一种安全阀保护装置的制作方法

本实用新型涉及安全阀技术领域，尤其涉及一种安全阀保护装置。

背景技术：

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

现使安全阀的过程中存在的问题是：安全阀启动单元与管道内部直接接触，当管道内部使具有腐蚀性气体时容易导致安全阀腐蚀导致泄露。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全阀保护装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种安全阀保护装置，包括阀管，所述阀管的上端表面固定连接有密封板，所述转筒的底端外壁固定连接有连接塞，所述连接塞的内壁螺纹连接有驱动装置，所述密封板的上端表面固定连接有传动装置，所述密封板的上端表面固定连接有卸压装置；

所述驱动装置包括与连接塞内壁螺纹连接的连通管，所述连通管远离连接塞的一端固定连接有上盖板，所述上盖板的底端外壁固定连接有第一弹簧，所述连通管的内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的上端外壁与第一弹簧固定连接，所述连接塞的内壁竖直插设有传动杆，所述传动杆的表面与连接塞滑动连接，所述连通管的内壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的上端外壁与传动杆固定连接，所述第二活塞的上端表面固定连接有第二弹簧，所述传动杆的右侧侧壁开设有齿槽。

优选的，所述传动装置包括与密封板固定连接的安装板，所述安装板的前端表面插横向设有连轴，所述连轴的表面与安装板转动连接，所述连轴表面固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧侧壁与齿槽啮合，所述连轴的表面固定连接有槽轮，所述槽轮的表面固定连接有牵引绳。

优选的，所述卸压装置包括开设在密封板上端表面的滑槽，所述滑槽的内底壁开设有卸压槽，所述卸压槽的内壁滑动连接有密封塞，所述密封塞的内部竖直插设有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有安装架，且安装架的上端与密封板底端固定连接，所述滑槽的内壁滑动连接有挡块，所述挡块的上端外壁固定连接有牵引绳，所述挡块的左侧侧壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离挡块的一端与滑槽内壁固定连接。

优选的，所述第二弹簧远离第二活塞的一端与连接塞固定连接，且第二弹簧套设在传动杆的表面。

优选的，所述连通管呈u字形结构，且第一活塞和第二活塞分别位于连通管左右两臂的内部。

优选的，所述滑槽为t字形槽，且挡块大小与滑槽相适配。

优选的，所述密封塞的底端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧远离密封塞的一端与安装架固定连接，且第四弹簧套设在滑杆的表面。

本实用新型的有益效果是：

1、该一种安全阀保护装置，将阀管底部与管道连通，当管道内部压力增大时，第一活塞拉动第一弹簧在连通管内部滑动，通过连通管内部的液压油推动第二活塞在连通管内部向上滑动，通过第二活塞挤压第二弹簧将传动杆向上推动，从而避免了驱动结构直接与管道内部气体接触，解决了管道内部腐蚀性气体对精密的元件腐蚀的问题，利用驱动杆右侧开设的齿槽带动齿轮转动，利用连轴与齿轮固定连接的槽轮在安装板后端转动，槽轮将与其固定连接的牵引绳缠绕在其表面。

2、该一种安全阀保护装置，利用牵引绳拉动挡块在滑槽内壁向左挤压第三弹簧滑动连接，当挡块滑过泄压槽的顶端时，密封塞失去挡块的约束在阀管内部的气压推动下沿着滑杆向上拉动第四弹簧，阀管内部气体借助密封塞与卸压槽之间的缝隙卸出。

附图说明

图1为本实用新型一种安全阀保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大图；

图3为本实用新型图1的b-b处剖视图。

附图标记：1、阀管；2、密封板；3、转筒；4、连接塞；5、驱动装置；501、连通管；502、上盖板；503、第一弹簧；504、第一活塞；505、传动杆；506、第二弹簧；507、第二活塞；6、齿槽；7、传动装置；701、齿轮；702、牵引绳；703、连轴；704、安装板；705、槽轮；8、卸压装置；801、滑槽；802、卸压槽；803、挡块；804、第三弹簧；805、滑杆；806、密封塞；807、第四弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

本实施例1，如图1、图2和图3所示，一种安全阀保护装置，包括阀管1，阀管1的上端表面固定连接有密封板2，密封板2内部插设有转筒3，转筒3的表面与密封板2过盈配合，转筒3的底端外壁固定连接有连接塞4，连接塞4的内壁螺纹连接有驱动装置5，密封板2的上端表面固定连接有传动装置7，密封板2的上端表面固定连接有卸压装置8，卸压装置8位于传动装置7的右侧，传动装置7位于驱动装置5的右侧。

下面具体说一下驱动装置5、传动装置7和卸压装置8的具体设置和作用：

如图1所示，驱动装置5包括与连接塞4内壁螺纹连接的连通管501，连通管501呈u字形结构，且第一活塞504和第二活塞507分别位于连通管501左右两臂的内部，连通管501远离连接塞4的一端固定连接有上盖板502，上盖板502的底端外壁固定连接有第一弹簧503，连通管501的内壁滑动连接有第一活塞504，第一活塞504的上端外壁与第一弹簧503固定连接，连接塞4的内壁竖直插设有传动杆505，传动杆505的表面与连接塞4滑动连接，连通管501的内壁滑动连接有第二活塞507，第二活塞507的上端外壁与传动杆505固定连接，第二活塞507的上端表面固定连接有第二弹簧506，：第二弹簧506远离第二活塞507的一端与连接塞4固定连接，且第二弹簧506套设在传动杆505的表面，传动杆505的右侧侧壁开设有齿槽6。

如图1所示，其整个驱动装置5运动原理和达到的效果为：将阀管1底部与管道连通，当管道内部压力增大时，第一活塞504拉动第一弹簧503在连通管501内部滑动，通过连通管501内部的液压油推动第二活塞507在连通管501内部向上滑动，通过第二活塞507挤压第二弹簧506将传动杆505向上推动，从而避免了驱动结构直接与管道内部气体接触，解决了管道内部腐蚀性气体对精密的元件腐蚀的问题。

如图1和图2所示，传动装置7包括与密封板2固定连接的安装板704，安装板704的前端表面插横向设有连轴703，连轴703的表面与安装板704转动连接，连轴703表面固定连接有齿轮701，齿轮701的左侧侧壁与齿槽6啮合，且齿轮701位于安装板704的前端，连轴703的表面固定连接有槽轮705，槽轮705位于安装板704的后端，槽轮705的表面固定连接有牵引绳702，牵引绳702套设在槽轮705的表面。

如图1和图2所示，其整个传动装置7运动原理和达到的效果为：利用驱动杆右侧开设的齿槽6带动齿轮701转动，利用连轴703与齿轮701固定连接的槽轮705在安装板704后端转动，槽轮705将与其固定连接的牵引绳702缠绕在其表面。

如图1和图3所示，卸压装置8包括开设在密封板2上端表面的滑槽801，滑槽801的内底壁开设有卸压槽802，卸压槽802竖直贯穿密封板2，卸压槽802的内壁滑动连接有密封塞806，密封塞806的内部竖直插设有滑杆805，滑杆805的表面与密封塞806的内壁滑动连接，密封塞806的底端固定连接有第四弹簧807，第四弹簧807远离密封塞806的一端与安装架固定连接，且第四弹簧807套设在滑杆805的表面，滑杆805的底端固定连接有安装架，且安装架的上端与密封板2底端固定连接，滑槽801的内壁滑动连接有挡块803，挡块803的上端外壁固定连接有牵引绳702，挡块803的左侧侧壁固定连接有第三弹簧804，第三弹簧804远离挡块803的一端与滑槽801内壁固定连接。

如图1和图3所示，其整个卸压装置8运动原理和达到的效果为：利用牵引绳702拉动挡块803在滑槽801内壁向左挤压第三弹簧804滑动连接，当挡块803滑过泄压槽的顶端时，密封塞806失去挡块803的约束在阀管1内部的气压推动下沿着滑杆805向上拉动第四弹簧807，阀管1内部气体借助密封塞806与卸压槽802之间的缝隙卸出。

如图1和图2所示，滑槽801为t字形槽，且挡块803大小与滑槽801相适配，利用t状的滑槽801限制挡块803的滑动方向，避免挡块803滑出滑槽801。

整个机构的工作原理为：将阀管1底部与管道连通，当管道内部压力增大时，第一活塞504拉动第一弹簧503在连通管501内部滑动，通过连通管501内部的液压油推动第二活塞507在连通管501内部向上滑动，通过第二活塞507挤压第二弹簧506将传动杆505向上推动，从而避免了驱动结构直接与管道内部气体接触，解决了管道内部腐蚀性气体对精密的元件腐蚀的问题，利用驱动杆右侧开设的齿槽6带动齿轮701转动，利用连轴703与齿轮701固定连接的槽轮705在安装板704后端转动，槽轮705将与其固定连接的牵引绳702缠绕在其表面，利用牵引绳702拉动挡块803在滑槽801内壁向左挤压第三弹簧804滑动连接，当挡块803滑过泄压槽的顶端时，密封塞806失去挡块803的约束在阀管1内部的气压推动下沿着滑杆805向上拉动第四弹簧807，阀管1内部气体借助密封塞806与卸压槽802之间的缝隙卸出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。