控制阀的制作方法

本实用新型属于空调技术相关的技术领域，特别是涉及一种控制阀。

背景技术：

四通阀，是具有四个油口的控制阀。四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，其工作原理是，当电磁阀线圈处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。当电磁阀线圈处于通电状态，先导滑阀在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧的张力而右移，高压气体进入毛细管后进入左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀右移，使排气管与室内机接管相通，另两根接管相通，形成制热循环。

如附图1所示，四通阀主阀部件包括主阀体1，接装于所述主阀体1其中一侧的d接管2、接装于所述主阀体1另一侧的s接管3和ec接管4，其中所述主阀体1内固接有主阀座5。目前现有的四通阀主阀部件中的主阀体1和主阀座5为不锈钢钢材料，且d接管2、s接管3和ec接管4装配在主阀体1上，采用焊料在具有一定温度的钎焊炉中经过一定的时间进行焊接固定，以保证主阀体1内外气体或者冷媒在一定压下不会从焊缝处泄漏。主阀座5具体如附图2所示，由不锈钢材料制备的得到的半成品上进行及打孔成形，这样在上述焊接的过程中，使得主阀座5的应力释放，存在一定程度的表面变形，从而导致制备得到的四通阀主阀部件的内部泄漏性能不达标。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种控制阀。

具体地，一种控制阀，包括具有阀腔的主阀体，及设于所述主阀体阀腔内的主阀座；其中所述主阀体的其中一侧连接并连通有第一接管，所述主阀体的另一侧连接并连通有多根连接接管；所述主阀体上设置有多个限位凸柱，所述主阀座上设置有多个接管限位部，所述限位凸柱、所述接管限位部和所述连接接管一一对应设置，且每根所述连接接管对应地贯穿所述限位凸柱并伸入至所述接管限位部内，其中所述连接接管与对应的所述限位凸柱连接固定。

作为本实用新型的优选方案，所述主阀座上开设有多个通孔，所述通孔与所述连接接管一一对应设置，且所述连接接管能够通过所述主阀座上对应的通孔与所述主阀体的阀腔连通。

作为本实用新型的优选方案，所述接管限位部为设于所述主阀座上通孔外围的凸台，所述凸台的内壁贴靠于所述连接接管。

作为本实用新型的优选方案，所述凸台与所述连接接管之间设置有o型圈，用于对所述凸台与所述连接接管进行装配密封。

作为本实用新型的优选方案，所述凸台在远离所述主阀座的一侧端部上开设有凹槽，所述o型圈设置在所述凸台的凹槽内，并用座圈进行限位。

作为本实用新型的优选方案，所述主阀座设置为钣金件，其中所述主阀座的两侧端部分别固定有弧板，所述弧板贴靠于所述主阀体的腔壁。

作为本实用新型的优选方案，所述弧板与所述主阀体以点焊的方式进行连接固定。

作为本实用新型的优选方案，所述连接接管与对应的所述限位凸柱以焊接的方式进行连接固定。

作为本实用新型的优选方案，所述限位凸柱为所述主阀体上的翻边，所述翻边设置在所述主阀体上安装孔的外围。

作为本实用新型的优选方案，所述连接接管的数量为三根，三根所述连接接管并列地设置在所述主阀体上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的控制阀，通过合理的结构设置，便于主阀座、连接接管及主阀体之间的装配，避免在钎焊炉内实现主阀座、连接接管及主阀体之间的连接固定，以此避免了主阀座变形的情形发生，使得该控制阀内部泄漏达标。同时连接接管通过与限位凸柱固定在主阀体上，以此提高了连接接管固定在主阀体上时的连接强度。

附图说明

图1为现有技术中四通阀的剖视图。

图2为图1的四通阀中主阀座的结构示意图。

图3为本实用新型一实施方式所提供的控制阀的结构示意图。

图4为图3的控制阀另一视角的剖视图。

图5为图4中的p部放大图。

图6为图3的控制阀中主阀体的剖视图。

图7为图3的控制阀中主阀座的结构示意图。

图8为图3的控制阀中主阀座的局部剖视图。

图9为图3的控制阀中座圈的结构示意图。

其中，10、主阀体；101、阀腔；11、限位凸柱；12、安装孔；20、主阀座；21、接管限位部；22、通孔；201、弧板；211、凹槽；31、第一接管；32、连接接管；41、o型圈；42、座圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图3-图5，本实用新型一实施方式所提供的控制阀,包括具有阀腔101的主阀体10，及设于所述主阀体10阀腔101内的主阀座20；其中所述主阀体10的其中一侧连接并连通有第一接管31，所述主阀体的另一侧连接并连通有多根连接接管32。

其中，所述连接接管32的数量为三根，三根所述连接接管32并列地设置在所述主阀体10上，也就是说，本实施方式的控制阀具体为四通阀。需要说明的是，所述连接接管32的数量不局限于图示所示，本领域技术人员可以根据使用的需求，将所述连接接管32的数量设置为两根、四根甚至更多根，其中当所述连接接管32的数量为两根时，对应的控制阀则为三通阀，以此类推，本实施方式的控制阀也可以为五通阀等其它。

请一并参阅图6，所述主阀体10上设置有多个限位凸柱11，所述主阀座20上设置有多个接管限位部21，所述限位凸柱11、所述接管限位部21和所述连接接管32一一对应设置，且每根所述连接接管32对应地贯穿所述限位凸柱11并伸入至所述接管限位部21内，其中所述连接接管32与对应的所述限位凸柱11连接固定，优选以焊接的方式进行连接固定，以此实现该控制阀上主阀座20、连接接管32在所述主阀体10上的装配。

其中，所述限位凸柱11为所述主阀体10上的翻边，所述翻边设置在所述主阀体10上安装孔12的外围，且所述翻边部分延伸至所述主阀体10的阀腔101，用于与所述主阀座20配合，另外部分则外露在所述主阀体10上。具体地，所述主阀体10上的限位凸柱11可以采用热熔钻工艺加工制备得到，使得该主阀体10整体结构简单，且加工方便。

由上可知，所述连接接管32通过所述限位凸柱11以焊接的方式固定在所述主阀体10上，使得所述连接接管32与所述限位凸柱11之间的接触面积大，进而具有提高所述连接接管32在所述主阀体10上固定装配时的连接强度的作用。

请一并参阅图7、图8，所述主阀座20上开设有多个通孔22，所述通孔22与所述连接接管32一一对应设置，使得所述连接接管32能够通过所述主阀座20上对应的通孔22与所述主阀体10的阀腔101连通。

在本实施方式中，所述接管限位部21为设于所述主阀座20上通孔22外围的凸台，所述凸台的内壁贴靠于所述连接接管32，其中本实施方式的主阀座20上的凸台与所述主阀体10上的翻边相对设置。由于所述连接接管32与所述主阀体10上连接凸柱11之间通过焊接方式进行连接固定，使得所述主阀座20上凸台贴靠于所述连接接管32时，所述主阀座20能够被所述连接接管32限位在所述主阀体10上，也就是说，所述主阀座20在所述主阀体10的轴向方向相对于所述主阀体10限位固定，进而实现了本实施方式的主阀座20在所述主阀体10上的装配，以此避免在钎焊炉内实现主阀座、连接接管及主阀体之间的连接固定，进而避免了主阀座变形的情形发生，使得该控制阀内部泄漏达标。

进一步地，所述凸台与所述连接接管32之间设置有o型圈41，用于对所述凸台与所述连接接管32进行装配密封，进而确保该控制阀内部的密封性能。

具体地，所述凸台在远离所述主阀座20的一侧端部上开设有凹槽211，所述o型圈41设置在所述凸台的凹槽211内，并用座圈42进行限位。需要说明的是，所述o型圈41在所述凸台与所述连接接管32之间的装配不局限于图示所示，本领域技术人员可以根据使用的需求，直接将所述o型圈41嵌装在所述凸台上用于贴合于所述连接接管32的一侧端面上。

在本实施方式中，所述主阀座20设置为钣金件，其中所述主阀座20的两侧端部分别固定有弧板201，所述弧板201贴靠于所述主阀体10的腔壁，以此实现所述主阀座20贴靠于所述主阀体10设置。

可以理解，设置为钣金件的主阀座20，便于了在所述主阀座20上加工通孔22及凸台，相比现有技术中不锈钢材质的主阀座，具有降低主阀座20的结构材料，便于加工制备的作用。

作为本实用新型的优选方案，本实施方式的主阀座20上的弧板201与所述主阀体10可以以点焊的方式进行连接固定，以此确保所述主阀座20在所述主阀体10上装配的连接强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。