一种应用于卡箍式接头的管道修补器的制作方法

本实用新型涉及管道抢修设备技术领域，特别涉及一种应用于卡箍式接头的管道修补器。

背景技术：

自来水管、煤气管等均是日常生活中所必不可少的管件，不同的两节管件之间通常由卡箍式接头相连。在使用过程中，卡箍式接头位置会因为各种原因而出现损坏，这就需要对卡箍式接头位置进行快速抢修。

管道修补器是目前管道抢修中常用的构件，其通常包括壳体和嵌设在壳体内的密封圈，图1中展示了目前常用的管道修补器的壳体的结构，其壳体04分为两个对称的半圆，两个半圆对接的位置具有壳体法兰盘，为了能够将卡箍式接头2的法兰端包覆在壳体04内部，壳体04的半径需要设置的较大。然而，当管道3离墙面1较近时，较大的壳体04使得整个管道修补器几乎无法安装，即使两半壳体勉强扣合在一起，也无法对法兰盘处的连接件进行紧固，这使得管道3抢修异常困难，抢修效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于卡箍式接头的管道修补器，以便能够增大壳体与墙面之间的距离，从而方便对壳体的对接法兰盘处的连接件进行紧固。

为达到上述目的，本实用新型提供的应用于卡箍式接头的管道修补器，壳体和内置于所述壳体中的密封圈，对称扣合的两个半体形成所述壳体，且任意一所述半体均包括凸起部和对称连接在所述凸起部两侧的箍体部，所述凸起部用于容纳卡箍式接头的法兰端，所述箍体部远离所述凸起部的一端为设置有对接法兰盘的壳体法兰端，且所述壳体法兰端与卡箍式接头的外圆之间的距离小于所述凸起部上任意一点与所述卡箍式接头的外圆之间的距离。

优选的，所述箍体部为圆弧状箍体部。

优选的，两个半体的所述对接法兰盘上均设置有供螺栓安装的螺栓孔，相互配对且分别位于不同半体上的两个所述螺栓孔中，至少有一个为内螺纹孔。

优选的，相互配对且分别位于不同半体上的两个所述螺栓孔中，其中一个为通孔，另外一个为内螺纹孔。

优选的，两个半体的所述对接法兰通过拧紧于所述内螺纹孔中的内六角螺栓紧固。

优选的，任意一所述对接法兰盘上均具有位于所述对接法兰盘上端的顶端螺栓孔，和位于所述对接法兰盘下端的底端螺栓孔。

优选的，所述密封圈包括顶部密封圈和底部密封圈，任意一所述半体的上端均具有能够包覆于管道外周面上的顶部半圆环，所述顶部半圆环内具有顶部嵌装槽，半圆状的顶部密封圈嵌装于所述顶部嵌装槽内；任意一所述半体的底端均具有能够包覆于管体外周面上的底部半圆环，所述底部半圆环内具有底部嵌装槽，半圆状的底部密封圈嵌装于所述底部嵌装槽内。

本实用新型中所公开的管道修补器，与卡箍式接头的法兰端对应的位置设置了凸起部，凸起部的两侧对称连接有箍体部，箍体部的壳体法兰端与卡箍式接头的外圆之间的距离小于凸起部上任意一点与卡箍式接头的外圆之间的距离，也就是说，相比于凸起部而言，箍体部的壳体法兰端更贴近于卡箍式接头的外圆，这使得壳体法兰端所占用的空间有效减小，在管道靠近墙面的使用环境下，壳体法兰端能够尽可能远离墙面，从而为连接件的紧固留足操作空间，方便对连接件进行紧固。

附图说明

图1为现有技术中管道修补器的壳体与墙面位置示意图；

图2为本实用新型实施例中管道修补器的壳体与墙面位置示意图；

图3为本实用新型实施例中所公开的管道修补器的壳体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中管道修补器在卡箍式接头位置的安装示意图；

图5为本实用新型实施例中所公开的半体的主视示意图；

图6为图5的a-a向剖视示意图；

图7为图5的b-b向剖视示意图。

其中，1为墙面，2为卡箍式接头，3为管道，4为壳体，5为密封圈，6为内六角螺栓，7为螺栓孔，41为半体，411为凸起部，412为箍体部，413为对接法兰盘。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种应用于卡箍式接头的管道修补器，以便能够增大壳体与墙面之间的距离，从而方便对壳体的对接法兰盘处的连接件进行紧固。

请结合图2至图7进行理解，本实施例中所公开的管道修补器，其应用在对卡箍式接头2的修补过程中，尤其适用于管道3靠近墙面1的卡箍式接头2的抢修，该管道修补器包括壳体4和内置在壳体4中的密封圈5，如图2至图4中所示，左右对称并且能够相互扣合的两个半体41形成上述壳体4，并且每一个半体41均包括凸起部411和对称连接在凸起部411两侧的箍体部412，凸起部411与卡箍式接头2的法兰端的位置相对应，其作用在于容纳卡箍式接头2的法兰端，箍体部412远离凸起部411的一端设置有对接法兰盘413，箍体部412设置有对接法兰盘413的一端称为壳体法兰端，在本实施例中，壳体法兰端与卡箍式接头2的外圆之间的距离小于凸起部上任意一点与卡箍式接头2的外圆之间的距离。

请参考图2(未显示密封圈)，除了法兰端之外，卡箍式接头2的整体通常呈圆形，在本实用新型中，卡箍式接头2的外壁所在的圆称为卡箍式接头的外圆。

本实用新型的核心思想在于，在管道修补器的壳体4中，除了需要容纳卡箍式接头2的法兰端的位置之外，其余位置均尽量贴近于卡箍式接头2的外圆，尤其是壳体法兰端位置，更应当贴近于卡箍式接头2的外圆，通过该种设计减小壳体法兰端处所占用的安装空间，在管道3靠近墙面1时，为连接件在对接法兰盘413上的安装留足空间。

本领域技术人员能够理解的是，壳体法兰端与卡箍式接头2的外圆之间的距离小于凸起部411上任意一点与卡箍式接头2的外圆之间的距离，就意味着相比于凸起部411而言，箍体部412的壳体法兰端更贴近于卡箍式接头2的外圆，这使得壳体法兰端所占用的空间有效减小，在管道3靠近墙面1的使用环境下，壳体法兰端能够尽可能远离墙面1，从而为连接件的紧固留足操作空间，方便对连接件进行紧固。

在一种实施例中，箍体部412具体为圆弧状箍体部，当然本领域技术人员还可以将箍体部412设计为椭圆形箍体部或通过其他形状的曲面来形成箍体部。

目前的管道修补器中，采用螺栓配合螺母的方式实现两个半体的安装，安装过程中需要一手把住螺栓端帽，另一手通过工具拧紧螺母，这使得安装过程较为繁琐，当管道3靠近墙面1位置时，由于空间的限制甚至会导致该种安装方式根本无法操作。

为此，本实施例中进行了优化，在本实施例中，两个半体41的对接法兰盘413上均设置有供螺栓安装的螺栓孔7，相互配合并且分别位于不同半体41上的两个螺栓孔7中，至少有一个螺栓孔7是内螺纹孔，螺栓无需与螺母配合，直接旋入到内螺纹孔内即可将两个半体41紧固连接。作为一种优选的方式，在相互配对并且分别位于不同半体41上的两个螺栓孔7中，其中一个为通孔，另外一个为内螺纹孔。

更进一步的，两个半体41的对接法兰盘413通过拧紧在内螺纹孔中的内六角螺栓紧固，相比于目前常用的外六角螺栓，内六角螺栓的紧固工具更为小巧，在狭小空间内安装内六角螺栓更为便捷。

请参考图4和图5，为了保证安装的稳固性，在每一个对接法兰盘413上均设置有两个螺栓孔，这两个螺栓孔分别为位于对接法兰盘413上端的顶端螺栓孔和位于对接法兰盘413下端的底端螺栓孔。

如图4中所示，所述密封圈5包括顶部密封圈和底部密封圈，任意一半体41的上端均具有能够包覆于管道3外周面上的顶部半圆环，顶部半圆环内具有顶部嵌装槽，半圆状的顶部密封圈嵌装于顶部嵌装槽内；任意一半体41的底端均具有能够包覆于管道3外周面上的底部半圆环，底部半圆环内具有底部嵌装槽，半圆状的底部密封圈嵌装于底部嵌装槽内，通过顶部密封圈和底部密封圈可以有效阻止卡箍式接头位置所产生的泄漏。

以上对本实用新型所提供的应用于卡箍式接头的管道修补器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。