一种便于拆装的散热器通风管道的制作方法

本实用新型涉及一种便于拆装的散热器通风管道，属于散热器通风管道技术领域。

背景技术：

散热器的通风管道需要定期的拆卸，进行对管道的清理，防止管道内部积灰，且在现有的技术中，散热器的连接管与通风管拆卸较为麻烦，每次拆卸都需要拆卸很多零件，经常出现连接零件丢失的情况，需要重新购买相同规格的零件才能进行安装，费事费力，不具有很好的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种便于拆装的散热器通风管道，解决了以上背景技术中所提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种便于拆装的散热器通风管道，包括散热器连接管，所述散热器连接管一侧设有散热器通风管，所述散热器连接管靠近散热器通风管一侧侧壁的顶端开凿有限位板连接槽，所述散热器连接管远离散热器通风管一侧的侧壁底端固定有连接板，所述连接板的上下两端均开凿有一号螺纹槽，所述散热器通风管靠近散热器连接管一侧侧壁的顶端固定有通风管限位块，所述通风管限位块的顶部的上下两端开凿有二号螺纹槽，所述通风管限位块位于两个二号螺纹槽内均插设有限位螺栓，所述散热器连接管与散热器通风管之间设有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫顶端开凿有密封垫连接槽。

作为本实用新型的一种便优选技术方案，所述通风管限位块两侧之间的距离等于连接板一侧至橡胶密封垫靠近散热器通风管一侧之间的距离，且所述通风管限位块通过两个限位螺栓与散热器连接管上的连接板可拆卸连接。

作为本实用新型的一种便优选技术方案，所述通风管限位块上下两端的二号螺纹槽与连接板上下两端的一号螺纹槽分别位于同一铅垂线位置。

作为本实用新型的一种便优选技术方案，两个所述二号螺纹槽之前的距离大于散热器连接管远离散热器通风管一端外壁两侧之间的距离。

作为本实用新型的一种便优选技术方案，所述橡胶密封垫内密封垫连接槽的内径尺寸与通风管限位块的外径尺寸相匹配，且所述散热器连接管上限位板连接槽的内径尺寸与通风管限位块的外径尺寸相匹配，所述通风管限位块分别与橡胶密封垫和散热器连接管穿插连接。

作为本实用新型的一种便优选技术方案，所述散热器连接管的内径尺寸分别与橡胶密封垫以及散热器通风管的内径尺寸相匹配。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设有的连接板、一号螺纹槽、限位板连接槽、通风管限位块、二号螺纹槽以及限位螺栓的搭配是使用，使散热器连接管和散热器的通风管之间的连接拆装方便，通过设有的橡胶密封垫使散热器连接管和散热器通风管之间连接更加紧密，避免出现缝隙的情况，且本实用新型连接零件较少，避免拆装清洗时，零件丢失的情况，拆装简单，造价低，具有很好的实用性以及推广性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型连接时的结构示意图；

图2是本实用新型散热器通风管、通风管限位块以及限位螺栓连接时的一侧侧视结构示意图；

图3本实用新型散热器通风管、通风管限位块以及限位螺栓连接时的另一侧侧视结构示意图；

图4是本实用新型散热器通风管、通风管限位块以及二号螺纹槽的俯视结构示意图；

图5是本实用新型散热器连接管上限位板连接槽的侧视结构示意图；

图6是本实用新型散热器连接管、连接板以及一号螺纹槽的俯视结构示意图；

图7是本实用新型橡胶密封垫的侧视结构示意图。

图中：1、散热器连接管；2、连接板；3、一号螺纹槽；4、限位板连接槽；5、散热器通风管；6、通风管限位块；7、二号螺纹槽；8、限位螺栓；9、橡胶密封垫；10、密封垫连接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-7所示，一种便于拆装的散热器通风管道，包括散热器连接管1，散热器连接管1一侧设有散热器通风管5，散热器连接管1靠近散热器通风管5一侧侧壁的顶端开凿有限位板连接槽4，散热器连接管1远离散热器通风管5一侧的侧壁底端固定有连接板2，连接板2的上下两端均开凿有一号螺纹槽3，散热器通风管5靠近散热器连接管1一侧侧壁的顶端固定有通风管限位块6，通风管限位块6的顶部的上下两端开凿有二号螺纹槽7，通风管限位块6位于两个二号螺纹槽7内均插设有限位螺栓8，散热器连接管1与散热器通风管5之间设有橡胶密封垫9，橡胶密封垫9顶端开凿有密封垫连接槽10。

通风管限位块6两侧之间的距离等于连接板2一侧至橡胶密封垫9靠近散热器通风管5一侧之间的距离，且通风管限位块6通过两个限位螺栓8与散热器连接管1上的连接板2可拆卸连接；通风管限位块6上下两端的二号螺纹槽7与连接板2上下两端的一号螺纹槽3分别位于同一铅垂线位置；两个二号螺纹槽7之前的距离大于散热器连接管1远离散热器通风管5一端外壁两侧之间的距离；橡胶密封垫9内密封垫连接槽10的内径尺寸与通风管限位块6的外径尺寸相匹配，且散热器连接管1上限位板连接槽4的内径尺寸与通风管限位块6的外径尺寸相匹配，通风管限位块6分别与橡胶密封垫9和散热器连接管1穿插连接；散热器连接管1的内径尺寸分别与橡胶密封垫9以及散热器通风管5的内径尺寸相匹配。

具体的，在需要拆卸本实用新型时，将通风管限位块6上下两端的两个限位螺栓8从通风管限位块6以及连接板2上拆卸下来，拆卸下来的限位螺栓8另为保存，将散热器通风管5一侧固定的通风管限位块6从散热器连接管1上的限位板连接槽4内抽出，抽出后，再讲散热器通风管5一侧的通风管限位块6从橡胶密封垫9上的密封垫连接槽10内抽出，即可完成拆卸工作，拆卸好后进行对每个部件的清理；清理好需要安装时，将散热器通风管5一侧的通风管限位块6穿过橡胶密封垫9顶端的密封垫连接槽10，穿过密封垫连接槽10后再穿过散热器连接管1顶端的限位板连接槽4，直至散热器通风管5与橡胶密封垫9紧挨、橡胶密封垫9远离散热器通风管5的一端与散热器连接管1一侧侧壁紧挨即可，此时穿过散热器连接管1一端的通风管限位块6上的两个二号螺纹槽7与散热器连接管1上连接板2的两个一号螺纹槽3位置位于同一铅垂线，将两个限位螺栓8进行对通风管限位块6与连接板2的连接即可完成安装。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。