一种具有真空抽取和真空破坏功能的组合阀的制作方法

本实用新型涉及气孔元件技术领域，尤其是指一种具有真空抽取和真空破坏功能的组合阀。

背景技术：

在目前的自动化生产中，对于一些重量较小的工件，更多的是采用真空吸取的方式进行抓取移动。该真空吸取的方式一般为真空阀，即通过在真空阀内抽真空和破真空的方式，来抓取或者放下工件。

然而目前的真空阀，具有以下不足：破真空和抽真空是分别有两个机构进行的，这无疑会导致真空阀的部件增加，从而使得真空阀的结构更为复杂。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种具有真空抽取和真空破坏功能的组合阀，能够通过一个部件即可实现在抽真空和破真空两种状态之间切换。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种具有真空抽取和真空破坏功能的组合阀，包括底座和设置于所述底座的顶部的气控机构，所述底座和所述气控机构之间设置有中空的腔体，所述底座的两侧分别设置有工作口和用于外接真空泵的真空口，所述工作口和所述真空口经所述腔体连通；

所述气控机构设置有用于连通大气的连通口，所述连通口与所述工作口经所述腔体连通，所述气控机构用于控制所述工作口与所述连通口或所述真空口连通。

进一步的，所述气控机构包括顶座和气缸，所述顶座设置于所述底座的顶部，所述连通口设置于所述顶座的侧壁，所述腔体设置于所述顶座和所述底座之间；所述气缸包括缸体、活塞杆和密封件，所述缸体设置于所述顶座，所述活塞杆的一端活动安装于所述缸体内，所述活塞杆的另一端位于所述腔体内，所述活塞杆位于所述腔体内，所述密封件装设于所述活塞杆的另一端；所述密封件用于封堵所述连通口或所述真空口。

更进一步的，所述底座还设置有真空连通孔，所述腔体与所述真空口经所述真空连通孔连通，所述真空连通孔的中心线与所述真空口的中心线垂直；所述密封件插入所述真空连通孔用于封堵所述真空口。

更进一步的，所述顶座和所述底座通过螺丝连接，所述顶座和所述底座之间设置有密封釉面层。

更进一步的，所述底座还设置有工作连通孔，所述腔体与所述工作口经所述工作连通孔连通，所述工作连通孔的中心线与所述真空口的中心线垂直。

进一步的，还包括连接管，所述连接管的一端连接于所述工作口，所述连接管的另一端内部设置有真空过滤棉，所述连接管的另一端设置有螺母。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置有气控机构，具体为通过气控机构封堵连通口或真空口的方式来实现了在抽真空状态和破真空状态之间进行切换，从而减少了本实用新型切换状态所需的部件，简化了本实用新型的结构。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的气缸的示意图。

图4为图1的a方向剖视图。

图5为本实用新型的连接管的内部示意图。

附图标记：1—底座，2—气控机构，11—工作口，12—真空口，13—真空连通孔，14—工作连通孔，15—釉面层，16—连接管，21—连通口，22—顶座，23—气缸，161—真空过滤棉，162—螺母，231—缸体，232—活塞杆，233—密封件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种具有真空抽取和真空破坏功能的组合阀，包括底座1和设置于所述底座1的顶部的气控机构2，所述底座1和所述气控机构2之间设置有中空的腔体(图中未标注)，所述底座1的两侧分别设置有工作口11和用于外接真空泵的真空口12，所述工作口11和所述真空口12经所述腔体连通；所述气控机构2设置有用于连通大气的连通口21，所述连通口21与所述工作口11经所述腔体连通，所述气控机构2用于控制所述工作口11与所述连通口21或所述真空口12连通。

即当本实用新型处于抽真空状态时，由气控机构2挡住连通口21以使得连通口21与工作口11处于阻隔状态，且工作口11与真空口12经腔体处于导通状态，此时只要工作口11抵住待抓取的工件，则外接的真空泵就会把腔体内部抽取为真空状态，通过腔体内外压差来把工件抓取起来；当把工件移送至指定位置以后，则由气控机构2把真空口12挡住而使得真空口12与工作口11处于阻隔状态，且连通口21与真空口12经腔体处于导通状态，则使得腔体与外界大气接通而实现了破真空的效果，让腔体内的气压与大气压一致而实现了放下工件的效果。与现有的真空阀相比，本实用新型仅通过气控机构2即可实现了本实用新型于抽真空和破真空两种状态之间切换，从而简化了本实用新型的结构。

如图2和图3所示，在本实施例中，所述气控机构2包括顶座22和气缸23，所述顶座22设置于所述底座1的顶部，所述连通口21设置于所述顶座22的侧壁，所述腔体设置于所述顶座22和所述底座1之间；所述气缸23包括缸体231、活塞杆232和密封件233，所述缸体231设置于所述顶座22，所述活塞杆232的一端活动安装于所述缸体231内，所述活塞杆232的另一端位于所述腔体内，所述密封件233装设于所述活塞杆232的另一端；所述密封件233用于封堵所述连通口21或所述真空口12。即本实用新型通过气缸23的活塞杆232带动密封件233来封堵住连通口21或者真空口12，而由于只有一个密封件233，因此气缸23的每次动作仅能够封堵住连通口21或者真空口12，因而实现了本实用新型的状态切换；由于气缸23的动力较大且动作简单，因此能够破坏真空度较大的真空状态，从而让本实用新型无需过多地增大体积也可以抓取重量大的工件；具体的，该气控机构2的动作原理如图4。

具体的，由于真空口12的中轴线与密封件233的移动方向是垂直的，这会造成不便于封堵的后果，因此如图2所示，在本实施例中，所述底座1还设置有真空连通孔13，所述腔体与所述真空口12经所述真空连通孔13连通，所述真空连通孔13的中心线与所述真空口12的中心线垂直；所述密封件233插入所述真空连通孔13用于封堵所述真空口12。即真空连通孔13的上开口方向正对密封件233，使得密封件233下降时即可装配于真空连通孔13内并起到密封真空连通孔13的效果，从而实现了密封真空口12的效果。

具体的，如图2所示，所述顶座22和所述底座1通过螺丝连接，所述顶座22和所述底座1之间设置有密封釉面层15。即顶座22和底座1之间可拆卸，从而便于对本实用新型进行维修和维护；而密封釉面层15的设置，则是为了在顶座22装设在底座1的顶部以后，把顶座22与底座1之间的间隙进行密封，避免腔体经顶座22和底座1的连接处与外界接触，保证了在真空状态下腔体内部的稳定性。

具体的，如图2所示，所述底座1还设置有工作连通孔14，所述腔体与所述工作口11经所述工作连通孔14连通，所述工作连通孔14的中心线与所述真空口12的中心线垂直。通过工作连通孔14的设置，使得外界的大气在进入腔体以后，需要经工作连通孔14的缓冲后才经工作口11与工件接触，避免大气速率过大而把工件吹飞，保证了下料的稳定性。

如图5所示，在本实施例中，本实用新型还包括连接管16，所述连接管16的一端连接于所述工作口11，所述连接管16的另一端内部设置有真空过滤棉161，所述连接管16的另一端设置有螺母162。即在本实用新型处于抽真空状态而又没有接触工件时，会把外界的空气抽入腔体内，该空气经腔体被抽入真空泵中；而真空过滤棉161则是起到对空气进行过滤的作用，避免空气孔中的杂质进入真空泵内而对真空泵造成损坏；至于螺母162的作用，则是用于在把真空过滤棉161装入连接管16以后，压住真空棉而避免真空棉脱离连接管16。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。