新型阀门阀体的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为新型阀门阀体。

背景技术：

排烟阀：安装在机械排烟系统支管端部，平时呈关闭状态，并满足漏风量，火灾后需要排烟时手动或电动打开起排烟作用的阀门,安装在机械排烟系统各支管端部(烟气吸入口)处，平时呈关闭状态并满足漏风量要求，火灾或需要排烟时手动和电动打开，起排烟作用的阀门。带有装饰口或进行过装饰处理的阀门称为排烟口,一般建筑排烟系统需要人员确认且操作，故排烟阀无感温器件。一般安装在建筑空间上部或吊顶部位,排烟阀可与火灾探测器联锁，特别是火灾烟感探测器的联锁，通过探知火灾初期发生的烟气来开启阀门，进行排烟，变成由电动机或电磁机构驱动的自动阀门,排烟阀一般用于排烟系统的风管上，平时常闭，发生火灾时烟感探头发出火警信号，消防控制中心通过dc24v电压将阀门打开排烟，也可手动使阀门打开，手动复位。阀门开启后可发出电讯号至消防控制中心。根据要求，还可与其它设备联锁。排烟阀与普通百叶风口或板式风口组合，可构成排烟风口，而新型阀门阀体则是上述排烟阀中的一种，且新型阀门阀体则是一种加工工艺。

现在市场上的防火排烟阀门趴方是单独焊接在阀体上，阀轴端部处于一个封闭空间中，阀体板材多为热轧钢板或镀锌钢板，受环境因素的影响，时间久了易生锈，且无法简便排除此故障，仅能通过更换趴方的方式解决问题。而因趴方是焊接在阀体上的，更换趴方极易造成阀体损坏、变形等不可挽回的破坏。故市场上出现阀门因阀轴转动部位生锈无法正常开启关闭的时候，大多采用更换阀门的方式解决问题，成本极高，材料浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型阀门阀体，以解决上述背景技术中提出的现在市场上的排烟阀的趴方是通过焊接的方式进行连接，这样更换趴方极易造成阀体损坏、变形等不可挽回的破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型阀门阀体，包括阀门主体，所述阀门主体的两侧设置有法兰，且阀门主体中间开设有通孔,并且通孔内设置有阀轴，所述阀轴的外壁上设置有叶片挡板，且叶片挡板的外壁上设置有通孔，所述阀轴的外壁上设置有执行机构，且执行机构的左端设置有阀门主体，所述执行机构的右侧设置有旋钮，且旋钮内腔中套合有旋钮，所述叶片挡板的右侧设置有趴方，且叶片挡板呈l形结构，所述叶片挡板的下端设置有密封弹片，且叶片挡板上连接有叶片。

优选的，所述阀门主体的右侧壁上设置有阀圈，且阀圈和阀门主体热熔注塑一体成型。

优选的，所述法兰设置有四个，且法兰呈l形结构。

优选的，所述执行机构的左侧设置有温感器，且温感器的型号为ts105-6。

优选的，所述阀轴的外壁上设置有铜轴套，且铜轴套和阀轴通过套合连接，所述铜轴套的外壁上设置有趴方，且趴方上设置有密封弹片。

优选的，所述旋钮上设置有套环结构，且旋钮上的通孔结构与套环上的凸块结构呈螺纹旋转连接。

优选的，所述叶片上设置有凹槽结构，且叶片上的凹槽结构呈半圆形结构，并且叶片上的凹槽结构设置有三个。

优选的，所述趴方和密封弹片相贴合，且密封弹片和趴方的内壁通过挤压固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型阀门阀体采用阀门主体上叶片挡板，且叶片挡板上设置有半圆形凹槽结构，而叶片挡板上的凹槽结构内设置有阀轴，且叶片挡板和趴方相连接，这样通过冷压折弯就可将趴方与阀门主体进行辊压成型，这样趴方可作为阀体的加强筋使用，大大提高了阀体强度，阀体形变小，不易变形，从而极大的阀门主体的质量。

附图说明

图1为本实用新型新型阀门阀体正视图；

图2为本实用新型新型阀门阀体图1中c-c剖视图；

图3为本实用新型新型阀门阀体图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型新型阀门阀体图2中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型新型阀门阀体加工流程图。

图中：1、阀门主体，2、法兰，3、执行机构，4、阀轴，5、旋钮，6、阀圈，7、通孔，8、叶片挡板，9、温感器，10、趴方，11、铜轴套，12、密封弹片，13、叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：新型阀门阀体，新型阀门阀体，包括阀门主体1，阀门主体1的两侧设置有法兰2，阀门主体1和法兰2通过热熔注塑一体成型，法兰2设置有四个，且法兰2呈l形结构，此结构使得在进行阀门主体1安装时可将法兰2对准到所需安装的装置上，接着用螺栓穿过法兰2上的通孔与安装装置进行旋转连接，阀门主体1的右侧壁上设置有阀圈6，且阀圈6和阀门主体1热熔注塑一体成型，此结构使得在进行阀门主体1进行安装时，通过阀门主体1右侧的阀圈6可将阀门主体1得到有效的贴合，这样在阀门主体1安装时可更加的稳定，且阀门主体1中间开设有通孔7，并且通孔7内设置有阀轴4，阀轴4的外壁上设置有铜轴套11，阀轴4和铜轴套11通过螺纹旋转连接，且铜轴套11和阀轴4通过套合连接，铜轴套11的外壁上设置有趴方10，铜轴套11和趴方10内壁呈螺纹旋转连接，且趴方10上设置有密封弹片12，通过密封弹片12可将铜轴套11和趴方10之间进行封闭，此结构使得在进行该阀门主体1加工时，可将铜轴套11的外壁上设置有趴方10和法兰2通过辊压一体成型，这样趴方在阀门主体1上冷压折弯成型，可作为阀门主体1的加强筋使用，大大提高了阀门主体1强度，阀门主体1形变小，不易变形，接着阀门主体1通过趴方10和法兰2就可得到固定，这样可使新型阀门采用冷压折弯的方式，直接在阀门主体1上折弯形成趴方，趴方与阀门主体1为一体式结构，免除了趴方焊接，阀轴4的外壁上设置有叶片挡板8，阀轴4和叶片挡板8相互套合，且叶片挡板8的外壁上设置有通孔7，叶片挡板8和通孔7相互套合，阀轴4的外壁上设置有执行机构3，阀轴4和执行机构3通过套合连接，执行机构3的左侧设置有温感器9，且温感器9的型号为ts105-6，此结构使得在进行阀门主体1工作时，通过温感器9可对排烟口的温度进行检测，这样在温度过高时通过温感器9就可对其进行感应，从而阀门主体1可就进行有效的打开，接着阀门主体1打开后就可进行有效的通气，且执行机构3的左端设置有阀门主体1，执行机构3的右侧设置有旋钮5，旋钮5上设置有套环结构，且旋钮5上的通孔结构与套环上的凸块结构呈螺纹旋转连接，此结构使得通过阀轴4与阀门主体1连接的转动部位为开放式，可在铜轴套11位置注油润滑，避免该位置因阀门主体1生锈，导致阀门主体1无法正常开启或关闭，便于维保，无需拆卸，降低了维保成本，这样可极大的增加阀门主体1的使用寿命，叶片13上设置有凹槽结构，且叶片13上的凹槽结构呈半圆形结构，并且叶片13上的凹槽结构设置有三个，此结构使得在进行阀门主体1加工时，通过将准备好的阀轴4放置到叶片挡板8上的半圆形凹槽结构处，这样就将叶片挡板8和趴方10就得到贴合连接，从而在进行阀门主体1加工时通过趴方10就可呈一体式结构，然后阀门主体1的密闭性好，漏风量低，且旋钮5内腔中套合有旋钮5，叶片挡板8的右侧设置有趴方10，趴方10和密封弹片12相贴合，且密封弹片12和趴方10的内壁通过挤压固定，此结构使得在进行趴方10加工时，可通过冷压折弯的方式将趴方10和阀门主体1一体加工成型，接着通过密封弹片12可将趴方10和阀门主体1连接时密闭效果更好，趴方10和叶片挡板8通过热熔粘连焊接，且叶片挡板8呈l形结构，叶片挡板8的下端设置有密封弹片12，且叶片挡板8上连接有叶片13，叶片挡板8和叶片13贴合连接，此结构使得该新型阀门阀体采用阀门主体1上叶片挡板8，且叶片挡板8上设置有半圆形凹槽结构，而叶片挡板8上的凹槽结构内设置有阀轴4，且叶片挡板8和趴方10相连接，这样通过冷压折弯就可将趴方10与阀门主体1进行辊压成型，这样趴方10可作为阀体的加强筋使用，大大提高了阀体强度，阀体形变小，不易变形，从而极大的阀门主体1的质量。

工作原理：在使用该新型阀门阀体时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，在进行阀门主体1加工时，可将准备好的密封弹片12上的通孔结构对准到阀轴4上，接着将密封弹片12套合到阀轴4上，然后将准备好的铜轴套11套合到阀轴4上，而通过铜轴套11与阀轴4进行套合形成的转动间隙就可便捷的进行注油，而阀轴4与阀门主体1连接的转动部位为开放式，可在铜轴套11位置注油润滑，避免该位置因阀门主体1生锈，导致阀门主体1无法正常开启或关闭，而阀轴4与阀门主体1连接为开放式连接，这样便于维保，无需拆卸，降低了维保成本，接着将准备好的法兰2对准到铜轴套11上，然后将法兰2套合到铜轴套11上，接着将趴方10和叶片13通过叶片挡板8进行连接，然后将装配好的阀门主体1放置到加工台上，接着将趴方10在阀门主体1上冷压折弯成型，可作为阀门主体1的加强筋使用，大大提高了阀体强度，阀体形变小，不易变形，这样法兰2和趴方10就通过冷压折弯到阀门主体1上了，接着将执行机构3套合到阀轴4的左端，然后在将准备好的旋钮5套合到阀轴4上，这样阀门主体1就加工完毕了，而在进行阀门主体1工作时，可将准备好的阀门主体1上的法兰2对准到所需安装的部件上，接着将螺栓准备好，接着将准备好的螺栓穿过法兰2上的通孔结构与安装部件进行螺纹旋转连接，这样阀门主体1就安装好了，而在阀门主体1进行加工的过程中通过温感器9可对排烟口的温度进行检测，这样在温度过高时通过温感器9就可对其进行感应，从而阀门主体1可就进行有效的打开，接着阀门主体1打开后就可进行有效的通气，这就是该新型阀门阀体的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。