一种带有斜圈弹簧的泛塞封密封圈的制作方法

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其是指一种带有斜圈弹簧的泛塞封密封圈。

背景技术：

泛塞封是人们开发最新形式的密封，与格莱圈、斯特封等组合密封一样，充分的利用各组成材料的优越性能，从而性能远远超越任何单一材料的密封件。外部的塑料套与要密封的两个面接触，起密封的作用，所以要求摩擦系数低，强度高，耐磨损，耐工作介质，耐工作环境高温或低温。内部的不锈钢弹簧为外部的密封套提供压力，使密封套一直紧紧的被压在密封接触面上，防止泄漏，特别是当内部压力较低，为零压甚至负压的时候，弹簧就是密封压力的唯一来源。对于弹簧的要求较简单：耐环境高低温，耐腐蚀，弹性力相对恒定。这几点要求虽然不多，但不易达到，对于弹簧的材质，工艺和形状要求高。

但是传统的泛塞封密封圈通常使用普通的正圈弹簧，普通的正圈弹簧在使用时长期保持大强度，容易造成正圈弹簧的弹性消失，密封效果不够好，稳定性和可靠性较低，影响泛塞封的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有斜圈弹簧的泛塞封密封圈，斜圈弹簧能够起补偿密封作用，密封效果好，延长泛塞封密封圈的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有斜圈弹簧的泛塞封密封圈，其包括密封圈主体，还包括斜圈弹簧，所述密封圈主体包括底环座、与底环座一体设置的第一密封唇以及与底环座一体设置第二密封唇，所述第一密封唇、第二密封唇以及底环座围设成第一容置槽，第一密封唇、第二密封唇为环形，第二密封唇环绕第一密封唇设置，所述斜圈弹簧安装于第一容置槽内。

进一步地，所述密封圈主体还包括与底环座一体设置的第三密封唇，第三密封唇呈环形，第三密封唇环绕第二密封唇设置，所述第二密封唇、第三密封唇以及底环座围设成第二容置槽。

进一步地，所述泛塞封密封圈还包括安装于第二容置槽内的不锈钢支撑环。

进一步地，所述斜圈弹簧呈环形，不锈钢支撑环的中心线、密封圈主体的中心线、斜圈弹簧的中心线共线设置。

进一步地，所述第二容置槽沿垂直长度方向的截面形状、不锈钢支撑环沿垂直长度方向的截面形状均呈矩形。

进一步地，所述第一容置槽的开口径小于第一容置槽的内径。

本实用新型的有益效果：本申请的斜圈弹簧嵌套于密封圈主体，斜圈弹簧能够起补偿密封作用，斜圈弹簧在使用时能够保持大强度且不容易造成弹性消失，使得泛塞封密封圈的密封效果好，稳定性和可靠性大大提高，延长泛塞封密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的密封圈主体的结构示意图。

图3为本实用新型的密封圈主体和斜圈弹簧的结构示意图。

附图标记说明：

1-密封圈主体；2-底环座；3-第一密封唇；4-第二密封唇；5-第一容置槽；6-第三密封唇；7-第二容置槽；8-不锈钢支撑环；9-斜圈弹簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种带有斜圈弹簧的泛塞封密封圈，其包括密封圈主体1，还包括斜圈弹簧9，所述密封圈主体1包括底环座2、与底环座2一体设置的第一密封唇3以及与底环座2一体设置第二密封唇4，所述第一密封唇3、第二密封唇4以及底环座2围设成第一容置槽5，第一密封唇3、第二密封唇4呈环形，第二密封唇4环绕第一密封唇3设置，第二密封唇的内径大于第一密封唇3的外径，所述斜圈弹簧9安装于第一容置槽5内。优选地，密封圈主体1可以由碳纤维材料制成。根据实际需要，斜圈弹簧9可以为直线状，在泛塞封密封圈组装过程中，弯曲斜圈弹簧9使得斜圈弹簧9装入第一容置槽5中。

机械设备中连接件结构性能的稳定性和可靠性，一直是工程界关注的一个重点，斜圈弹簧9由于线圈尺寸小，数量多，有很高的通流能力和很好的技术经济性能，从而使斜圈弹簧9特别适用于连接件的设计，只要存在接触连接的地方都可以考虑斜圈弹簧9的应用。斜圈弹簧9在大范围的饶性偏差情况下仍然能够保持一个接近恒定的力，这使得斜圈弹簧9不会有太大的变形，并能够补偿大面积的结合公差及表面不平，斜圈弹簧9同时能够承受压缩变形，这使得斜圈弹簧9在冲击、震动和恶劣环境下仍旧能够保证顺利运行，斜圈弹簧9作为连接件具有稳定性和可靠性。本申请的斜圈弹簧9嵌套于密封圈主体1，斜圈弹簧9能够起补偿密封作用，斜圈弹簧9在使用时能够保持大强度且不容易造成弹性消失，使得泛塞封密封圈的密封效果好，稳定性和可靠性大大提高，延长泛塞封密封圈的使用寿命。

本实施例中，所述密封圈主体1还包括与底环座2一体设置的第三密封唇6，第三密封唇6呈环形，第三密封唇6环绕第二密封唇3设置，所述第二密封唇3、第三密封唇6以及底环座2围设成第二容置槽7。所述泛塞封密封圈还包括安装于第二容置槽7内的不锈钢支撑环8。所述不锈钢支撑环8大大提高泛塞封密封圈的支撑强度，增加泛塞封密封圈的抗压强度，降低斜圈弹簧9的疲劳，使得泛塞封密封圈的密封效果好，稳定性和可靠性大大提高，延长泛塞封密封圈的使用寿命。

本实施例中，所述斜圈弹簧9呈环形，即斜圈弹簧9沿长度方向的两端首尾相连，不锈钢支撑环8的中心线、密封圈主体1的中心线、斜圈弹簧9的中心线共线设置。所述第二容置槽7沿垂直长度方向的截面形状、不锈钢支撑环8沿垂直长度方向的截面形状均呈矩形，使得泛塞封密封圈的装配简单。

本实施例中，所述第一容置槽5的开口径小于第一容置槽5的内径。如图1所示，第一容置槽5的开口径d1小于第一容置槽5的内径d2，使得斜圈弹簧9不容易从第一容置槽5滑出，提高斜圈弹簧9与密封圈主体1装配的稳定性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。