一种生产高强缝纫线的牵伸机密封装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种生产高强缝纫线的牵伸机密封装置。

背景技术：

牵伸机是纺丝后处理的主要设备之一，其主要作用是在一定的条件下在丝束轴向施以外力，把丝束中的单纤维(或称尼龙丝)拉细，提高取向度，使单纤维由低强、高伸的塑性状态变为高强、低伸的弹性状态。

牵伸机的工作环境中，存在具有腐蚀性的液体和气体，现有技术中的牵伸机密封装置，密封效果不好，导致腐蚀气体、液体进入牵伸辊内部，导致其腐蚀，需要经常拆开检查更换，费时费力，严重时甚至造成停车影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产高强缝纫线的牵伸机密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产高强缝纫线的牵伸机密封装置，包括固定密封套和转动密封套，所述固定密封套设置在牵伸机的机体上，转动密封套固定在牵伸辊上；所述机体内部设置有转动槽，旋转主轴设置在转动槽中；所述旋转主轴从机体中穿出，与牵伸辊相互固定；所述固定密封套和转动密封套中分别设置第一通槽、第二通槽，固定密封套和转动密封套套在旋转主轴外部，旋转主轴从第一通槽、第二通槽中穿过，所述固定密封套和转动密封套相互连接；所述固定密封套通过固定螺丝固定在机体上，转动密封套与牵伸辊焊接固定。

优选的，所述固定密封套端面上设置有连接槽，所述连接槽呈环形结构，转动密封套卡在连接槽中。

优选的，所述连接槽中设置有转动垫块，转动垫块整体呈环形结构，与连接槽紧密贴合；所述转动垫块上设置有环形卡槽，转动密封套设置在环形卡槽中，且与环形卡槽槽壁紧密贴合。

优选的，在转动垫块外部设置有环形的限位带，在连接槽槽壁上配合设置有限位槽，限位带设置在限位槽中，且限位带并排设置有多组，在限位带顶部均匀镶嵌有滚珠。

优选的，所述第二通槽内壁中设置有橡胶垫，橡胶垫与第二通槽内壁内壁固定，且与第一通槽相互平齐。

优选的，所述第一通槽槽壁上设置有油腔，在固定密封套外部固定有油口，油腔与油口相互连通，在油口上连接有油管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两个相接的密封套，其中一个与机体固定，另一个与牵伸辊固定，并随着牵伸辊进行转动，两个密封套相互密封，从而实现对旋转主轴进行很好地密封，将腐蚀性的气体、液体隔绝在外部，避免对机体、旋转主轴腐蚀，使机械损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定密封套和转动密封套结构示意图；

图3为本实用新型的固定密封套截面结构示意图；

图4为本实用新型的转动垫块结构示意图；

图中标号：1、机体；11、转动槽；2、旋转主轴；3、牵伸辊；4、固定密封套；41、第一通槽；42、连接槽；43、油腔；44、油口；45、限位槽；5、转动密封套；51、第二通槽；6、油管；7、固定螺丝；8、橡胶垫；9、转动垫；91、环形卡槽；92、限位带；93、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产高强缝纫线的牵伸机密封装置，包括固定密封套4和转动密封套5，所述固定密封套4设置在牵伸机的机体1上，转动密封套5固定在牵伸辊3上；所述机体1内部设置有转动槽11，旋转主轴2设置在转动槽11中；所述旋转主轴2从机体1中穿出，与牵伸辊3相互固定；所述固定密封套4和转动密封套5中分别设置第一通槽41、第二通槽51，固定密封套4和转动密封套5套在旋转主轴2外部，旋转主轴2从第一通槽41、第二通槽51中穿过，所述固定密封套4和转动密封套5相互连接；所述固定密封套4通过固定螺丝7固定在机体1上，转动密封套5与牵伸辊3焊接固定。

进一步的，所述固定密封套4端面上设置有连接槽42，所述连接槽42呈环形结构，转动密封套5卡在连接槽42中。

进一步的，所述连接槽42中设置有转动垫块9，转动垫块9整体呈环形结构，与连接槽42紧密贴合；所述转动垫块9上设置有环形卡槽91，转动密封套5设置在环形卡槽91中，且与环形卡槽91槽壁紧密贴合。

进一步的，在转动垫块9外部设置有环形的限位带92，在连接槽42槽壁上配合设置有限位槽45，限位带92设置在限位槽45中，且限位带92并排设置有多组，在限位带92顶部均匀镶嵌有滚珠93。

进一步的，所述第二通槽51内壁中设置有橡胶垫8，橡胶垫8与第二通槽51内壁内壁固定，且与第一通槽41相互平齐。

进一步的，所述第一通槽41槽壁上设置有油腔43，在固定密封套4外部固定有油口44，油腔43与油口44相互连通，在油口44上连接有油管6。

工作原理：机体1内的旋转主轴2转动，带动牵伸辊3转动，从而进行工作。

固定密封套4通过固定螺丝7固定在机体1上，转动密封套5与牵伸辊3焊接固定；从而在工作时，固定密封套4固定，转动密封套5随着牵伸辊3转动，转动密封套5相对于固定密封套4是转动的。

转动密封套5随着牵伸辊3转动，其另一端卡在固定密封套4上，卡在转动垫块9的环形卡槽91中，与转动垫块9发生摩擦，带动其转动；转动垫块9通过限位带92卡在限位槽45中；在限位带92在限位槽45中转动，设置有滚珠93，通过滚珠93将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小摩擦阻力，避免转动垫块9的磨损。

转动密封套5与环形卡槽91槽壁紧密贴合，转动垫块9与连接槽42紧密贴，固定密封套4和转动密封套5相互之间在保持转动连接的同时，也具有密封的功能。

第二通槽51内壁中设置有橡胶垫8，橡胶垫8与第一通槽41相互平齐，保证密封套内壁整体处于一个相对较为平齐的状态；方便向内部添加润滑油时，润滑油能够流动，不会在凹处堆积。使用者通过油管6向密封套内部添加润滑油，润滑油经过油口44进入油腔43中，从而进入密封套内部，对固定密封套4与旋转主轴2的转动起润滑作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。