一种可调节预紧力的上装式球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种可调节预紧力的上装式球阀。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。球阀是一种非常常见的阀门类型，球阀按照结构分为一片式球阀、两片式球阀、对分式球阀和上装式球阀，其中上装式球阀可以在不拆卸管道的情况下对阀门进行维护，十分的方便，因而受到广泛的应用。但是，现有的上装式球阀之间的预紧力通常是由单个或多个弹簧来提供的，一经装配后预紧力大小不能进行调整和控制。在长时间使用后，阀座会有一定程度的磨损，容易出现泄漏现象。同时由于装配时弹簧的压缩量比较大，需要挤入阀座，阀球表面会有擦伤，对工人的装配要求较高。因此鉴于上述问题，需要一种可调节阀座和阀球之间的距离，控制密封预紧力的上装式球阀。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调节预紧力的上装式球阀，通过采用压合组件，对阀座进行预紧调整，减少了阀球与阀座接触处的磨损，提高了球阀的密封性能和使用寿命。同时在阀球装配时，不需要进行挤压阀座，就能够轻松放入，减少了阀球表面的擦伤。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可调节预紧力的上装式球阀，包括；

阀体；在所述阀体内设置有流动通道；

阀球；所述阀球安装在所述阀体的流动通道内；在所述阀体上安装有封盖，所述封盖位于所述阀球的上方；

阀杆；所述阀杆穿过所述封盖，与所述阀球的顶端连接，用于转动所述阀球，控制所述上装式球阀的启闭；

阀座；所述阀座为两个，设置在所述阀球的上下两端；所述阀座位于所述阀球和阀体之间；所述阀座与所述阀球密封接触；

压合组件；所述压合组件位于所述阀体和阀座之间；所述压合组件包括升降调节杆、第一密封环套和第二密封环套；一个所述第一密封环套和一个所述第二密封环套为一组；在所述阀球的上、下两端分别设置有一组所述第一密封环套和第二密封环套；所述第一密封环套位于所述第二密封环套的外侧；所述第一密封环套和第二密封环套结构相同，呈截面为梯形的环形结构；所述第一密封环套和第二密封环套都包括金属嵌块和密封包胶层；所述金属嵌块为多个，相互间隔呈环形分布；所述密封包胶层包覆在所述金属嵌块外；所述升降调节杆与所述阀杆平行设置；所述升降调节杆的一端穿过所述阀体和第一密封环套，伸入所述第二密封环套内；在所述升降调节杆上设置有两段螺旋方向不同的外螺纹；所述升降调节杆与所述第一密封环套和第二密封环套螺纹配合，所述第一密封环套所在处的所述升降调节杆的外螺纹与所述第二密封环套所在处的螺纹旋向相反；所述阀座的外侧面为与所述第一密封环套和第二密封环套配合的平顶锥面；通过转动所述升降调节杆，驱动所述第一密封环套和第二密封环套做相互靠近运动，使所述阀座压合在所述阀球上。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述阀球的下端设有定位凸台；在所述阀体内开设有定位槽；所述定位凸台与所述定位槽配合。在所述定位凸台外套设有第一轴套，所述第一轴套位于所述定位槽内，提高了所述阀球在转动过程中的流畅性，减少了磨损。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述阀杆上套设有第二轴套，所述第二轴套位于所述封盖内。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述阀杆外依次套设有石墨密封环、金属垫片和碟簧；所述金属垫片通过所述碟簧产生的弹簧力支撑所述石墨密封环，用于防止球阀外漏。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述阀座和阀球的密封接触处设置有密封圈，提高了所述上装式球阀的密封性能。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述升降调节杆上套设有限制所述升降调节杆轴向运动的限位凸环。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：通过在阀球的上、下两端分别设置有一组第一密封环套和第二密封环套，转动升降调节杆，驱动第一锥形密封环套和第二锥形密封环套做相互靠近运动，使阀座压合在阀球上，实现预紧。减少了阀球与阀座接触处的磨损，提高了球阀的密封性能和使用寿命。同时在阀球装配时，不需要进行挤压阀座，就能够轻松放入，减少了阀球表面的擦伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1-阀球2-阀体3-阀座4-金属嵌块

5-密封包胶层6-第一密封环套7-升降转动杆8-限位凸环

9-封盖10-碟簧11-金属垫片12-石墨密封环

13-第二密封环套14-第一轴套15-第二轴套16-阀杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型为一种可调节预紧力的上装式球阀，具体地，包括；阀体2、阀球1、阀杆16、阀座3和调整阀座3预紧力的压合组件。在阀体2内设置有流动通道，阀球1安装在阀体2的流动通道内，在阀球1的下端设有定位凸台，在阀体2内开设有定位槽，定位凸台与定位槽配合。在定位凸台外套设有第一轴套14，第一轴套14位于定位槽内，提高了阀球1在转动过程中的流畅性，减少了磨损。在阀体2上安装有封盖9，封盖9位于阀球1的上方。阀杆16穿过封盖9，与阀球1的顶端连接，用于转动阀球1，控制上装式球阀的启闭。在阀杆16上套设有第二轴套15，第二轴套15位于封盖9内，减少阀杆16的转动扭矩，提高了转动的流畅性。同时在阀杆16外依次套设有石墨密封环12、金属垫片11和碟簧10。金属垫片11通过碟簧10产生的弹簧力支撑石墨密封环12，用于防止球阀外漏，保证石墨密封环12的密封。阀座3为两个，设置在阀球1的上下两端。阀座3位于阀球1和阀体2之间，阀座3与阀球1密封接触。在阀座3和阀球1的密封接触处设置有密封圈，提高了上装式球阀的密封性能。压合组件位于阀体2和阀座3之间，包括升降调节杆7、第一密封环套6和第二密封环套13。一个第一密封环套6和一个第二密封环套13为一组，在阀球1的上、下两端分别设置有一组第一密封环套6和第二密封环套13。第一密封环套6位于第二密封环套13的外侧，第一密封环套6和第二密封环套13结构相同，呈截面为梯形的环形结构。第一密封环套6和第二密封环套13都包括金属嵌块4和密封包胶层5。金属嵌块4为多个，相互间隔呈环形分布。密封包胶层5包覆在金属嵌块4外。升降调节杆7与阀杆16平行设置，升降调节杆7的一端穿过阀体2和第一密封环套6，伸入第二密封环套13内。在升降调节杆7上套设有限制升降调节杆7轴向运动的限位凸环8。在升降调节杆7上设置有两段螺旋方向不同的外螺纹，升降调节杆7与第一密封环套6和第二密封环套13螺纹配合。第一密封环套6所在处的升降调节杆的外螺纹与第二密封环套13所在处的螺纹旋向相反，阀座3的外侧面为与第一密封环套6和第二密封环套13配合的平顶锥面。通过转动升降调节杆7，驱动第一密封环套6和第二密封环套13做相互靠近运动，使阀座3压合在阀球1上。

本实施例中，在阀球1进行装配时，先放入阀座3，再放入阀球1。转动升降调节杆7，因为在升降调节杆7上设置有限位凸环8，所以限制了升降调节杆7的轴向运动，再由升降调节杆7上设置的两段螺旋方向不同的外螺纹，驱使第一密封环套6和第二密封环套13做相互靠近运动，使阀座3压合在阀球1上，减少了阀球1表面的擦伤，提高了球阀的密封性能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。