一种高温散热器用铝塑复合管的制作方法

本实用新型涉及铝塑复合管领域，具体是一种高温散热器用铝塑复合管。

背景技术：

当前，随着社会的不断进步，人们对生活条件的要求也越来越高，为了满足人们在冬季对供暖的需求，出现了多种供暖散热器，而高温散热器也是供暖中的重要组成部分之一。目前国内高温散热器领域，由于热源不同，受设备部件以及控制系统温度不稳定的影响，特别是锅炉出水部分，对耐压耐温要求更高。此外，在太阳能热水器中，由于热水器出水量大、温度高，管道末端压力大，因此需要对现有的铝塑复合管提出更耐压的需求；在城市的多层、高层建筑供暖中也需要使用耐高压铝塑复合管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温散热器用铝塑复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温散热器用铝塑复合管，包括内管、外覆层、第一螺旋金属丝和第二螺旋金属丝，所述内管的外侧设有铝层，铝层与内管之间设有胶水层，铝层和内管之间通过胶水层紧密连接在一起，铝层的外侧设有ppr层，ppr层内设有第一螺旋金属丝和第二螺旋金属丝，且第一螺旋金属丝和第二螺旋金属丝和螺距相同，第一螺旋金属丝设置在靠近ppr层的内侧壁处，第二螺旋金属丝设置在靠近ppr层的外侧壁处，第一螺旋金属丝和第二螺旋金属丝由同种材料制成，且第一螺旋金属丝和第二螺旋金属丝的直径相同，第一螺旋金属丝和第二螺旋金属丝的直径小于ppr层厚度的一半；所述ppr层的外侧设有外覆层。

作为本实用新型的进一步方案：所述ppr层和铝层之间也设有胶水层，胶水层为热熔胶层。

作为本实用新型的进一步方案：所述内管和外覆层为交联聚乙烯材质。

作为本实用新型的进一步方案：所述外覆层上均布设有多个弧面凹槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一螺旋金属丝为顺时针螺旋，第二螺旋金属丝为逆时针螺旋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一螺旋金属丝和第二螺旋金属丝能够进一步增强铝塑管的耐高压性能；设置的弧面凹槽能够增加外覆层与外界的接触面积，便于用手握住。

附图说明

图1为一种高温散热器用铝塑复合管的侧视剖面结构示意图。

图2为一种高温散热器用铝塑复合管的立体结构示意图。

图3为一种高温散热器用铝塑复合管的主视示意图。

图中：1、内管；2、铝层；3、第一螺旋金属丝；4、ppr层；5、第二螺旋金属丝；6、外覆层；7、弧面凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种高温散热器用铝塑复合管，包括内管1、外覆层6、第一螺旋金属丝3和第二螺旋金属丝5，所述内管1的外侧设有铝层2，铝层2与内管1之间设有胶水层，铝层2和内管1之间通过胶水层紧密连接在一起，铝层2的外侧设有ppr层4，ppr层4内设有第一螺旋金属丝3和第二螺旋金属丝5，第一螺旋金属丝3为顺时针螺旋，第二螺旋金属丝5为逆时针螺旋，且第一螺旋金属丝3和第二螺旋金属丝5和螺距相同，第一螺旋金属丝3设置在靠近ppr层4的内侧壁处，第二螺旋金属丝5设置在靠近ppr层4的外侧壁处，第一螺旋金属丝3和第二螺旋金属丝5由同种材料制成，且第一螺旋金属丝3和第二螺旋金属丝5的直径相同，第一螺旋金属丝3和第二螺旋金属丝5的直径小于ppr层厚度的一半；所述ppr层4的外侧设有外覆层6，外覆层6上均布设有多个弧面凹槽7。

所述ppr层4和铝层2之间也设有胶水层，胶水层为热熔胶层。

所述内管1和外覆层6为交联聚乙烯材质。

采用上述技术方案的有益效果是：第一螺旋金属丝3和第二螺旋金属丝5能够进一步增强铝塑管的耐高压性能；设置的弧面凹槽7能够增加外覆层6与外界的接触面积，便于用手握住。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。