一种天然气管道用的安全阀门的制作方法

本实用新型涉及天然气管道安全阀门技术领域，尤其涉及一种天然气管道用的安全阀门。

背景技术：

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用，而在天然气管道上，也需要使用到安全阀门对天然气管道进行安全防护。

然而现有的天然气管道用的安全阀门在进行安全开闭控制时，通常多采用阀芯与阀座直接闭合的方式进行密封处理，当天然气管道一侧的气体压力过大时，气体压力会不断的冲击阀芯和阀座的连接处，导致两者连接处容易产生连接缝隙的现象，进而导致天然气泄漏的现象，降低了安全阀门的使用安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气管道用的安全阀门。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种天然气管道用的安全阀门，包括：阀体、密封罩、阀芯和阀座；

所述阀体的截面为l形结构，所述阀体的一端开口处焊接有连接法兰，另一端开口处焊接有连接头；

所述密封罩焊接在阀体的弯折处外壁，所述密封罩的内壁设置有电控推杆，且电控推杆的底部连接有延伸至阀体内腔的阀杆，所述阀芯焊接在阀杆的底部；

所述阀座焊接在阀体的内壁且位于阀芯的下方，所述阀座的横截面为环形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括蓄电池组；

所述蓄电池组设置在阀体的外壁；

所述阀体的内壁嵌设有压力传感器，且压力传感器通过内置的导线与蓄电池组连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括限位管；

所述限位管焊接在阀体的内壁，且限位管的内壁直径与阀杆的外壁直径大小相等；

所述阀杆贯穿限位管的内腔且向外延伸至。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括压合板；

所述压合板焊接在阀芯的顶部；

所述压合板的内部嵌设有储胶囊，且储胶囊上连接有注胶管，并且注胶管的开口端与粘贴在压合板下表面的储胶垫片连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压合板的外壁焊接有弹簧，且弹簧的顶部弹性连接有传动板，并且传动板的下方凸起处与储胶囊的顶部接触连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀芯的外壁等角度焊接有四个卡块，所述阀座的内壁等角度开设有四个卡槽，且四个卡槽与四个卡块一一对应连接。

有益效果

本实用新型提供了一种天然气管道用的安全阀门。具备以下有益效果：

(1)：该安全阀门通过设置的储胶囊和储胶垫片，能够在储胶囊受到过大的天然气气压压迫时，使得储胶囊内的惰性胶质流入到储胶垫片内储存，从而使得储胶垫片膨胀变形，对压合板和阀座的连接处起到密封保护的作用，避免阀芯连接处产生连接缝隙的现象，也防止了天然气压力过大而发生阀芯连接处泄漏的情况。

(2)：该安全阀门通过设置的对应伸缩滑动连接的阀芯和阀座，实现了两者之间快速灵活的开闭调节操作，从而在卡块和卡槽的辅助定位保护下，进一步的提高了阀芯和阀座连接时位置的稳定性，进而提高了安全阀门的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种天然气管道用的安全阀门的整体结构示意图；

图2为本实用新型中阀芯与压合板连接处的结构示意图；

图3为本实用新型中阀芯的横截面结构示意图；

图4为本实用新型中阀座的横截面结构示意图。

图例说明：

1、连接法兰；2、阀体；3、蓄电池组；4、压力传感器；5、电控推杆；6、密封罩；7、限位管；8、阀杆；9、阀芯；91、压合板；911、注胶管；912、传动板；913、弹簧；914、储胶囊；915、储胶垫片；92、卡块；10、连接头；11、阀座；111、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种天然气管道用的安全阀门，包括：阀体2、密封罩6、阀芯9和阀座11；

阀体2的截面为l形结构，阀体2的一端开口处焊接有连接法兰1，另一端开口处焊接有连接头10，利用连接法兰1和连接头10的不同连接方式，方便将安全阀门对外接的管道进行连接操作，降低操作人员的工作负担；

密封罩6焊接在阀体2的弯折处外壁，密封罩6的内壁设置有电控推杆5，且电控推杆5的底部连接有延伸至阀体2内腔的阀杆8，阀芯9焊接在阀杆8的底部，利用电控推杆5的自动驱动控制效果，实现了安全阀门自动开闭的效果；

阀座11焊接在阀体2的内壁且位于阀芯9的下方，阀座11的横截面为环形结构，使其与阀芯9全面接触卡合，从而对天然气管道起到控制开闭的效果。

工作原理：通过连接法兰1将安全阀门与天然气管道螺旋连接，配合连接头10将安全阀门与泄压管道嵌入式连接，确保安全阀门的连接安全密封，当阀体2一侧的天然气压力过大时，电控推杆5启动，使得驱动阀杆8上移，从而将阀芯9从阀座11内移出，使得天然气管道实现内腔的导通，反之，电控推杆5可以驱动阀杆8下移，将阀芯9嵌入到阀座11内，对天然气管道起到闭合的作用，进而实现对天然气管道的安全保护效果。

如图1所示，还包括蓄电池组3，蓄电池组3设置在阀体2的外壁，阀体2的内壁嵌设有压力传感器4，且压力传感器4通过内置的导线与蓄电池组3连接，通过压力传感器4能够实时的检测到阀体2内靠近天然气管道一侧的天然气压力，并且将天然气管道内的天然气压力实时的向外传输到外接控制设备上，进而对电控推杆5进行自动控制。

如图1所示，还包括限位管7，限位管7焊接在阀体2的内壁，且限位管7的内壁直径与阀杆8的外壁直径大小相等，阀杆8贯穿限位管7的内腔且向外延伸至，限位管7能够对阀杆8的升降移动过程起到限位夹持的作用，防止阀杆8受到天然气过大的压力而发生偏移的现象，从而确保阀芯9能够在阀座11内移入和移出操作。

如图2所示，还包括压合板91，压合板91焊接在阀芯9的顶部，压合板91的内部嵌设有储胶囊914，且储胶囊914上连接有注胶管911，并且注胶管911的开口端与粘贴在压合板91下表面的储胶垫片915连通，压合板91的外壁焊接有弹簧913，且弹簧913的顶部弹性连接有传动板912，并且传动板912的下方凸起处与储胶囊914的顶部接触连接，当阀体2内靠近天然气管道一侧的气压压力增大时，天然气会挤压传动板912使得向下移动，并将弹簧913压缩变形，此时传动板912的下方凸起处会挤压储胶囊914将其内部的惰性胶质通过注胶管911压入储胶垫片915内，使得储胶垫片915膨胀变形，从而对压合板91与阀座11的连接处起到密封的作用，避免天然气气压过大时发生天然气泄漏的情况。

如图3和图4所示，阀芯9的外壁等角度焊接有四个卡块92，阀座11的内壁等角度开设有四个卡槽111，且四个卡槽111与四个卡块92一一对应连接，配合卡块92和卡槽111的对应连接，能够对阀芯9和阀座11的连接位置和连接密封性起到再次密封保护的作用，极大的确保了阀芯9连接的密封稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。