一种阻火器结构的制作方法

本实用新型属于阻火器技术领域，具体涉及一种阻火器结构。

背景技术：

阻火设备是可燃气体放空装置、挥发性可燃液体储罐压力平衡装置设备领域核心组成部分，可燃气体和可燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在压力容器安全阀的后端或者放空管路上，用于阻止火焰通过的装置。由阻火板、外壳及附件构成的阻火器是目前世界上应用范围最为广泛的可燃气体阻火装置，其工作原理是利于阻火器中阻火板阻止火焰通过。

阻火装置在使用过程中，由于阻火板缝隙小，经常会发生堵塞或通过能力下降，需要定期或不定期对阻火板进行清洗。

现有的阻火装置存在问题：1、是现有的阻火装置在清洗时需要将装置从管路中整体取出，操作难度大；2、操作时管路处于无控制状态，此时一旦管路发生回火或生产系统放空装置排放可燃气体，将引发现场火灾或其它意外事件发生；3、目前油气生产、储运场所生产设备均向自动化方向发展，放空系统具有不定时自动超压放空功能，原有阻火装置不能在生产状态下进行维护，而停产检修势必会对生产造成重大影响。

因此，怎样才能够提供一种更加方便进行清理维护，使用安全性更好，能够实现不停产或不对自动安全装置屏蔽情况下也能安全进行维护的阻火器结构；成本更低的阻火器结构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种更加方便进行清理维护，使用安全性更好，能够实现不停产维护的阻火器结构；成本更低的阻火器结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种阻火器结构，其特征在于，包括下阀体和上阀体，下阀体内部具有横向贯通的气体通道，气体通道中部具有下阀腔并容纳竖向设置的阻火板，上阀体内部对应阻火板上端设有和下阀腔连通的上阀腔，上阀腔内设有阻火板控制机构，阻火板控制机构的工作端与阻火板相连并能够控制阻火板在上阀腔和下阀腔之间移动，上阀体和下阀体之间还设有滑阀机构，滑阀机构包括一个水平可滑动地设置在上阀腔和下阀腔之间的滑阀板，还包括一个用于控制滑阀板水平滑动以实现封闭的滑阀开关；并且上阀腔和下阀腔之间还旁通连接有平衡通道，平衡通道内设置有平衡控制开关；上阀腔上还设置有连通外界的放空通道，放空通道内设置有放空开关；上阀体上端还可以水平抽动地设置有用于密封上阀腔的上阀腔密封压板，上阀腔密封压板上方水平设置有顶板，顶板上向下旋接设置有用于压紧上阀腔密封压板的压紧螺栓。

这样，上述的阻火器结构通常设置在气体管线上使用。在使用时，在需要取出阻火板时，先关闭放空开关，打开平衡控制开关使得上阀腔和下阀腔内部压力平衡后，打开滑阀开关以使得上阀腔和下阀腔连通，再通过设置的阻火板控制机构控制阻火板进入到上阀腔中；之后，再关闭滑阀、关闭平衡控制开关，打开放空开关释放上阀腔内的压力；再打开压板和顶板，将阻火板取出。上述的阻火器结构在使用时，可以不用将整个装置取出，操作时，只需将阻火板部分取出，更加方便操作，更加方便维护；操作维护时，管线始终能够保持工作状态，此时管线任然是处于密闭联通的正常工作状态，能够提高安全性；并且能够实现不停产维护及更好地保证生产安全。

作为优化，所述阻火板控制机构包括竖向设置在下阀腔内的导板，导板上贯穿其厚度方向设有阻火板安装孔且安装固定有阻火板；导板一侧表面呈竖向齿条结构；在下阀腔和上阀腔内各自设有纵向布置的且水平间隔所述竖向齿条设置的下传动轴和上传动轴，下传动轴和上传动轴的一端各自穿出下阀体和上阀体以对应的形成下转动输入端和上转动输入端；下传动轴和上传动轴上各自套设固定有外齿圈，且外齿圈能够各自与竖向齿条啮合传动；并且下传动轴竖向旋转能够带动导板竖向向上运动至上阀腔后，上传动轴竖向旋转能够带动导板上端移动至上阀腔外部。

这样，使用时，通过向下转动输入端输入旋转动力，使得下传动轴上的外齿圈带动导板竖向向上移动，且导板上端与上传动轴上的外齿圈啮合后，向上转动输入端输入旋转动力，使得上传动轴上的外齿圈带动导板继续向上移动，直至导板上端移动至上阀腔外部。整个操作简单方便，通过设置上传动轴和下传动轴各自带动导板向上移动，能够更好的保证导板向上移动的稳定性。

作为优化，下传动轴和上传动轴各自与对应的外齿圈一体成型得到。

这样，结构更加简单，方便加工制造。

作为优化，所述竖向齿条为沿导板纵向呈间隔设置的两个，并且下传动轴和上传动轴上对应两个竖向齿条各自呈纵向间隔的设有两个外齿圈。

这样，下传动轴上的两个外齿圈和上传动轴上的两个外齿圈各自与两个竖向齿条对应设置的，能够提高导板竖向移动时的稳定性和可靠性。

作为优化，所述阻火板安装孔为阶梯孔结构，且阻火板安装孔大端和小端之间形成安装台阶面，阻火板厚度方向的一端周向边沿相贴支撑在所述安装台阶面上，并且在导板上与阻火板安装孔大端相邻的侧面上正对阻火板安装固定有夹持圈，夹持圈的内侧面与阻火板的端面相贴定位。

这样，能够方便阻火板的安装，并且安装后，更加可靠；在需要对阻火板进行清理维护时，更加方便将阻火板从导板上进行拆装。

作为优化，所述滑阀开关包括滑阀板下端的横向齿条，在下阀腔内的横向齿条的下方设有纵向布置的阀板传动轴，阀板传动轴的一端穿出下阀体并形成阀板传动输入端；在阀板传动轴上设有阀板传动齿圈，且阀板传动齿圈与横向齿条啮合传动；阀板传动轴竖向旋转后，能够控制滑阀板水平滑动以实现封闭。

这样，使用时，在阀板传动输入端输入旋转动力，使得阀板传动轴上的传动齿圈带动滑阀板水平滑动以实现开闭；具有结构简单，方便操作的优点。

作为优化，在滑阀板的下方设有水平的阀板传动板，滑阀传动板的下表面为齿条面以形成所述横向齿条；在阀板传动板与滑阀板之间设有竖向的螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端各自抵接支撑在滑阀板和阀板传动板上；并且滑阀传动板横向两端各自向上弯折形成限位折弯段，限位折弯段的内侧面各自相贴于滑阀板横向两端面上。

这样，通过在滑阀板的下方设有水平的阀板传动板，阀板传动板的下表面形成横向齿条，能够更加方便横向齿条的加工设置，通过驱动阀板传动板去带动滑阀板平动，并且在两者之间设置螺旋弹簧，使得在带动滑阀板平动时，更好的保证滑阀板的密封效果。

作为优化，上阀腔左右两侧壁上的且位于密封压板上方的位置成对的设置有水平的插接槽，顶板的左右两端各自可水平滑动的插接在所述插接槽内。

这样，在具体使用时，将压紧螺栓旋转至下端与密封压板脱离，再将顶板从插接槽水平滑出，再取下密封压板；能够更加方便将上阀腔打开，更加方便使用和对阻火板的维护。

作为优化，上阀腔上端内周壁上对应密封压板的四周边沿设有一圈水平的密封台阶面，密封压板的下表面相贴支撑在所述密封台阶面上。

这样，通过先设置一个密封台阶面，密封压板的下表面相贴支撑在所述密封台阶面上，能够增大相贴密封的面积，提高密封的可靠性。

作为优化，在密封台阶面与密封压板下表面之间设有密封垫片。

这样，在密封台阶面与密封压板下表面之间设有密封垫片，能够提高密封的可靠性，使得整个装置更加可靠。

作为优化，在下阀腔底部设有排污口，在排污口上设有排污堵头。

这样，能够更加方便将积留在下阀腔内的污染物排除，保证下阀腔的容量和气体通过能够力，且能够更好的避免积攒物堵塞下阀腔。排污堵头也可改为安装排污阀。这样，更方便排污操作。

作为优化，导板上端沿其纵向设有长条形的取放用孔。

这样，在导板上设置有着力部位，能够更加方便将导板取出并对阻火板进行清理维护。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中结构示意图。

图2为图1中导板的结构示意图。

图3为图1中阻火板的结构示意图。

图4为图1中夹持圈的结构示意图。

图5为图1中导板、阻火板和夹持圈的安装分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图5所示，一种阻火器结构，包括下阀体1和上阀体2，下阀体内部具有横向贯通的气体通道，气体通道中部具有下阀腔3并容纳竖向设置的阻火板4，上阀体2内部对应阻火板上端设有和下阀腔连通的上阀腔5，上阀腔内设有阻火板控制机构，阻火板控制机构的工作端与阻火板相连并能够控制阻火板在上阀腔和下阀腔之间移动，上阀体2和下阀体1之间还设有滑阀机构，滑阀机构包括一个水平可滑动地设置在上阀腔和下阀腔之间的滑阀板6，还包括一个用于控制滑阀板水平滑动以实现封闭的滑阀开关；并且上阀腔和下阀腔之间还旁通连接有平衡通道7，平衡通道内设置有平衡控制开关8；上阀腔上还设置有连通外界的放空通道9，放空通道内设置有放空开关10；上阀体上端还可以水平抽动地设置有用于密封上阀腔的上阀腔密封压板11，上阀腔密封压板上方水平设置有顶板12，顶板上向下旋接设置有用于压紧上阀腔密封压板的压紧螺栓13。

这样，上述的阻火器结构通常设置在气体管线上使用。在使用时，在需要取出阻火板时，先关闭放空开关，打开平衡控制开关使得上阀腔和下阀腔内部压力平衡后，打开滑阀开关以使得上阀腔和下阀腔连通，再通过设置的阻火板控制机构控制阻火板进入到上阀腔中；之后，再关闭滑阀、关闭平衡控制开关，打开放空开关释放上阀腔内的压力；再打开压板和顶板，将阻火板取出。上述的阻火器结构在使用时，可以不用将整个装置取出，操作时，只需将阻火板部分取出，更加方便操作，更加方便维护；操作维护时，管线始终能够保持工作状态，此时管线任然是处于密闭联通的正常工作状态，能够提高安全性；并且能够实现不停产维护及更好地保证生产安全。

其中，阻火板可以采用多孔板结构和波纹孔板结构。

本具体实施方案中，所述阻火板控制机构包括竖向设置在下阀腔内的导板14，导板上贯穿其厚度方向设有阻火板安装孔且安装固定有阻火板；导板一侧表面呈竖向齿条结构；在下阀腔和上阀腔内各自设有纵向布置的且水平间隔所述竖向齿条设置的下传动轴15和上传动轴16，下传动轴和上传动轴的一端各自穿出下阀体和上阀体以对应的形成下转动输入端和上转动输入端；下传动轴和上传动轴上各自套设固定有外齿圈17，且外齿圈能够各自与竖向齿条啮合传动；并且下传动轴竖向旋转能够带动导板竖向向上运动至上阀腔后，上传动轴竖向旋转能够带动导板上端移动至上阀腔外部。

这样，使用时，通过向下转动输入端输入旋转动力，使得下传动轴上的外齿圈带动导板竖向向上移动，且导板上端与上传动轴上的外齿圈啮合后，向上转动输入端输入旋转动力，使得上传动轴上的外齿圈带动导板继续向上移动，直至导板上端移动至上阀腔外部。整个操作简单方便，通过设置上传动轴和下传动轴各自带动导板向上移动，能够更好的保证导板向上移动的稳定性。

本具体实施方案中，下传动轴15和上传动轴16各自与对应的外齿圈一体成型得到。

这样，结构更加简单，方便加工制造。

本具体实施方案中，所述竖向齿条为沿导板14纵向呈间隔设置的两个，并且下传动轴和上传动轴上对应两个竖向齿条各自呈纵向间隔的设有两个外齿圈。

这样，下传动轴上的两个外齿圈和上传动轴上的两个外齿圈各自与两个竖向齿条对应设置的，能够提高导板竖向移动时的稳定性和可靠性。

本具体实施方案中，所述阻火板安装孔为阶梯孔结构，且阻火板安装孔大端和小端之间形成安装台阶面，阻火板4厚度方向的一端周向边沿相贴支撑在所述安装台阶面上，并且在导板上与阻火板安装孔大端相邻的侧面上正对阻火板安装固定有夹持圈18，夹持圈的内侧面与阻火板的端面相贴定位。

这样，能够方便阻火板的安装，并且安装后，更加可靠；在需要对阻火板进行清理维护时，更加方便将阻火板从导板上进行拆装。

本具体实施方案中，所述滑阀开关包括滑阀板6下端的横向齿条，在下阀腔内的横向齿条的下方设有纵向布置的阀板传动轴19，阀板传动轴的一端穿出下阀体并形成阀板传动输入端；在阀板传动轴上设有阀板传动齿圈20，且阀板传动齿圈与横向齿条啮合传动；阀板传动轴竖向旋转后，能够控制滑阀板水平滑动以实现封闭。

这样，使用时，在阀板传动输入端输入旋转动力，使得阀板传动轴上的传动齿圈带动滑阀板水平滑动以实现开闭；具有结构简单，方便操作的优点。

本具体实施方案中，在滑阀板的下方设有水平的阀板传动板21，滑阀传动板的下表面为齿条面以形成所述横向齿条；在阀板传动板与滑阀板之间设有竖向的螺旋弹簧22，螺旋弹簧的两端各自抵接支撑在滑阀板和阀板传动板上；并且滑阀传动板横向两端各自向上弯折形成限位折弯段，限位折弯段的内侧面各自相贴于滑阀板横向两端面上。

这样，通过在滑阀板的下方设有水平的阀板传动板，阀板传动板的下表面形成横向齿条，能够更加方便横向齿条的加工设置，通过驱动阀板传动板去带动滑阀板平动，并且在两者之间设置螺旋弹簧，使得在带动滑阀板平动时，更好的保证滑阀板的密封效果。

本具体实施方案中，上阀腔左右两侧壁上的且位于密封压板上方的位置成对的设置有水平的插接槽，顶板12的左右两端各自可水平滑动的插接在所述插接槽内。

这样，在具体使用时，将压紧螺栓旋转至下端与密封压板脱离，再将顶板从插接槽水平滑出，再取下密封压板；能够更加方便将上阀腔打开，更加方便使用和对阻火板的维护。

本具体实施方案中，上阀腔上端内周壁上对应密封压板的四周边沿设有一圈水平的密封台阶面，密封压板的下表面相贴支撑在所述密封台阶面上。

这样，通过先设置一个密封台阶面，密封压板的下表面相贴支撑在所述密封台阶面上，能够增大相贴密封的面积，提高密封的可靠性。

本具体实施方案中，在密封台阶面与密封压板下表面之间设有密封垫片23。

这样，在密封台阶面与密封压板下表面之间设有密封垫片，能够提高密封的可靠性，使得整个装置更加可靠。

本具体实施方案中，在下阀腔底部设有排污口，在排污口上设有排污堵头24。

这样，能够更加方便将积留在下阀腔内的污染物排除，保证下阀腔的容量和气体通过能够力，且能够更好的避免积攒物堵塞下阀腔。排污堵头也可改为安装排污阀。这样，更方便排污操作。

本具体实施方案中，导板上端沿其纵向设有长条形的取放用孔。

这样，在导板上设置有着力部位，能够更加方便将导板取出并对阻火板进行清理维护。

本具体实施方案中，在上阀体上设有注脂孔，注脂孔的内端与滑阀板上表面相接触，且在注脂孔外端设有注脂器25。

这样，注脂器内的密封脂能够通过注脂孔流入到阀板上表面，进而对滑阀板和上阀体进行更好的密封，提高滑阀板密封可操作性。具体的，注脂孔的内端通过注脂管路将润滑脂注入到滑阀板上表面与上阀体之间。