32，所述外管的内周设置有能与第一凸台下端相配合的台阶面21，该台阶面用于限制第一凸台的运动行程，具体下面在进行详细的阐述，所述外管的内周还设置能与第一凸台相配合的第二凸台22，本实用新型在安装的过程中，第二凸台从位于第一凸台下方到位于第一凸台上方，实现内管与外管的安装。本实用新型中，为了更好的表示出第二凸台，图中绘制的外管外壁省去一部分，但实际中可为正常的管件。

更具体的说：所述开口环外周壁上设置有凸筋33，所述凸筋位于第一凸台上方的一旁侧，位于第一凸台上方的另一旁侧设置有挡块34，所述凸筋与挡块能使第二凸台保持在第一凸台的上方，挡块的作用使方式第二凸台相对第一凸台进行转动，在和凸筋的配合，将第二凸台开在第一凸台的上方，这样就实现了外管与内管的安装，具体参考说明书附图。

为了实现不同位置都可以完成外管与内管的插接配合，所述第一凸台下方的两旁侧设置有至少一第一导向斜面35，所述第二凸台上方的两旁侧有至少一第二导向斜面23，这样在两个导向斜面的配合下，同时开口环可以相对内管与外管旋转，这样就可以使第一凸台和第二凸台的位置进行改变，完成矫正，便后后续的安装工序。

在一较佳的实施例中，所述第一凸台下方两旁均设置有第一导向斜面以使第一凸台下方形成方向朝下的第一尖角36，所述第二凸台上方两旁均设置有第而导向斜面以使第二凸台上方形成方向朝上的第二尖角24，两个方向的导向斜面又更加方便第一凸台和第二凸台位置的矫正。

在一实施例中，所述内管外周设置有上下分布的第一凸环13和第二凸环14，所述第一凸环与第二凸环间形成环形凹槽，所述第一棘齿设置在第一凸环的下端面上。

在一使用过程中，所述开口环外周环形分布有第一凸台，相邻两第一凸台间形成一间隙37，所述第二凸环能在该间隙上进行上下移动。所述外管的内周壁上均与分布有与第一凸台相配合的第二凸台。

更具体的说：所述第一棘齿包括从第一凸台下端面向下延伸的第一斜面15和第二斜面16，所述第一斜面与第二斜面形成的夹角θ1为60°～90°，夹角θ1可以为60°、65°、68°、72°、78°、80°、84°、90°，所述第二棘齿包括从开口环上端面向上延伸的第三斜面38和第四斜面39，所述第三斜面和第四斜面形成的夹角θ2为60°～90°，夹角θ2可以为60°、65°、68°、72°、78°、80°、84°、90°，在一实施例中，第一凸环下端面和开口环的上端面均为水平的端面(也可说上述的两个端面与管的中心线相垂直)，而这两个夹角的其中一个斜面与上述的端面形成一个锐角θ3，以第一斜面和第三斜面为例，参考说明书附图，在外管与内管装拆的过程中，第一斜面与第三斜面相配合。该锐角θ3为20°-40°，该θ3可以为20°、23°、27°、30°、32°、35°、38°、40°。更具体的说：所述内周外周设置有若干第一棘齿，所述开口环上端布满了第二棘齿。

本实用新型中，所述开口环内周壁间隔设置有位于环形凹槽内的竖向筋条40。

本实用新型在一较佳实施例中，第一凸台和第二凸环在同一圆周行移动，第一棘齿与第二棘齿在同一圆周进行移动，第二棘齿位于第一凸台内周。

本实用新型两个管件的安装过程为：

参考说明书附图图1，将开口环套于内管第一凸环和第二凸环间的环形凹槽内，开口环可以在环形凹槽内自由转动，在一实施例中，其也不能沿轴向运动；此时外管从下向上将内管包入。

参考说明书附图图2，外管向上运动的过程中，外管的内周的第二凸台的第二导向斜面与开口环的第一凸台的第一导向斜面相互导向，使得开口环转动，外管的内周的第二凸台从开口环的两第一凸台间的间隙中经过，外管继续向上运动。

参考说明书附图图3，外管继续向上运动，此时外管的台阶面接触到开口环的第一凸台下端边缘，带动开口环也向上运动；开口环在外管的带动下向上运动，使得开口环的第二棘齿与内管的第一棘齿啮合。

参考说明书附图图4，保持对外管向上的力使得开口环的第二棘齿与内管的第一棘齿啮合，同时转动外管；因开口环受两个斜齿啮合与内管保持不动，外管相对开口环转动，压迫开口环凸筋，使得开口环向圆心方向变形，使开口环的开口部的两端相靠近，内管凸台越过开口环凸筋，直到碰到开口环的挡块。

参考说明书附图图5、图6、图7，此时外管的内周的第二凸台碰到开口环挡块，外管带动开口环一起旋转，当旋转力大于内管的第一棘齿与开口环的第二棘齿的啮合力，使得开口环的第二棘齿与外管斜齿脱开。此时外管的内周的第二凸台、开口环的第一凸台和内管的第一凸环，第二凸环形成台阶限位，使得内、外管连接在一起，安装完成。由于开口环本身具有弹性，开口环的凸筋与挡块将外管的内周的第二凸台限位住，在没有向上力的时候外管可以带着开口环绕着内管自由旋转，开口环的第一凸台与外管的内周的第二凸台不会脱开。

而需要将两个管道需要分离时，向上压紧，反方向旋转即可拆开内、外管；而且可以通过调整两个棘齿两侧的角度来调整拆装力度。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。