一种可倾瓦轴承的制作方法

本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种可倾瓦轴承。

背景技术：

用于高速旋转机组的可倾瓦轴承一般由若干瓦块组成，瓦块上设有与转轴偏心的圆弧瓦背，使其与轴承壳体为线接触，因此瓦块可在圆周方向摆动，改变与轴颈表面形成的楔角，适应不同工况。

目前的可倾瓦轴承因其结构比较复杂，拆卸不便，同时有的可倾瓦轴承的瓦块和轴承座是整体加工而成的，当其中一瓦块损坏时，则需更换整个可倾瓦轴承，造成不必要的更换维修费用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可倾瓦轴承，旨在解决目前的可倾瓦轴承因其结构比较复杂，拆卸不便，同时有的可倾瓦轴承的瓦块和轴承座是整体加工而成的，当其中一瓦块损坏时，则需更换整个可倾瓦轴承，造成不必要的更换维修费用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种可倾瓦轴承，包括轴承壳、瓦片和外壳盖，所述轴承壳的内壁开设有插槽，所述轴承壳的外表面开设l形的卡槽，所述瓦片的外侧设置有插条，且所述轴承壳的内侧壁插接有多个所述瓦片，且各个所述瓦片之间留有间隙，所述瓦片的内侧壁开设有滑槽，所述外壳盖设置为圆环状且盖合于所述轴承壳和所述瓦片的两端，所述外壳盖的内部开设有环槽，且所述环槽的内部设置有凸块。

优选的，所述凸块设置有两排，分别位于所述环槽的左右内侧壁，且两排所述凸块分别插接于所述卡槽和所述间隙的内部。

优选的，所述卡槽的插入端与所述间隙位置相对平齐，且两排所述凸块相互对齐。

优选的，所述滑槽与所述间隙相连通，所述凸块滑动连接于所述滑槽的内部。

优选的，所述轴承壳和所述瓦片的两端均设置有阶梯状突出部分，且所述外壳盖设置有两个，分别位于其两端的突出部分。

优选的，所述瓦片的插条与所述插槽相适配，且横截面均设置为倒置的梯形。

优选的，所述瓦片设置为圆弧状，且背面与所述轴承壳的内壁相贴合。

优选的，所述瓦片的内部开设有轴孔，且所述轴孔沿轴向贯穿所述瓦片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种可倾瓦轴承，通过在轴承壳的内壁开设插槽，瓦片的背面设置插条，将瓦片从上到下插入到轴承壳的插槽中，从横向的方向对瓦片和轴承槽进行安装固定，随后在瓦片内侧壁上开设的滑槽以及轴承壳外侧壁开设的l形卡槽，配合外壳盖环槽内侧壁的凸块进行对准插入，旋转卡接，将瓦片和轴承壳从纵向的方向对之进行固定，避免两者之间的脱离，这种方式安装简单，且瓦片和轴承壳两者之间组合也牢固，不影响其原有的功能使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中轴承进壳和瓦片组合结构示意图；

图3为本实用新型中轴承壳结构示意图；

图4为本实用新型中瓦片结构示意图；

图5为本实用新型中外壳结构示意图；

图6为本实用新型的组装完成结构示意图；

图中：1、轴承壳；2、插槽；3、卡槽；4、瓦片；5、滑槽；6、轴孔；7外壳盖；8、环槽；9、凸块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可倾瓦轴承，包括轴承壳1、瓦片4和外壳盖7，轴承壳1的内壁开设有插槽2，轴承壳1的外表面开设l形的卡槽3，瓦片4的外侧设置有插条，且轴承壳1的内侧壁插接有多个瓦片4，且各个瓦片4之间留有间隙，瓦片4的内侧壁开设有滑槽5，外壳盖7设置为圆环状且盖合于轴承壳1和瓦片4的两端，外壳盖7的内部开设有环槽8，且环槽8的内部设置有凸块9。

在本实施方式中，卡槽3l形横向槽距离轴承壳1顶端的距离与滑槽5距离瓦片4顶端的距离相同，即当轴承壳1和瓦片4保持齐平时，卡槽3的横向槽与滑槽5位于同于高度，为转动外壳盖7将凸块9转入到卡槽3横向槽以及滑槽5中提供基础。

在本实施方式中，在组装时，首先选取其中一个瓦片4，将瓦片4背面的插条对准轴承壳1内壁的插槽2，从上到下插入，并使瓦片4和轴承壳1保持齐平，随后选取另一个瓦片4，并也将之对准插槽2插入，随后依次将剩下的所有瓦片4环绕插入在轴承壳1的内壁，并保持平齐，完成瓦片4与轴承壳1之间的简单安装，然后拿起其中一个外壳盖7，将外壳盖7环槽8内部的凸块9对准各个瓦片4之间的间隙以及轴承壳1的卡槽3，然后将外壳盖7按压插入到卡槽3和间隙中，其中两侧的凸块9分别在卡槽3以及间隙中深入，当位于外侧的凸块9滑动到卡槽3的底部无法继续进行下滑时，使用者再转动外壳盖7，将外侧的凸块9滑动到卡槽3的另一端，对轴承壳1进行卡接固定，同时内侧的凸块9沿着间隙进入到滑槽5中卡接固定，对瓦片4进行卡接固定，对原有的固定安装进行加固，避免了两者之间的脱离。

进一步的，凸块9设置有两排，分别位于环槽8的左右内侧壁，且两排凸块9分别插接于卡槽3和间隙的内部。

在本实施方式中，外壳盖7环槽8内侧壁两排的凸块9分别对轴承壳1的外侧，瓦片4的内侧进行卡接固定，首先将外壳盖7进行凸块9与卡槽3插入端和间隙的对准，随后下压插入并旋转固定，完成瓦片4和轴承壳1的固定。

进一步的，卡槽3的插入端与间隙位置相对平齐，且两排凸块9相互对齐。

在本实施方式中，将卡槽3的插入端和间隙位置对齐，便于位于环槽8内侧壁左右对齐的两排凸块9在插入时同时对齐，无需多余的调整，将外壳盖7环槽8内部的凸块9对准卡槽3的插入端和间隙，随后将之进行下压插入到卡槽3和间隙中，外侧的凸块9滑动到卡槽3的底部无法下滑，随后转动外壳盖7，将外侧的凸块9滑动到卡槽3的另一端，对轴承壳1进行卡接固定，同时内侧的凸块9沿着间隙进入到滑槽5中卡接固定，对瓦片4进行卡接固定。

进一步的，滑槽5与间隙相连通，凸块9滑动连接于滑槽5的内部。

在本实施方式中，将滑槽5和间隙相连通，位于内侧壁其中一侧的凸块9从瓦片4之间的间隙中插入后，沿着间隙深入其中，随后随着外壳盖7转动再转入到滑槽5中，进行瓦片4内侧的卡接固定。

进一步的，轴承壳1和瓦片4的两端均设置有阶梯状突出部分，且外壳盖7设置有两个，分别位于其两端的突出部分。

在本实施方式中，将轴承壳1和瓦片4的两端均设置有阶梯状的突出部分，便于外壳盖7对阶梯状的突出部分进行盖合收容，将原有简单插接的瓦片4和轴承壳1的两端在进行紧紧的固定，避免了瓦片4和轴承壳1的脱离。

进一步的，瓦片4的插条与插槽2相适配，且横截面均设置为倒置的梯形。

在本实施方式中，倒置梯形状的插条和插槽2两者之间相互的插接，不容易脱离和掉落，首先将瓦片4背面的插条从上到下插入到轴承壳1内壁的插槽2中，将单个瓦片4简单的安装在轴承壳1的内部。

进一步的，瓦片4设置为圆弧状，且背面与轴承壳1的内壁相贴合。

在本实施方式中，圆弧状的瓦片4与轴承壳1相适配，便于将瓦片4背部紧贴在轴承壳1的内壁，避免两者之间紧贴之间留有缝隙，在转动的过程中造成瓦片4背部的插条折断或者损伤。

进一步的，瓦片4的内部开设有轴孔6，且轴孔6沿轴向贯穿瓦片4。

在本实施方式中，瓦片4内部开设的贯穿轴孔6，用于可倾瓦轴承的安装固定，将可倾瓦轴承与外部器件通过轴进行安装组合，使得可倾瓦轴承配合外部器件进行旋转使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。