一种小口径阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种小口径阀门。

背景技术：

现有技术中的小口径阀门阀座与阀体多为分离式结构，且连接部与阀本体多为一体式结构。比如，如图1所示的小口径闸阀，阀本体101与连接部102为一体结构，阀本体上开设有阀座安装孔，阀座从阀本体101上部安装腔插入阀座安装孔，使用工装工具挤压阀座2，使阀座胀开实现与阀座安装孔的过盈配合固定在阀本体上。

但是当阀门应用到高温工况中，阀门在使用状态和非使用状态会出现较大的温度交替变化，由于热胀冷缩会导致阀座膨胀和收缩，阀座经过多次的膨胀和收缩后，使得阀座在阀本体的安装孔内出现松动现象，阀座与阀座安装孔之间产生缝隙，从而造成泄漏，引起阀门密封性差的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中小口径阀门在高温工况下阀门的阀座容易松动造成阀门泄漏的缺陷。

为此，本实用新型提供一种小口径阀门，包括

阀本体，具有内腔及与所述内腔连通的进口端及出口端；

两个连接部，分别设有进液通道和出液通道；第一端分别密封插接在所述阀本体的进口端和出口端内且伸入所述阀本体的内腔中；两个阀座，分别一体固定在两个所述连接部的第一端的端面上。

可选地，上述的小口径阀门，所述阀座通过在所述第一端的端面上直接加工形成或堆焊硬质合金形成。

可选地，上述的小口径阀门，所述连接部上与所述第一端相对的第二端位于各自对应的所述阀本体进口端或出口端外；

所述第二端的外周设有沿径向凸起的第一台阶，所述第一台阶与各自对应的阀本体的进口端或出口端的端面之间围成环形的凹陷区域；

所述连接部与各自对应的所述进口端或出口端通过设在所述凹陷区域内的密封卡接部而密封固定。

可选地，上述的小口径阀门，所述密封卡接部通过围焊以成型在所述凹陷区域内。

可选地，上述的小口径阀门，所述连接部的外周设有径向凸起的第二台阶，所述第二台阶位于第一台阶的内侧，阀本体的进口端及出口端的内壁设有与第二台阶对应的台阶；所述第二台阶抵接在各自对应的进口端或出口端的台阶的台阶面上。

可选地，上述的小口径阀门，还包括阀瓣及带动所述阀瓣做升降或旋转运动的阀杆，所述阀瓣及所述阀杆上固定所述阀瓣的一端均伸入所述阀本体的内腔中。

可选地，上述的小口径阀门，所述阀瓣上堆焊有与所述阀座的外壁面上形成密封副的硬质合金；和/或

所述阀瓣上靠近上游的进液通道的一端设有将所述上游与中腔连通的泄压通道。

可选地，上述的小口径阀门，还包括固定在所述阀本体的中腔的上部开口上的阀盖，所述阀杆上用于固定所述阀瓣的一端经所述阀盖伸入所述阀本体的内腔中；

设在所述阀杆与阀盖之间的密封填料组件；套设在所述阀杆外且抵压在所述密封填料组件上并通过紧固件与所述阀盖连接的压板；及套在所述紧固件外且被夹持在所述压板与配合于所述紧固件的锁紧件之间的第一弹性件，所述第一弹性件对所述压板施加朝向所述密封填料组件方向的预紧力。

可选地，上述的小口径阀门，还包括配合在所述阀杆外周的阀杆螺母，所述阀杆螺母受驱动机构的驱动而带动所述阀杆做所述升降或旋转运动；所述阀杆螺母的外壁面上设有径向凸出的第一凸缘；以及套设在所述阀杆螺母外且分别分布在所述第一凸缘两侧的轴承，所述轴承远离所述第一凸缘的另一端抵接在与该轴承相邻的其他部件上。

可选地，上述的小口径阀门，还包括第二弹性件；所述第二弹性件套设在所述阀杆螺母上并位于所有所述轴承的上方，所述第二弹性件给所述阀杆螺母施加朝向所述阀座方向的预紧力。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的小口径阀门，包括阀本体和两个分离的连接部。其中，两个阀座分别一体固定在两个连接部的第一端的端面上，并且两个连接部分别设有进液通道和出液通道，阀本体具有内腔及与内腔连通的进口端及出口端；两个连接部的第一端分别密封插接在进口端和出口端内且伸入阀本体的内腔中。

此结构的小口径阀门，阀座一体固定在连接部第一端的端面上，形成的一体阀座在阀门受到高低温交替变化时，不会因为阀座变形松动而导致泄漏；阀座与连接部形成一个整体，一体阀座结构相当于加厚了阀座，阀座受高温影响的变形量远小于现有技术中薄阀座的变形量，使阀座在高温下也具有良好的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明现有技术中阀座与阀本体的配合示意图；

图2为本发明实施例3中所提供的小口径阀门的示意图；

图3为图2中连接部与阀本体部分的局部放大图；

图4为图2中阀本体与阀盖部分的局部放大图；

图5为图2中填料及压板部分的局部放大图；

图6为图2中阀杆螺母及手轮部分的局部放大图；

附图标记说明：

101-阀本体；102-连接部；1021-第一端；1022-第一台阶；1023-第二台阶；2-阀座；3-阀瓣；31-泄压通道；4-阀杆；51-第一阀盖；52-第二阀盖；6-填料组件；7-压板；8-压套；9-阀杆螺母；91-第一凸缘；10-第一弹性件；11-轴承；12-第二弹性件；13-手轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种小口径阀门，如图2至图6所示，其包括阀本体101和两个分离的连接部102。其中，两个阀座2分别一体固定在两个连接部102的第一端的端面1021上，并且两个连接部102分别设有进液通道和出液通道，阀本体101具有内腔及与内腔连通的进口端及出口端两个连接部102的第一端1021分别密封插接在进口端和出口端内且伸入阀本体101的内腔中。

此结构的小口径阀门，阀座2一体固定在连接部102第一端1021的端面上，在阀门受到高低温交替变化时，不会因为阀座2变形松动而导致泄漏；阀座2与连接部102形成一个整体，整体结构相当于加厚了阀座2，阀座2受高温影响的变形量远小于现有技术中阀座2的变形量，使阀座2在高温下也具有良好的密封性。

优选地，阀座2通过在第一端1021的端面上堆焊硬质合金形成，使阀座2更加耐磨。连接部102上与第一端1021相对的第二端位于各自对应的阀本体101进口端或出口端外；第二端的外周设有沿径向凸起的第一台阶1022，第一台阶1022与各自对应的阀本体101的进口端或出口端的端面之间围成环形的凹陷区域；连接部102与各自对应的进口端或出口端通过设在凹陷区域内的密封卡接部而密封固定；最佳地，凹陷区域呈v型，密封卡接部通过围焊成型在凹陷区域内，使得连接部102与阀本体101形成密封固定，密封可靠，固定牢固，阀体内的介质不会从凹陷区域处渗出。

如图2所示，连接部102的外周设有径向凸起的第二台阶1023，第二台阶1023位于第一台阶1022的内侧，阀本体101的进口端及出口端的内壁设有与第二台阶1023对应的台阶；第二台阶1023抵接在各自对应的进口端或出口端的台阶的台阶面上，实现连接部102与阀本体101阀准确定位。

优选地，小口径阀门还包括阀瓣3及带动阀瓣3做升降或旋转运动的阀杆4，阀瓣3及阀杆4上固定阀瓣3的一端均伸入阀本体101的内腔中。

优选地，阀瓣3上堆焊有与阀座2的外壁面上形成密封副的硬质合金，提高了阀瓣3的耐磨性能；最佳地，阀瓣3上靠近上游的进液通道的一端设有将上游与中腔连通的泄压通道31。在高温工况下，中腔压力随着温度升高而急剧升高，泄压通道31连通上游和中腔，可使中腔压力泄放到上游，防止压力过高而导致阀门各部件的材料失效、变形、产生裂纹等。

如图4和图5所示，小口径阀门还包括阀盖、填料组件6、压板7和第一弹性件10。其中，比如阀盖包括第一阀盖51和第二阀盖52，普通阀门第一阀盖51与阀本体101之间采用螺栓连接，本实施例提供的阀门第一阀盖51围焊在阀本体101的中腔的上部开口上，第二阀盖52围焊在第一阀盖51的上部开口上；在高温工况下，如果使用螺栓连接，温度的交变很可能会导致螺栓松动，从而使螺栓预紧力降低，导致泄漏。第一阀盖51与阀本体101之间的焊缝、第二阀盖52与第一阀盖51之间的焊缝能够有效防止阀体内部的介质泄漏到外界环境中，第一阀盖51与阀本体101、第二阀盖52与第一阀盖51之间的密封连接更加可靠。阀杆4上用于固定阀瓣3的一端经阀盖伸入阀本体的内腔中。

如图4所示，小口径阀门采用加高阀盖，以使填料安装孔远离阀本体101，在高温工况下，阀体中的温度从阀门进、出液口所在轴线处向上逐渐降低，加高阀盖使填料在高温工况下的温度不至于太高，避免温度急剧变化而造成填料收缩或膨胀幅度过大，同时避免温度过高造成填料烧蚀量过大，影响其密封性。

如图5所示，密封填料组件6设在阀杆4与第二阀盖52之间，密封填料组件6包括多个填料，保证阀杆4与第二阀盖52之间具有良好的密封性能；压板7套设在阀杆4外且抵压在密封填料组件6上并通过紧固件与第二阀盖52连接；比如，压板7与密封填料组件6之间还设有压套8，压套8抵压在密封填料组件6上，压板7抵压在压套8上；紧固件为螺栓和螺母的组合。第一弹性件10套在螺栓外且被夹持在压板7与螺母之间，比如，第一弹性件10为碟簧，第一弹性件10对压板7施加朝向密封填料组件6方向的预紧力。

在高温工况下，填料温度高，填料发生径向膨胀而挤压填充满阀杆4与第二阀盖52之间的间隙，起到良好的密封效果；当阀体内温度降低时，填料温度也降低并发生径向收缩，再加上高温下导致的填料烧蚀，螺母扭矩降低，对填料施加的挤压力不够，填料没有紧密填充满阀杆4与第二阀盖52之间的缝隙而造成泄漏，此时第一弹性部件向压板7施加向下的作用力，将填料压宽胀开，以补偿填料上损失的压紧力，使填料依旧起到良好的密封效果。

可选地，小口径阀门还包括阀杆螺母9和轴承11。阀杆螺母9配合在阀杆4外周并受驱动机构的驱动而带动所述阀杆4做所述升降或旋转运动，比如，阀杆4顶部装有手轮13，通过转动手轮13驱动阀杆4运动。阀杆螺母9的外壁面上设有径向凸出的第一凸缘91；阀杆螺母第一凸缘91的上下两侧分别套设有轴承11，轴承11远离第一凸缘91的另一端抵接在与该轴承11相邻的其他部件上。轴承11的设置在向下或向上旋转阀杆螺母9时可以减少摩擦力，在很大程度上降低开关阀门过程中阀杆螺母9上的操作力。

最佳地，小口径阀门还包括第二弹性件12；第二弹性件12套设在阀杆4螺母上并位于所有轴承11的上方，第二弹性件12给阀杆4螺母施加朝向阀座2方向的预紧力。比如，第二弹性件12为碟簧，在高温工况下，小口径阀门为闸阀时，当阀座2受高温影响造成阀座2左右间距变大时，闸板与左右阀座2之间可能会抵接不紧密甚至产生一定的间隙，第二弹性件12会向阀杆4螺母施加向下的推力，辅助阀杆4向下推动闸板，使闸板紧密抵接在左右的阀座2上，起到一定的补偿作用；同时第二弹性件的设置能够起到辅助密封的作用，减小关闭阀门所需的操作力。

作为实施例1的第一个可替换实施方式，第一弹性件10和第二弹性件12还可以为弹簧，第一弹性件10和第二弹性件12分别能够向压板7和阀杆4螺母施加向下的作用力即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。