一种差压组合阀的制作方法

本实用新型涉及组合阀的技术领域，特别涉及一种差压组合阀。

背景技术：

差压阀室通过输入油压信号的差值变化带动滑杆上下移动，从而改变阀门的开度，起到对油压的调节作用。差压组合阀包括阀体以及内置于阀体中的阀芯、阀座和顶杆，阀座上设有进液腔，顶杆的头部插入阀座的进液腔中与阀芯相作用。

公告号为cn205618463u的中国专利公开了一种差压组合阀，该差压组合阀包括阀体、阀座、顶杆，阀座与顶杆置于阀体的阀腔内，阀体内螺纹连接有抵触阀座的端套接头，端套接头与阀座之间滑套有阀芯，阀座开设有第一阀口，端套接头设有第二阀口，阀体设有走油孔；阀芯与端套接头设有驱动阀芯抵封第一阀口的弹簧，顶杆指向第一阀口且并带动阀芯压缩弹簧；于阀芯抵封第一阀口，走油孔与第二阀口相通；于顶杆顶开第一阀口，第一阀口、第二阀口与走油孔之间相互连通，端套接头的侧壁开设有连通走油孔的第一侧孔与第二侧孔，走油孔、第二侧孔与第二阀口相互常通。该差压组合阀的第一阀口在弹簧作用下实现密封，走油孔与第二阀口分别连接油缸的无杆腔与有杆腔，实现油缸的保压动作。顶杆打开第一阀口后，有杆腔内的油液从走油孔经过第二阀口进入无杆腔，实现快速差压。

但是上述差压组合阀存在以下缺陷：端套接头与阀体通过螺纹连接，在运行中端套接头容易松动，从而影响差压组合阀的正常运行，因此有待改进。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种差压组合阀，套接头连接稳定，不易松动。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种差压组合阀，包括阀体以及与阀体一侧螺纹连接的套接头，所述阀体朝向套接头的一侧设置有用于固定套接头的防松组件，所述防松组件包括分别设置于套接头两侧的固定板，所述固定板朝向套接头的一侧中部连接有固定弹簧，所述固定弹簧朝向套接头的一侧连接有紧贴套接头一侧的固定弧板。

通过采用上述技术方案，将套接头安装好之后，固定弹簧给固定弧板一个顶紧力，从而使得固定弧板将套接头侧壁顶紧，从而防止套接头松动，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述固定板朝向套接头的一侧的两端均固定连接有固定筒，所述固定弧板朝向固定板的一侧的两端固定连接有穿设于固定筒内的导向杆。

通过采用上述技术方案，固定筒能够使得导向杆始终相对于固定板垂直移动，因此固定弧板两端的导向杆能够保证固定弧板不会发生歪斜，从而能够将套接头夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述固定板背离固定弧板的一侧的两端均转动连接有定位柱，所述定位柱远离固定板的一端的侧壁固定连接有定位条，所述导向杆沿长度方向间隔设置有多个供设定位条卡入的定位槽。

通过采用上述技术方案，需要拆除套接头时，将固定弧板推向固定板，接着转动定位柱，将定位块卡入导向杆上的定位槽，从而将固定弧板固定住，方便拆除套接头。

本实用新型进一步设置为：两个所述固定弧板紧贴于固定弧板的一侧固定连接有弹性垫片。

通过采用上述技术方案，固定弧板顶紧套接头侧壁时，弹性垫片与套接头侧壁紧贴，从而防止固定弧板在套接头外侧造成划痕。

本实用新型进一步设置为：两个所述固定弧板相向一侧的两端之间设置有连接件，所述连接件包括与固定弧板两端固定连接的连接板，两个相向所述连接板远离固定弧板的一端分别连接有限位环和两个定位环，所述限位环相背两侧分别与两个定位环紧贴，所述限位环与两个定位环之间通过固定螺栓和固定螺母连接。

通过采用上述技术方案，两个固定弧板紧贴于套接头两侧时，将连接环卡入两个固定环内，并将固定螺栓传穿过定位环并与固定螺母连接，将两个固定弧板相互连接，从而固定弧板能够始终紧贴于套接头两侧，同时，旋紧固定螺母之后，固定螺栓的一端会顶紧套接头侧壁，从而进一步防止套接头松动。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓于固定螺母和定位环之间套设有弹簧垫圈。

通过采用上述技术方案，弹簧垫圈能够给固定螺母一个张紧力，使得固定螺母的内螺纹与固定螺栓外螺纹之间的压力增大，从而增大固定螺母与固定螺栓之间的摩擦力，防止固定螺母松动。

本实用新型进一步设置为：两个所述固定螺栓朝向套接头侧壁的一端连接有限位圆板。

通过采用上述技术方案，限位圆板由柔性材料制成，将固定螺栓拧紧之后，限位圆板抵紧套接头外侧并发生形变，增大与套接头的接触面积，从而增大摩擦力，防止套接头滑动。

本实用新型进一步设置为：所述限位圆板朝向固定螺栓的一侧中部连接有与限位螺栓螺纹连接的限位筒。

通过采用上述技术方案，旋转限位筒使之与固定螺栓分离，从而使得固定螺栓能够顺利从定位环内抽出；同时，限位圆板磨损之后，将限位圆筒拆下即可更换，省时省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

防松组件的设置，能够有效防止套接头松动，从而保证差压组合阀正常运作。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中防松组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；2、套接头；3、防松组件；31、固定板；32、固定弹簧；33、固定弧板；331、弹性垫片；34、固定筒；35、导向杆；351、定位槽；36、定位柱；37、定位条；4、连接件；41、连接板；43、限位环；44、定位环；45、固定螺栓；46、固定螺母；47、弹簧垫圈；5、限位圆板；6、限位筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种差压组合阀，如图1所示，包括阀体1以及与阀体1一侧螺纹连接的套接头2，阀体1朝向套接头2的一侧设置有用于固定套接头2的防松组件3，防松组件3的设置能够防止套接头2发生松动，保证差压组合阀正常运作。

如图1、图2所示，防松组件3包括分别固定连接于套接头2水平方向的两侧的固定板31，固定板31朝向套接头2的一侧中部固定连接有固定弹簧32，固定弹簧32朝向套接头2的一侧固定连接有紧贴套接头2一侧的固定弧板33，将套接头2安装好之后，固定弹簧32给固定弧板33一个顶紧力，从而使得固定弧板33将套接头2侧壁顶紧，从而防止套接头2松动。两个固定弧板33紧贴于固定弧板33的一侧固定连接有弹性垫片331。固定弧板33顶紧套接头2侧壁时，弹性垫片331与套接头2侧壁紧贴，从而防止固定弧板33在套接头2外侧造成划痕。

如图1、图2所示，固定板31朝向套接头2的一侧的两端均固定连接有固定筒34，固定弧板33朝向固定板31的一侧的两端固定连接有穿设于固定筒34内的导向杆35。固定筒34能够使得导向杆35始终相对于固定板31垂直移动，因此固定弧板33两端的导向杆35能够保证固定弧板33不会发生歪斜，从而能够将套接头2夹紧。

如图1、图2所示，固定板31背离固定筒34的一侧的两端均转动连接有定位柱36，定位柱36远离固定板31的一端的侧壁固定连接有定位条37，导向杆35沿长度方向间隔开设有多个供定位条37卡入的定位槽351。需要拆除套接头2时，将固定弧板33推向固定板31，接着转动定位柱36，将定位块卡入导向杆35上的定位槽351，从而将固定弧板33固定住，方便拆除套接头2；同时，夹紧套接头2之后，将定位条37卡入定位槽351内，从而增加固定弧板33的稳定性。

如图1、图2所示，两个固定弧板33相向一侧的两端之间均通过连接件4连接，连接件4包括与固定弧板33两端固定连接的连接板41，两个相向的连接板41远离固定弧板33的一端分别固定连接有限位环43和两个定位环44，当两个固定弧板33靠近后，限位环43相背两侧分别与两个定位环44紧贴，限位环43与两个定位环44之间通过固定螺栓45和固定螺母46连接。两个固定弧板33紧贴于套接头2两侧时，将连接环卡入两个固定环内，并将固定螺栓45传穿过定位环44并与固定螺母46连接，将两个固定弧板33相互连接，从而固定弧板33能够始终紧贴于套接头2两侧，同时，旋紧固定螺母46之后，固定螺栓45的一端会顶紧套接头2侧壁，从而进一步防止套接头2松动。

如图1、图2所示，固定螺栓45于固定螺母46和定位环44之间套设有弹簧垫圈47。弹簧垫圈47能够给固定螺母46一个张紧力，使得固定螺母46的内螺纹与固定螺栓45外螺纹之间的压力增大，从而增大固定螺母46与固定螺栓45之间的摩擦力，防止固定螺母46松动。两个固定螺栓45朝向套接头2侧壁的一端螺纹连接有限位筒6，限位筒6背离固定螺母46的一端固定连接有限位圆板5。限位圆板5由柔性材料制成，将固定螺栓45拧紧之后，限位圆板5抵紧套接头2外侧并发生形变，增大与套接头2的接触面积，从而增大摩擦力，防止套接头2滑动。旋转限位筒6使之与固定螺栓45分离，从而使得固定螺栓45能够顺利从定位环44内抽出；同时，限位圆板5磨损之后，将限位圆筒拆下即可更换，省时省力。

使用过程：

首先，将套接头2与阀体1连接好后，将固定弧板33夹紧套接头2两侧；接着，将限位环43卡入定位环44之间，再将限位螺栓与限位螺母拧紧，使得限位螺栓的一端的限位圆板5顶紧套接头2侧壁；最后，转动定位柱36将定位条37卡入定位槽351，从而有效防止套接头2转动，省时省力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。