一种内置式驱动金属阀芯的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及到一种内置式驱动金属阀芯。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

阀门一般采用外置螺杆或其他执行部件驱动阀芯，来达到阀门的调节目的。随着阀门技术的不断发展，目前通过电磁驱动阀芯的阀门也被广泛采用。但是现有的电磁驱动阀门存在线圈散热困难的问题，导致线圈的使用寿命降低。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内置式驱动金属阀芯，它采用阀芯设置在阀体内部，且通过线圈产生电磁力驱动阀芯，通过在线圈外部填充导热硅胶，使得线圈产生的热量通过导热硅胶传递至阀盖，通过阀盖进行散热，散热效果好，避免线圈过热，导致线圈的使用寿命降低。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种内置式驱动金属阀芯，包括阀体，所述阀体的内部设置有第一流通槽和第二流通槽，所述阀体的上部设置有筒体，所述阀体的上端通过螺纹连接有阀盖，所述阀盖的上端设置有散热环，所述阀盖的下端通过螺纹连接有铁芯，所述铁芯的外侧绕卷有线圈，所述线圈的外侧填充有导热硅胶，所述铁芯的下端通过胶水粘合有壳体，所述铁芯的下端接触连接有弹簧，所述弹簧的下端接触连接有阀芯。它采用阀芯设置在阀体内部，且通过线圈产生电磁力驱动阀芯，通过在线圈外部填充导热硅胶，使得线圈产生的热量通过导热硅胶传递至阀盖，通过阀盖进行散热，散热效果好，避免线圈过热，导致线圈的使用寿命降低。

进一步的，所述筒体的内部设置有导向腔，所述导向腔内滑动套接有活塞，所述导向腔内滑动套接有密封塞，导向腔的设计为活塞和密封塞进行导向，密封塞由橡胶制成，密封性好，对第一流通槽和第二流通槽进行封闭。

进一步的，所述筒体的上部外侧设置有外螺纹，所述阀盖内设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹通过螺纹连接，通过螺纹配合将阀盖紧固套接在筒体的上端。

进一步的，所述阀盖上设置有穿线槽，所述阀盖和散热环为一体式结构，且均由铝材料制成，穿线槽的设计为线圈的引线提供了穿插空间，铝材料散热性能好，有利于阀盖进行快速散热。

进一步的，所述壳体的下端设置有圆形槽，所述壳体与导热硅胶贴合，所述导热硅胶与阀盖接触，所述壳体由塑料制成，导热硅胶具有优良的导热性和绝缘性，且质地柔软，能与线圈充分接触，增大了导热面积。

进一步的，所述阀芯由铁制成，所述阀芯的上端设置有凹槽，所述凹槽内接触连接有弹簧，弹簧为压缩状态，具有压缩弹力作用，对活塞和密封塞具有压力作用。

进一步的，所述阀芯的下端设置有活塞，所述活塞的下端粘合有密封塞，活塞与导向腔为机械密封，且活塞和导向腔表面光滑，滑动顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本方案采用阀芯设置在阀体内部，且通过线圈产生电磁力驱动阀芯，通过在线圈外部填充导热硅胶，使得线圈产生的热量通过导热硅胶传递至阀盖，通过阀盖进行散热，散热效果好，避免线圈过热，导致线圈的使用寿命降低。

2、筒体的内部设置有导向腔，导向腔内滑动套接有活塞，导向腔内滑动套接有密封塞，导向腔的设计为活塞和密封塞进行导向，密封塞由橡胶制成，密封性好，对第一流通槽和第二流通槽进行封闭。

3、筒体的上部外侧设置有外螺纹，阀盖内设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹通过螺纹连接，通过螺纹配合将阀盖紧固套接在筒体的上端。

4、阀盖上设置有穿线槽，阀盖和散热环为一体式结构，且均由铝材料制成，穿线槽的设计为线圈的引线提供了穿插空间，铝材料散热性能好，有利于阀盖进行快速散热。

5、壳体的下端设置有圆形槽，壳体与导热硅胶贴合，导热硅胶与阀盖接触，壳体由塑料制成，导热硅胶具有优良的导热性和绝缘性，且质地柔软，能与线圈充分接触，增大了导热面积。

6、阀芯由铁制成，阀芯的上端设置有凹槽，凹槽内接触连接有弹簧，弹簧为压缩状态，具有压缩弹力作用，对活塞和密封塞具有压力作用。

7、阀芯的下端设置有活塞，活塞的下端粘合有密封塞，活塞与导向腔为机械密封，且活塞和导向腔表面光滑，滑动顺畅。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的示意图；

图2为本实用新型一个实施例中的整体结构俯视图；

图3为本实用新型一个实施例中的a处放大图。

其中，1、阀体；2、第一流通槽；3、第二流通槽；4、筒体；5、导向腔；6、阀盖；7、穿线槽；8、散热环；9、铁芯；10、线圈；11、导热硅胶；12、壳体；13、圆形槽；15、阀芯；16、凹槽；17、弹簧；18、活塞；19、密封塞。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-3，一种内置式驱动金属阀芯，包括阀体1，请参阅图1-3，阀体1的内部设置有第一流通槽2和第二流通槽3，阀体1的上部设置有筒体4，阀体1的上端通过螺纹连接有阀盖6，阀盖6的上端设置有散热环8，散热环8的设计增大了阀盖6的表面积，有利于阀盖6进行散热，阀盖6的下端通过螺纹连接有铁芯9，铁芯9的外侧绕卷有线圈10，线圈10通电时，铁芯9的下端即可产生电磁力，吸引阀芯15，线圈10的外侧填充有导热硅胶11，铁芯9的下端通过胶水粘合有壳体12，铁芯9的下端接触连接有弹簧17，弹簧17为压缩状态，具有压缩弹力作用，弹簧17的下端接触连接有阀芯15。

请参阅图1，筒体4的内部设置有导向腔5，导向腔5内滑动套接有活塞18，导向腔5内滑动套接有密封塞19，导向腔5的设计为活塞18和密封塞19进行导向，密封塞19由橡胶制成，密封性好，对第一流通槽2和第二流通槽3进行封闭。

请参阅图1，筒体4的上部外侧设置有外螺纹，阀盖6内设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹通过螺纹连接，通过螺纹配合将阀盖6紧固套接在筒体1的上端。阀盖6上设置有穿线槽7，阀盖6和散热环8为一体式结构，且均由铝材料制成，穿线槽7的设计为线圈10的引线提供了穿插空间，铝材料散热性能好，有利于阀盖6进行快速散热。

请参阅图3，壳体12的下端设置有圆形槽13，壳体12与导热硅胶11贴合，导热硅胶11与阀盖6接触，壳体12由塑料制成，导热硅胶11具有优良的导热性和绝缘性，且质地柔软，能与线圈10充分接触，增大了导热面积。

请参阅图1和图3，阀芯15由铁制成，阀芯15的上端设置有凹槽16，凹槽16内接触连接有弹簧17，弹簧17为压缩状态，具有压缩弹力作用，对活塞18和密封塞19具有压力作用。阀芯15的下端设置有活塞18，活塞18的下端粘合有密封塞19，活塞18与导向腔5为机械密封，且活塞18和导向腔5表面光滑，滑动顺畅。

当需要打开第一流通槽2和第二流通槽3时，将线圈10通电，铁芯9的下端产生电磁力，吸引阀芯15，使得阀芯15向上移动，压缩弹簧17，阀芯15带动活塞18向上移动，活塞18带动密封塞19向上移动，将第一流通槽2和第二流通槽3打开，即可将阀体1内部打开，使得流体可以流通；当线圈10持续通电时，由于线圈10密集，会产生热量，线圈10产生的热量传递至导热硅胶11，导热硅胶11将热量传递至阀盖6，阀盖6由铝制成，散热效果好，可以进行快速散热，且设计的散热环8增大了阀盖6的散热面积，更有利于散热，防止线圈10持续过热，降低使用寿命。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。