一种插秧机行走箱的制作方法

本实用新型涉及插秧机用行走箱领域，具体涉及一种简易乘坐式插秧机用多株距和换挡新结构的行走箱。

背景技术：

目前，传统的简易乘坐式插秧机行走箱存在着：1是株距档位少，而且没有倒挡，农艺适应性不强，不能较好地满足不同区域用户的使用要求；2是行走箱的行走档挂挡不平顺，冲击力大，特别是新用户不太适应，存在着使用方面的不安全因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种插秧机行走箱，增加了株距档位，农艺适应性增强，满足了不同区域用户的使用要求，使用时挂挡平顺。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：

一种插秧机行走箱，包括Ⅰ轴、Ⅱ轴和Ⅲ轴，所述Ⅰ轴带动行走齿轮同步转动，行走齿轮受挂挡外力推动与设置在Ⅱ轴的过渡齿轮啮合实现动力传递，Ⅱ轴还设置有小齿轮，小齿轮啮合连接有锥齿轮，所述锥齿轮与Ⅲ轴上设置的过渡齿轮II啮合实现传动，所述Ⅲ轴上还设置有双联齿轮II，双联齿轮II受挂挡外力推动左右移动产生档位，双联齿轮II被外力推动移动与倒挡介轮啮合时产生倒挡，倒档介轮同时与I轴上的双联齿轮III一直保持啮合，比正常前进档位多出一级传动从而反转产生倒档。

进一步地，外力推动挂挡时，所述行走齿轮与双联齿轮Ⅲ通过内外渐开线花键齿轮啮合来实现动力传递。

进一步地，所述Ⅰ轴通过轴上的花键带动行走齿轮同步运动。

进一步地，所述小齿轮通过花键与II轴连接同步转动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的优点是：

增加了株距档位，农艺适应性增强，满足了不同区域用户的使用要求，使用时挂挡平顺。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中行走齿轮和双联齿轮III连接处的结构示意图。

图3是本实用新型档位的结构示意图。

图4是现有技术的结构示意图。

图5是现有技术中行走齿轮和双联齿轮III连接处的结构示意图。

图6是现有技术档位的结构示意图。

其中，图1-3中：2-过渡齿轮II；4-双联齿轮II；5-III轴；7-II轴；8-I轴；9-双联齿轮III；10-行走齿轮；11-锥齿轮；12-过渡齿轮；13-小齿轮；14-轴承。

21-倒档介轮。

图4-6中：15-行走齿轮；16-双联齿轮III；17-I轴；18-II轴；19-双联齿轮I；20-过渡齿轮。

具体实施方式

现有技术如图4中所述， I轴17转动时通过轴上的花键带动行走齿轮15同步运动，当外力推动行走齿轮15向左运动时，与II轴18上面的过渡齿轮20相啮合实现动力传递，过渡齿轮20与II轴18通过花键连接产生转动，II轴18上的双联齿轮I19在花键的带动下实现转动。当双联齿轮I19在II轴18上左右移动时，向右移动时双联齿轮I19上的齿轮a与双联齿轮III16上的齿轮A相啮合，产生一个档位，向左移动时双联齿轮I19上的齿轮b与双联齿轮III16上的齿轮B相啮合，产生一个另外档位，从而实现株距两个档位挂挡。

本新型结构的行走箱，其多株距结构是通过以下方式来实现的。

如图1中所述，锥齿轮11通过轴承14固定在I轴8上，且可自由轴向转动，I轴8转动时通过轴上的花键带动行走齿轮10同步运动，当挂挡外力推动行走齿轮10向左（图中箭头方向）运动时，与相近的II轴7上的过渡齿轮12啮合实现动力传递。此时II轴7也与过渡齿轮12通过II轴7的花键实现同步转动，小齿轮13通过花键与II轴7固定连接，因而当II轴7转动时带动小齿轮13同步转动，与小齿轮13相邻的配对锥齿轮11通过齿轮啮合实现动力转动，锥齿轮11与另外相邻的III轴5上的过渡齿轮II2，通过配对齿轮啮合来实现传动，过渡齿轮II2通过花键与III轴5固定连接，因而也同步转动，另外双联齿轮II4也与III轴5通过花键固定连接，从而实现同步转动。再通过挂挡外力的推动双联齿轮II4左右移动，向右移动时双联齿轮II4上的齿轮c与倒档介轮21相啮合，产生一个倒档，因为倒档介轮21同时与I轴8上的双联齿轮III9上的齿轮A一直保持啮合，比正常前进档位多出一级传动从而反转产生倒档；向左移动时双联齿轮II4上的齿轮d与双联齿轮III9上的齿轮B相啮合，产生一个另外档位，来实现另外两个档位的产生，从而实现4个档位的变档，完成多株距档位的工作。

I轴8、II轴7和III轴5位置临近，I轴8位于II轴7和III轴5之间，I轴8、II轴7和III轴5呈三角形位置排列。

行走档位的结构改进如图2和图5所示，图5为原结构设计，其中行走齿轮15与双联齿轮III16通过牙嵌啮合实现动力传递，从而达到行走运动。本实用新型中结构如图2所示，受外力推动挂挡时，行走齿轮10与双联齿轮Ⅲ9通过内外渐开线花键齿轮啮合来实现动力传递的，冲击力小、挂档平顺。