电子膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术：

电子膨胀阀中具有用于驱动阀头移动的杆状件以及将阀头和杆状件限位配合的阀套，在生产中需要将杆状件的端部与阀套固定连接。在操作时，杆状件的圆周方向不易定位，容易造成杆状件与阀套的连接不良，影响产品合格率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀合格率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体，阀体具有阀口；阀头，可移动地设置在阀体内，阀头用于封堵阀口；杆状件，杆状件具有相对的第一端和第二端，第一端穿设在阀头的腔体内，第二端具有定位结构，定位结构用于对杆状件的周向进行定位，定位结构为定位平面，定位平面与杆状件的轴线平行；阀套，设置在阀头的腔体中，杆状件的第一端与阀套固定连接，阀套与阀头限位配合；弹性件，设置在阀头的腔体内，弹性件的一端与阀头配合，弹性件的另一端能够被杆状件压缩。

进一步地，杆状件和阀套之间具有第一通道，第一通道和阀头的腔体共同形成贯穿阀头的平衡通道。

进一步地，阀头包括筒体和设置在筒体的内壁上的限位环，弹性件的一端与限位环的一侧抵接，阀套与限位环的另一侧限位配合，限位环和杆状件之间具有第二通道，第一通道与第二通道连通。

进一步地，杆状件包括顺次连接的第一杆段、第二杆段和第三杆段，第二端位于第三杆段，第一端位于第一杆段，第一杆段的横截面积小于第二杆段的横截面积，第一杆段穿设在限位环和阀套中，阀套的内壁与第一杆段之间具有第一通道，限位环的内壁与第一杆段之间具有第二通道。

进一步地，第一杆段的径向截面为弓形。

进一步地，杆状件的侧壁上具有第一限位台阶，阀套的端面与第一限位台阶抵接。

进一步地，杆状件的侧壁上具有第二限位台阶，电子膨胀阀还包括：垫片，套设在杆状件上，垫片与第二限位台阶抵接，弹性件的另一端与垫片抵接。

进一步地，电子膨胀阀还包括：导向套，设置在阀体中，阀头穿设在导向套中；密封件，密封件设置在阀头和导向套之间。

进一步地，电子膨胀阀还包括：转子组件，转子组件与杆状件驱动连接。

进一步地，杆状件具有外螺纹，电子膨胀阀还包括：螺母组件，螺母组件具有内螺纹，外螺纹与内螺纹配合。

应用本实用新型的技术方案，在杆状件的第二端设置定位结构，这样在连接杆状件和阀套时，可通过定位结构对杆状件的周向进行定位，从而可在需要的位置实现杆状件和阀套的精确连接，从而提高杆状件与阀套的连接质量，从而提高电子膨胀阀的合格率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的电子膨胀阀的剖视图；

图2示出了图1中的电子膨胀阀的立体图；

图3示出了图1中的杆状件与一部分零件的装配图；

图4示出了图1中的杆状件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；20、阀头；21、筒体；22、限位环；30、杆状件；31、定位结构；32、第一杆段；33、第二杆段；34、第三杆段；41、阀套；42、弹性件；43、垫片；51、第一通道；52、第二通道；61、导向套；62、密封件；70、转子组件；80、螺母组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体10，阀体10具有阀口；阀头20，可移动地设置在阀体10内，阀头20用于封堵阀口；杆状件30，杆状件30具有相对的第一端和第二端，第一端穿设在阀头20的腔体内，第二端具有定位结构31，定位结构31用于对杆状件30的周向进行定位，定位结构31为定位平面，定位平面与杆状件30的轴线平行；阀套41，设置在阀头20的腔体中，杆状件30的第一端与阀套41固定连接，阀套41与阀头20限位配合；弹性件42，设置在阀头20的腔体内，弹性件42的一端与阀头20配合，弹性件42的另一端能够被杆状件30压缩。

应用本实施例的技术方案，在杆状件30的第二端设置定位结构31，这样在连接杆状件30和阀套41时，可通过定位结构31对杆状件30的周向进行定位，从而可在需要的位置实现杆状件30和阀套41的精确连接，从而提高杆状件30与阀套41的连接质量，进而提高电子膨胀阀的合格率。在本实施例中，杆状件30的第一端可通过焊接的方式与阀套41连接。

而且，杆状件30和阀套41之间具有第一通道51，第一通道51和阀头20的腔体共同形成贯穿阀头20的平衡通道。通过第一通道51和阀头20的腔体组成的贯穿阀头20的平衡通道，可使得阀头20的两端的区域保持压力平衡。通过设置平衡通道，可使得阀头20的两端的区域内的流体压力一致，这样当阀头20将阀口封堵之后可避免由于阀头20两侧有压力差而造成封堵不严。而且，这样便于打开阀口。

在本实施例中，定位结构31为定位平面，定位平面与杆状件30的轴线平行。将定位结构31设置为定位平面，既便于加工，又便于对杆状件30进行定位。定位结构31可通过在杆状件30的第二端切除一部分材料的方式加工而成。在生产时，可通过工装或夹具与定位平面配合，从而实现定位。定位平面可以设置成多个。

在未图示出的方案中，定位结构31还可以设置为花键、凹槽、孔等结构。

在本实施例中，阀头20包括筒体21和设置在筒体21的内壁上的限位环22，弹性件42的一端与限位环22的一侧抵接，阀套41与限位环22的另一侧限位配合，限位环22和杆状件30之间具有第二通道52，第一通道51与第二通道52连通。通过设置限位环22，可将弹性件42与限位环22抵接，以使弹性件42对阀头20施加弹力。在限位环22和杆状件30之间设置有第二通道52，第二通道52与第一通道51连通，这样可使得阀头20的两端的区域保持压力平衡。第二通道52属于阀头20的腔体的一部分。

如图4所示，杆状件30包括顺次连接的第一杆段32、第二杆段33和第三杆段34，第二端位于第三杆段34，第一端位于第一杆段32，第一杆段32的横截面积小于第二杆段33的横截面积，第一杆段32穿设在限位环22和阀套41中，阀套41的内壁与第一杆段32之间具有第一通道51，限位环22的内壁与第一杆段32之间具有第二通道52。通过上述设置，便于形成第一通道51和第二通道52。采用此种设置方式，便于加工出平衡通道。

具体地，在本实施例中，第一杆段32的径向截面为弓形。在加工时，可采用一根一体成型的杆作为杆状件30，从杆状件30的一端沿轴向切削掉一部分制作出第一杆段32，这样便于加工，制造成本低。

在本实施例中，杆状件30的侧壁上具有第一限位台阶，阀套41的端面与第一限位台阶抵接。通过设置第一限位台阶，可对阀套41和杆状件30在轴向进行限位。

在本实施例中，杆状件30的侧壁上具有第二限位台阶，电子膨胀阀还包括：垫片43，套设在杆状件30上，垫片43与第二限位台阶抵接，弹性件42的另一端与垫片43抵接。通过第二限位台阶可对垫片43的轴向进行限位。通过垫片43可对弹性件42的轴向进行限位，并且可以减少杆状件30的磨损。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括：导向套61，设置在阀体10中，阀头20穿设在导向套61中；密封件62，密封件62设置在阀头20和导向套61之间。

通过导向套61可对阀头20进行导向。通过密封件62可提高密封性，避免内泄。具体地，导向套61的内壁上具有环形凹槽，环形凹槽内具有环形密封件62，通过环形密封件62可对阀头20的外壁进行密封，以保证电子膨胀阀的密封性。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括：转子组件70，转子组件70与杆状件30驱动连接。通过转子组件70可带动杆状件30移动。转子组件70与杆状件30的第二端焊接。

在本实施例中，杆状件30具有外螺纹，电子膨胀阀还包括：螺母组件80，螺母组件80具有内螺纹，外螺纹与内螺纹配合。通过转子组件70、螺母组件80以及杆状件30的配合，可实现杆状件30的转动以及上下移动。

通过本实用新型的技术方案，在杆状件30的第二端设置定位结构31，这样在连接杆状件30和阀套41时，可通过定位结构31对杆状件30的周向进行定位，从而可在需要的位置实现杆状件30和阀套41的精确连接，从而提高杆状件30与阀套41的连接质量，进而提高电子膨胀阀的合格率。而且，通过第一通道51和阀头20的腔体组成的贯穿阀头20的平衡通道，可使得阀头20的两端的区域保持压力平衡。通过设置平衡通道，可使得阀头20的两端的区域内的流体压力一致，这样当阀头20将阀口封堵之后可避免由于阀头20两侧有压力差而造成封堵不严。而且，这样便于打开阀口。在本实施例中，杆状件30的第一端可通过焊接的方式与阀套41连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。